后壳组件和显示设备的制作方法

本发明涉及电子设备
技术领域：
，尤其涉及一种后壳组件和显示设备。
背景技术：
：现有的显示器都设有后壳和盖设于后壳上的盖板，后壳和盖板通过螺钉连接。由于显示器大型化和薄型化改进的需求，导致同一显示器所需要的螺丝数量越来越多，螺丝尺寸越来越小，导致生产过程中，因螺丝数量的增多，锁付难度的增大，装配效率低。因此，有必要提供一种新型的后壳组件，以解决上述技术问题。技术实现要素：本发明提供一种后壳组件和显示设备。本发明提供的后壳组件包括后壳主体、卡合组件、盖设于所述后壳主体上的盖板，所述卡合组件包括相配合设置的第一卡合件和第二卡合件，所述第一卡合件包括限位部，所述第二卡合件包括抵接部，所述第二卡合件具有弹性，所述后壳主体和所述盖板中的一个与所述第一卡合件连接，另一个与所述第二卡合件连接，所述第二卡合件用于沿所述第一卡合件移动，并使所述限位部与所述抵接部抵接。优选地，所述第一卡合件包括导向板，所述第二卡合件包括与所述导向板抵接的弹性卡板，所述抵接部由所述弹性卡板向靠近所述导向板弯折延伸形成，所述限位部自所述导向板向远离所述弹性卡板弯折延伸形成，所述后壳主体和所述盖板中的一个与所述导向板连接，另一个与所述弹性卡板连接，所述第二卡合件用于沿所述导向板移动，并使所述限位部与所述抵接部抵接。优选地，所述后壳主体包括安装板和与所述安装板连接的第一连接部，所述导向板与所述第一连接部连接；所述弹性卡板与所述导向板靠近所述安装板的表面抵接，所述导向板包括远离所述限位部的进口端和与所述限位部连接的连接端，沿所述进口端到所述连接端方向，所述导向板到所述安装板的距离逐渐减小。优选地，所述抵接部自所述导向板向远离所述安装板的方向弯折延伸，所述第一卡合件还包括自所述进口端向远离所述安装板方向弯折延伸的弯折部。优选地，所述卡合组件的数量为多个，一部分所述卡合组件相间隔排列形成上卡扣组，另一部分所述卡合组件相间隔排列形成下卡扣组，所述上卡扣组和所述下卡扣组相对设置。优选地，所述盖板包括侧板、与所述侧板连接的底板和多个设于所述侧板上的第二连接部，所述上卡扣组的多个弹性卡板分别与所述第二连接部连接，所述下卡扣组的多个弹性卡板与所述底板连接。优选地，所述后壳组件还包括导向槽和沿所述导向槽移动的导向柱，所述后壳主体和所述盖板中的一个与所述导向柱连接，另一个设有所述导向槽，所述导向柱沿所述导向槽的移动方向与所述弹性卡板沿所述导向板的移动方向一致。优选地，所述后壳主体上开设有第一定位孔，所述盖板上开设有第二定位孔，所述后壳组件还包括穿过所述第一定位孔和第二定位孔的定位件。优选地，所述定位件包括相对设置的第一定位片和第二定位片，以及连接所述第一定位片和第二定位片的定位柱，所述定位柱穿过所述第一定位孔和所述第二定位孔，所述第一定位片与所述后壳主体远离所述盖板的表面接触，所述第二定位片与所述盖板远离所述后壳主体的表面接触。本发明还提供了一种显示设备，包括前述的后壳组件、与所述后壳组件配合形成收容空间的前壳和收容于所述收容空间内的背光模组。在本发明的技术方案中，由于抵接部和限位部抵接，从而限制后壳主体与盖板沿抵接部到限位部方向的移动，结构稳固；由于采用卡合组件连接后壳主体和盖板，避免使用螺钉连接，提高装配效率。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明一实施例的后壳组件的装配结构示意图；图2为本发明一实施例的后壳组件的拆解结构示意图；图3为本发明一实施例的后壳组件的部分结构示意图；图4为本发明一实施例的第一卡合件与第二卡合件的装配过程示意图；图5为本发明一实施例的后壳主体的结构示意图；图6为图5所示a部分的放大结构示意图；图7为本发明一实施例的盖板的结构示意图；图8为图7所示b部分的放大结构示意图；图9为本发明一实施例的定位件的结构示意图。