具有多重密封效果的密封结构及冷水机组的制作方法

本发明涉及装置密封技术领域，特别是一种具有多重密封效果的密封结构及冷水机组。

背景技术：

为了缓解全球变暖的趋势，根据《京都议定书》及《基加利修正案》，r134a冷媒正被限制使用并将禁止使用。为了占领未来冷水机组市场的销售先机，目前全球冷水机组厂家都在积极寻求r134a的替代品，其中r1233zd(e)被认为是最佳替代冷媒，然而根据制冷循环分析，r1233zd(e)冷媒在冷水机组的运行过程中，系统的低压侧(蒸发器、压缩机吸气端)的压力是低于大气压的，造成机组在运行过程中，外界空气在压差的作用下，通过机组的各个密封连接口泄漏进入冷媒系统，最终通过压缩机排入冷凝器。由于空气在冷凝器中不可凝结，只能积聚在冷凝器的上部，这样冷凝器内的空气越积越多，使冷凝压力不断提高，冷水机组的制冷效率降低，加大了机组的运行耗能，现有技术中一般采用增加一套独立的小型制冷系统，主机运行过程中，按照特定的程序启用该制冷系统，将冷凝器上部的气体引流到该制冷系统内，与它的低温换热器接触、换热之后，其中的冷媒凝结成液态，剩余不凝结的气体则排出到大气中，以此降低主机冷凝器内的不凝性气体含量，保证冷凝器内的换热效率，使得冷水机组的控制系统变得很复杂，同时新增加的小型制冷系统本身也消耗一定的电功率，增加了整机的耗电功率，降低了整机能效比。

技术实现要素：

为了解决现有冷水机组需要额外设置小型制冷系统而造成整机能效比降低的技术问题，而提供一种增加密封效果从而避免外界空气进入系统内的具有多重密封效果的密封结构及冷水机组。

一种密封结构，设置于两个零部件的挤压接触面处，所述密封结构包括密封垫和开设于至少一个所述零部件的挤压接触面上的密封槽，所述密封垫设置于两个所述零部件的挤压接触面之间，且在两个所述零部件完成密封时，部分所述密封垫向所述密封槽内产生形变。

两个所述零部件通过螺纹件锁紧，所述密封垫和所述密封槽均为环形，且所述密封垫和所述密封槽均环绕设置于所述螺纹件的周侧。

所述密封垫的轴线和所述密封槽的轴线均与所述螺纹件的轴线共线。

所述密封槽的数量为多个，所有所述密封槽均环绕设置于所述螺纹件的周侧，所述密封垫覆盖所有所述密封槽，且相邻两个所述密封槽之间具有间距。

沿靠近所述螺纹件轴线的方向，相邻两个所述密封槽之间的间距逐渐增大。

所有所述密封槽之间的间距呈等比数列或等差数列。

两个所述零部件之间还设置有与所述挤压接触面相邻的装配接触面，且两个所述零部件的装配接触面之间设置有密封圈，所述密封圈、所述密封槽和所述密封垫组成所述密封结构。

所述密封圈的数量为多个，且沿远离所述挤压接触面的方向依次排布。

相邻两个所述密封圈之间具有间距，且所有所述密封圈之间的间距呈等比数列或等差数列。

一种冷水机组，包括上述的密封结构。

本发明提供的具有多重密封效果的密封结构及冷水机组，在挤压接触面上设置密封槽，利用两个零部件的挤压力将密封垫挤压变形进入密封槽内，从而相对于密封垫能够增加一层密封效果，并且设置多个密封槽并成比例设置、设置密封圈能够进一步增加密封效果，避免外界空气往冷水机组系统内泄漏而造成制冷效率下降，克服了现有技术中需要额外设置制冷系统从而简化冷水机组的控制系统。

附图说明

图1为本发明提供的具有多重密封效果的密封结构及冷水机组的实施例的密封结构的结构示意图；

图2为图1的a处局部示意图；

图3为图2的b处局部示意图；

图4为图2的c处局部示意图；

图中：

1、零部件；11、挤压接触面；2、密封垫；3、密封槽；12、装配接触面；4、密封圈。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图4所示的密封结构，设置于两个零部件1的挤压接触面11处，所述密封结构包括密封垫2和开设于至少一个所述零部件1的挤压接触面11上的密封槽3，所述密封垫2设置于两个所述零部件1的挤压接触面11之间，且在两个所述零部件1完成密封时，部分所述密封垫2向所述密封槽3内产生形变，利用密封垫2的形变进入密封槽3内对比现有技术仅使用密封垫2具有多一层的密封效果，从而实现多重密封效果，避免外界空气往冷水机组系统内泄漏而造成制冷效率下降。

两个所述零部件1通过螺纹件锁紧，所述密封垫2和所述密封槽3均为环形，且所述密封垫2和所述密封槽3均环绕设置于所述螺纹件的周侧，利用螺纹件实现两个零部件1之间的锁紧，在螺纹件锁紧过程中，两个零部件1的挤压接触面11相互靠近，并最终将密封垫2挤压在两个零部件1之间，并且使密封垫2发生形变进入密封槽3内，增加密封效果。

