一种板式家具用隐形弹连扣连接件及其连接方法与流程

文档序号:18978834发布日期:2019-10-29 03:31阅读:2071来源:国知局
一种板式家具用隐形弹连扣连接件及其连接方法与流程

本发明涉及板式家具连接件技术领域,具体来说,涉及一种板式家具用隐形弹连扣连接件及其连接方法。



背景技术:

家具连接件一般是指在家具生产过程中,板与板之间起到紧固和连接作用的部件,主要是指:偏心连接件、螺钉、铆钉、子母组合螺母、木易得二合一扣式隐形连接件等等,而家具连接件中使用最多的是偏心连接件和木易得二合一扣式隐形连接件。

偏心连接件是由圆柱塞母、吊杠及塞孔螺母等组成,吊杆的一端是螺纹,可连入塞孔螺母中,另一端通过板件的端部通孔,接在开有凸轮曲线槽内,当顺时针拧转圆柱塞母时,吊杆在凸轮曲线槽内被提升,即可实现两部件之间的垂直连接。

木易得二合一扣式隐形连接件是由两个可相错式的针式扣环组成,两端用两个螺母固定在木板的固定凹槽内,通过两块需要拼接的板分别装入连接件后,通过两个连接件上的相错孔位,进行相扣,达到两块板之间的垂直连接。

1、偏心连接件存在的问题:塞孔螺母长期使用后,容易磨损,导致连接件的摩擦力降低,紧固与连接作用失效。生产工艺复杂,工艺流程多,安装复杂,安装过程中需要两人及以上人员配合,因为只能垂直连接所以在安装过程中需要足够的摆放空间才能完成,对安装的位置及尺寸要求精确,且不够牢固,板面外露面留下孔位,不美观,达不到隐形作用。

2、木易得二合一扣式隐形连接件存在的缺点:需要在板上开槽,不仅破坏板结构(特别是实木板),而且槽孔的位置必须精准无误,否则安装后板与板之间存在的空隙大,不能达到永久牢固,拆卸也极为困难。

针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。



技术实现要素:

针对相关技术中的问题,本发明提出一种板式家具用隐形弹连扣连接件及其连接方法,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此,本发明采用的具体技术方案如下:

根据本发明的一个方面,提供了一种板式家具用隐形弹连扣连接件,包括外预设套筒、伸缩内弹件头、螺母、弹簧和卡扣预埋件,其中,所述外预设套筒的内部顶端穿插设置有所述伸缩内弹件头,所述外预设套筒的内部底端设置有所述螺母,所述外预设套筒的内部且位于所述伸缩内弹件头与所述螺母之间设置有所述弹簧,所述外预设套筒的外部套设有所述卡扣预埋件。

进一步的,所述外预设套筒的形状为螺纹状、倒刺状或膨胀状中的任一种。

进一步的,所述卡扣预埋件的中间位置开设有与所述伸缩内弹件头相配合的限位孔。

进一步的,所述卡扣预埋件上且位于所述限位孔的两侧分别均开设有安装孔。

进一步的,所述限位孔为梯式结构。

根据本发明的另一方面,提供了一种板式家具用隐形弹连扣连接件的连接方法,包括以下步骤:

预先配置好板式家具中的两块安装板;

在其中一块安装板上的连接处按照卡扣预埋件的尺寸对称开设一组安装槽;

在另一块安装板上的连接处按照外预设套筒的尺寸对称开设一组与所述安装槽相配合的孔槽;

将所述卡扣预埋件装入所述安装槽内,并将螺丝通过安装孔实现所述卡扣预埋件与所述安装槽之间的固定;

将所述外预设套筒装入所述孔槽内;

将伸缩内弹件头与所述卡扣预埋件上的限位孔对应卡接,实现两块安装板的安装。

进一步的,所述外预设套筒的形状为螺纹状、倒刺状或膨胀状中的任一种。

进一步的,所述限位孔为梯式结构。

本发明的有益效果为:

1、完全隐形,板与板之间的外露面无任何表露,不留固件在外,完全隐形;

2、安装简易,只需一人即可完成安装;

3、易于拆卸,可反复拆装,不影响固件的牢固度;

4、拆装及运输过程中,因为是弹式凸点可伸缩,凸点为圆头,不刮伤板材;

5、不破坏板材结构,固定方式依靠固件,无需借力在板面上,更美观更安全;

6、安装环境空间无限制,可立式、可倒式安装。一人即可完成安装,无需因连接件原因造成板材拼装顺序限制等,减少安装成本;

7、生产成本更低,安装效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种板式家具用隐形弹连扣连接件的结构示意图;

图2是根据本发明实施例的一种板式家具用隐形弹连扣连接件的卡扣预埋件的结构示意图;

图3是本发明另一实施例中外预设套筒的结构示意图之一;

图4是本发明另一实施例中外预设套筒的结构示意图之二;

图5是根据本发明实施例的一种板式家具用隐形弹连扣连接件的连接方法流程图;

图6是根据本发明实施例的一种板式家具用隐形弹连扣连接件的连接方法的安装示意图之一;