实施例附图标号说明：标号名称标号名称100后壳组件1后壳主体11安装板12第一通孔13第一连接部15导向柱16第一定位孔21第一定位片2定位件231主体部23第二定位片233定位部232定位槽25定位柱235凸出部3卡合组件27拉环311导向板31第一卡合件315弯折部313限位部331弹性卡板33第二卡合件5盖板333抵接部52第二定位孔51侧板54导向槽53底板57槽板55第二连接部7上卡扣组9下卡扣组本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，本实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。本发明对“上”、“下”、“左”、“右”等方位的描述以图4中描述的方位为准。如图1、图2和图3所示，本发明提供的后壳组件100包括后壳主体1、卡合组件3、盖设于后壳主体1上的盖板5，卡合组件3包括相配合设置的第一卡合件31和第二卡合件33，第一卡合件31包括限位部313，第二卡合件33包括抵接部333，第二卡合件33具有弹性，后壳主体1和盖板5中的一个与第一卡合件31连接，另一个与第二卡合件33连接，第二卡合件33用于沿第一卡合件31移动，并使限位部313与抵接部333抵接。本发明中，由于抵接部333和限位部313抵接，从而限制后壳主体1与盖板5沿抵接部333到限位部313方向的移动，结构稳固；由于采用卡合组件3连接后壳主体1和盖板5，避免使用螺钉连接，提高装配效率。具体地，第一卡合件31包括导向板311，第二卡合件33包括与导向板311抵接的弹性卡板331，抵接部333由弹性卡板331向靠近导向板311弯折延伸形成，限位部313自导向板311向远离弹性卡板331弯折延伸形成，后壳主体1和盖板5中的一个与导向板311连接，另一个与弹性卡板331连接，第二卡合件33用于沿导向板311移动，并使限位部313与抵接部333抵接。在本实施例中，后壳主体1与导向板311连接，盖板5与弹性卡板331连接。请参阅图4，其中，图4(a)、图4(b)、图4(c)依次为装配过程中第一卡合件31与第二卡合件33的相对位置关系图，安装时，将后壳主体1与盖板5接触，使得弹性卡板331与导向板311接触，并沿导向板311延伸方向推动盖板5，使得弹性卡板331和抵接部333沿导向板311移动；由于抵接部333与弹性卡板331不在同一平面内，使得第二卡合件33移动的过程中，抵接部333一直与导向板311接触，又由于弹性卡板331具有一定的弹性形变能力，使得弹性卡板331沿导向板311移动的同时，在导向板311和抵接部333相互作用力的影响下发生一定的形变；直至抵接部333移动至导向板311的端部与限位部313抵接，此时抵接部333不再与导向板311接触，弹性卡板331形变减小。本发明中，由于导向板311与弹性卡板331之间抵接，从而限制后壳主体1与盖板5之间沿导向板311到弹性卡板331方向的移动，由于抵接部333和限位部313抵接，从而限制后壳主体1与盖板5沿抵接部333到限位部313方向的移动，结构稳固；由于采用卡合组件3连接后壳主体1和盖板5，避免使用螺钉连接，提高装配效率。请参阅图5和图6，后壳主体1包括安装板11和与安装板11连接的第一连接部13，导向板311与第一连接部13连接；弹性卡板331与导向板311靠近安装板11的表面抵接，导向板311包括远离限位部313的进口端和与限位部313连接的连接端，沿进口端到连接端方向，导向板311到安装板11的距离逐渐减小。由于进口端到安装板11的距离大于连接端到安装板11的距离，从而保证弹性卡板331与导向板311之间的抵持力自进口端到连接端逐渐增加。在本实施例中，安装板11上开设有第一通孔12，第一连接部13设于第一通孔12的边沿，导向板311与第一通孔12相对设置，从而有利于弹性卡板331与导向板311对接。进一步地，抵接部333自导向板311向远离安装板11的方向弯折延伸，第一卡合件31还包括自进口端向远离安装板11方向弯折延伸的弯折部315。通过设置弯折部315，使得弯折部315和安装板11之间形成一个喇叭开口连通进口端和安装板11之间，方便安装时，第二卡合件33插入进口端和安装板11之间。