所述密封垫2的轴线和所述密封槽3的轴线均与所述螺纹件的轴线共线，从而使密封槽3到零部件1为螺纹件开设的孔槽处的距离相等，从而保证密封效果。

所述密封槽3的数量为多个，所有所述密封槽3均环绕设置于所述螺纹件的周侧，所述密封垫2覆盖所有所述密封槽3，且相邻两个所述密封槽3之间具有间距，从而在挤压接触面11处形成多层密封位置，加强两个零部件1的密封效果。

沿靠近所述螺纹件轴线的方向，相邻两个所述密封槽3之间的间距逐渐增大，也就是说越靠近外界空气的位置，密封槽3之间的间距越密集，以此对外界空气向零部件1内部的泄露途径形成有效阻碍。

所有所述密封槽3之间的间距呈等比数列或等差数列，具体的密封槽3的数量及密封槽3之间的间距根据两个零部件1之间的受力情况进行计算得出。

两个所述零部件1之间还设置有与所述挤压接触面11相邻的装配接触面12，且两个所述零部件1的装配接触面12之间设置有密封圈4，所述密封圈4、所述密封槽3和所述密封垫2组成所述密封结构，利用密封圈4再次对外界空气进入零部件1内的途径进行阻断，增加密封结构的密封效果。

所述密封圈4的数量为多个，且沿远离所述挤压接触面11的方向依次排布，从而在装配接触面12之间形成多层密封，增加密封效果。

相邻两个所述密封圈4之间具有间距，且所有所述密封圈4之间的间距呈等比数列或等差数列，也就是说越靠近挤压接触面11的位置，密封圈4之间的间距越密集，以此对外界空气向零部件1内部的泄露途径形成有效阻碍。

一种冷水机组，包括上述的密封结构。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种密封结构，设置于两个零部件(1)的挤压接触面(11)处，其特征在于：所述密封结构包括密封垫(2)和开设于至少一个所述零部件(1)的挤压接触面(11)上的密封槽(3)，所述密封垫(2)设置于两个所述零部件(1)的挤压接触面(11)之间，且在两个所述零部件(1)完成密封时，部分所述密封垫(2)向所述密封槽(3)内产生形变。

2.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于：两个所述零部件(1)通过螺纹件锁紧，所述密封垫(2)和所述密封槽(3)均为环形，且所述密封垫(2)和所述密封槽(3)均环绕设置于所述螺纹件的周侧。

3.根据权利要求2所述的密封结构，其特征在于：所述密封垫(2)的轴线和所述密封槽(3)的轴线均与所述螺纹件的轴线共线。

4.根据权利要求2所述的密封结构，其特征在于：所述密封槽(3)的数量为多个，所有所述密封槽(3)均环绕设置于所述螺纹件的周侧，所述密封垫(2)覆盖所有所述密封槽(3)，且相邻两个所述密封槽(3)之间具有间距。

5.根据权利要求4所述的密封结构，其特征在于：沿靠近所述螺纹件轴线的方向，相邻两个所述密封槽(3)之间的间距逐渐增大。

6.根据权利要求5所述的密封结构，其特征在于：所有所述密封槽(3)之间的间距呈等比数列或等差数列。

7.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于：两个所述零部件(1)之间还设置有与所述挤压接触面(11)相邻的装配接触面(12)，且两个所述零部件(1)的装配接触面(12)之间设置有密封圈(4)，所述密封圈(4)、所述密封槽(3)和所述密封垫(2)组成所述密封结构。

8.根据权利要求7所述的密封结构，其特征在于：所述密封圈(4)的数量为多个，且沿远离所述挤压接触面(11)的方向依次排布。

9.根据权利要求8所述的密封结构，其特征在于：相邻两个所述密封圈(4)之间具有间距，且所有所述密封圈(4)之间的间距呈等比数列或等差数列。

10.一种冷水机组，其特征在于：包括权利要求1至9中任一项所述的密封结构。

技术总结
本发明提供一种具有多重密封效果的密封结构及冷水机组。密封结构设置于两个零部件的挤压接触面处，所述密封结构包括密封垫和开设于至少一个所述零部件的挤压接触面上的密封槽，所述密封垫设置于两个所述零部件的挤压接触面之间。本发明提供的具有多重密封效果的密封结构及冷水机组，在挤压接触面上设置密封槽，利用两个零部件的挤压力将密封垫挤压变形进入密封槽内，从而相对于密封垫能够增加一层密封效果，并且设置多个密封槽并成比例设置、设置密封圈能够进一步增加密封效果，避免外界空气往冷水机组系统内泄漏而造成制冷效率下降，克服了现有技术中需要额外设置制冷系统从而简化冷水机组的控制系统。

技术研发人员：刘贤权;张治平;周宇;钟瑞兴;蒋楠
受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：2019.12.18
技术公布日：2020.04.21