图7是根据本发明实施例的一种板式家具用隐形弹连扣连接件的连接方法的安装示意图之二;

图8是根据本发明实施例的一种板式家具用隐形弹连扣连接件的连接方法的安装示意图之三;

图9是根据本发明实施例的一种板式家具用隐形弹连扣连接件的连接方法的安装示意图之四;

图10是根据本发明实施例的一种板式家具用隐形弹连扣连接件的连接方法的安装示意图之五;

图11是根据本发明实施例的一种板式家具用隐形弹连扣连接件的连接方法的安装示意图之六;

图12是本发明另一实施例中外预设套筒的安装示意图。

图中:

1、外预设套筒;2、伸缩内弹件头;3、螺母;4、弹簧;5、卡扣预埋件;6、限位孔;7、安装孔。

具体实施方式

为进一步说明各实施例,本发明提供有附图,这些附图为本发明揭露内容的一部分,其主要用以说明实施例,并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理,配合参考这些内容,本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点,图中的组件并未按比例绘制,而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例,提供了一种板式家具用隐形弹连扣连接件及其连接方法。

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明,如图1-2所示,根据本发明实施例的板式家具用隐形弹连扣连接件,包括外预设套筒1、伸缩内弹件头2、螺母3、弹簧4和卡扣预埋件5,其中,所述外预设套筒1的内部顶端穿插设置有所述伸缩内弹件头2,所述外预设套筒1的内部底端设置有所述螺母3,所述外预设套筒1的内部且位于所述伸缩内弹件头2与所述螺母3之间设置有所述弹簧4,所述外预设套筒1的外部套设有所述卡扣预埋件5。

如图1-4所示,在一个实施例中,所述外预设套筒1的形状为螺纹状、倒刺状或膨胀状中的任一种。

如图2所示,在一个实施例中,所述卡扣预埋件5的中间位置开设有与所述伸缩内弹件头2相配合的限位孔6。

如图2所示,在一个实施例中,所述卡扣预埋件5上且位于所述限位孔6的两侧分别均开设有安装孔7。

如图2所示,在一个实施例中,所述限位孔6为梯式结构,从而将外预设套筒1中的伸缩内弹件头2推入卡扣预埋件5中限位孔6后,随着限位孔6的梯式缩小,越来越紧,如需拆卸,只需向倒退方向推出,即可拆卸两块板。

如图5所示,根据本发明的实施例,还提供了一种板式家具用隐形弹连扣连接件的连接方法。

包括以下步骤:

步骤s101,预先配置好板式家具中的两块安装板;

步骤s102,如图6所示,在其中一块安装板上的连接处按照卡扣预埋件5的尺寸对称开设一组安装槽;

步骤s103,如图6所示,在另一块安装板上的连接处按照外预设套筒1的尺寸对称开设一组与所述安装槽相配合的孔槽;

步骤s104,如图7所示,将所述卡扣预埋件5装入所述安装槽内,并将螺丝通过安装孔7实现所述卡扣预埋件5与所述安装槽之间的固定;

步骤s105,如图8和12所示,将所述外预设套筒1装入所述孔槽内;

具体的,对于外预设套筒1的形状为螺纹状时,操作人员使用螺丝刀将外预设套筒1装入孔槽内;对于外预设套筒1的形状为倒刺状或膨胀状时,操作人员使用锤子将外预设套筒1装入孔槽内。

步骤s106,如图9-11所示,将伸缩内弹件头2与所述卡扣预埋件5上的限位孔6对应卡接,实现两块安装板的安装。

具体的,两块安装板在拆卸时,只需向倒退方向推出,即可拆卸两块安装板。

在一个实施例中,所述外预设套筒1的形状为螺纹状、倒刺状或膨胀状中的任一种。

具体的,对于外预设套筒1的形状为螺纹状时,操作人员使用螺丝刀将外预设套筒1装入孔槽内;对于外预设套筒1的形状为倒刺状或膨胀状时,操作人员使用锤子将外预设套筒1装入孔槽内。

在一个实施例中,所述限位孔6为梯式结构,从而将外预设套筒1中的伸缩内弹件头2推入卡扣预埋件5中限位孔6后,随着限位孔6的梯式缩小,越来越紧,如需拆卸,只需向倒退方向推出,即可拆卸两块板。

此外,对于上述两块安装板在安装时,两块安装板可以是垂直安装(90°垂直连接),也可以是平行安装(180°平面拼接),具体安装方式可以根据具体家具安装板的装配情况而定。

综上所述,借助于本发明的上述技术方案,完全隐形,板与板之间的外露面无任何表露,不留固件在外,完全隐形;安装简易,只需一人即可完成安装;易于拆卸,可反复拆装,不影响固件的牢固度;拆装及运输过程中,因为是弹式凸点可伸缩,凸点为圆头,不刮伤板材;不破坏板材结构,固定方式依靠固件,无需借力在板面上,更美观更安全;安装环境空间无限制,可立式、可倒式安装。一人即可完成安装,无需因连接件原因造成板材拼装顺序限制等,减少安装成本;生产成本更低,安装效率更高。

在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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