请参与图5，卡合组件3的数量为多个，一部分卡合组件3相间隔排列形成上卡扣组7，另一部分卡合组件3相间隔排列形成下卡扣组9，上卡扣组7和下卡扣组9相对设置。本领域技术人员可以根据实际需要设置卡合组件3的数量，以及两两卡合组件3之间的距离。在本实施例中，下卡扣组9和上卡扣组7分别设于盖板5两相对的边沿上，从而保证连接的稳定性。请参阅图所6和图7，盖板5包括侧板51、与侧板51连接的底板53和多个设于侧板51上的第二连接部55，上卡扣组7的多个弹性卡板331分别与第二连接部55连接，下卡扣组9的多个弹性卡板331与底板53连接。由于盖板5和后壳组件100需要形成收容空间收容电子零部件，在本实施例中，侧板51、底板53和安装板11之间围城收容空间，盖板5设置不同的结构与弹性卡板331连接，由于侧板51远离底板53的一端直接与安装板11接触，所以侧板51与弹性卡板331通过第二连接部55连接。请参阅图5和图7，后壳组件100还包括导向槽54和沿导向槽54移动的导向柱15，后壳主体1和盖板5中的一个与导向柱15连接，另一个设有导向槽54，导向柱15沿导向槽54的移动方向与弹性卡板331沿导向板311的移动方向一致。通过设置导向柱15和导向槽54，从而进一步方便弹性卡板331和导向板311对接。在本实施例中，在盖板5上设置有两个相间隔设置的槽板57，两槽板57之间现成导向槽54。请参阅图7、图8和图9，后壳主体1上开设有第一定位孔16，盖板5上开设有第二定位孔52，后壳组件100还包括穿过第一定位孔16和第二定位孔52的定位件2。通过设置定位件2，从而确保后壳主体1和盖板5在沿导向板311方向不会移动。当需要拆解后壳主体1和盖板5时，将定位件2取下，使得盖板5和后壳主体1之间具有间隙，抵接部333和限位部313之间松动，再推动盖板5沿连接端到进口端移动，直至弹性卡板331与导向板311不再抵接，即可分离后壳主体1和盖板5；装配时，先将后壳主体1和盖板5通过卡合组件3连接，再放入定位件2穿过第一定位孔16和第二定位孔52。进一步地，定位件2包括相对设置的第一定位片21和第二定位片23，以及连接第一定位片21和第二定位片23的定位柱25，定位柱25穿过第一定位孔16和第二定位孔52，第一定位片21与后壳主体1远离盖板5的表面接触，第二定位片23与盖板5远离后壳主体1的表面接触。在本实施例中，第一定位孔16为椭圆孔，第一定位片21为与第一定位孔16相配合的椭圆形，装配时将第一定位片21插入第一定位孔16，再转动定位件2，使得第一定位孔16的长轴与第一定位片21的长轴垂直，保证第一定位片21不会从第一定位孔16脱出。再进一步地，第二定位片23包括主体部231和设于主体部231相对两端的定位部233，盖板5上开设有收容定位部233的定位槽(未图示)。在本实施例中，定位槽槽深1mm，两定位部233平行于第一定位片21长轴方向设置，定位槽的中心轴与第一定位孔16的短轴平行，从而保证定位部233收容于定位槽时，第一定位孔16的长轴与第一定位片21的长轴垂直。为了方便用户转动定位件2，定位件2还包括与第二定位片23连接的拉环27，第二定位片23还包括设于主体部231上的凸出部235，拉环27为半圆形，拉环27的两端与凸出部235的相对两端铰接。把持拉环27转动，可带动定位件2转动。不需要使用时，可转动拉环27使得拉环27和凸出部235处于同一平面上，外形美观。本发明还提供了一种显示设备，包括上述的后壳组件100、与后壳组件100配合形成收容空间的前壳(未图示)和收容于收容空间内的背光模组(未图示)。由于该显示设备包括前述后壳组件100的全部结构，相应地，也具有前述后壳组件100的所有有益效果，在此不再赘述。以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
技术领域：
，均同理包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12