一种轴承座及激振器、振动筛的制作方法

本实用新型涉及矿用振动设备技术领域，尤其涉及一种轴承座及激振器、振动筛。

背景技术：

振动筛是冶金、煤炭、矿山、砂石等诸行业中不可缺少的物料分级设备；它通过激振器上的偏心块高速旋转产生离心力来带动振动筛筛箱，使其在设定的轨迹上振动。而激振器的高速旋转离不开良好的轴承润滑，优良的润滑是轴承正常工作的保证。

目前，激振器的润滑结构通常是，在轴承组件上设置一个油箱盖，油箱盖与轴承座、轴承件之间形成一个用于容纳润滑油的油腔；通过在该油腔内注入润滑油，使润滑油与激振器内的轴承件接触，使轴承件产生润滑。但是，这种润滑结构需要放入大量的润滑油，润滑油的使用存在一定的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种激振器的轴承座，该激振器的轴承座能够减少润滑油的使用量。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种激振器的轴承座，包括：

轴承座本体，其上设置有用于安装轴承件的轴承孔；

在所述轴承孔内设置有一存油槽，所述存油槽用于容纳润滑油。

本实用新型的激振器的轴承座，通过在轴承座上设有存油槽，将润滑油存放在存油槽内，不需要在轴承座外设置油箱，相比于在油箱内存放润滑油，在轴承座的存油槽内存放润滑油节省了大量的润滑油用量。

优选地，所述轴承座本体上还开设有注油口，所述注油口与所述存油槽连通。

具体地，所述注油口包括第一注油口和第二注油口；

所述第一注油口设在所述轴承座本体的上半部，从上往下与所述存油槽连通；

所述第二注油口设在所述轴承座本体的下半部，从下往上与所述存油槽连通。

具体地，所述存油槽到所述轴承孔两端开口的距离相等，且将所述轴承孔内分隔成两个轴承件安装位。

具体地，所述存油槽呈环状布置于所述轴承孔的内壁。

优选地，在使用时，所述存油槽内的润滑油液位高度低于激振器内的轴承件与轴承座的连接处。

本实用新型的轴承座上设有存油槽，在使用时通过使存油槽内的润滑油液位高度低于轴承座与轴承件的连接处，如此避免了润滑油从轴承座与轴承件的连接处或轴承件与主轴组件的连接处漏出的可能性，从而实现激振器的不漏油。

本实用新型的另一个目的是提供一种激振器，包括主轴组件和轴承件，还包括上述的轴承座，所述主轴组件和轴承件穿设于所述轴承座中。

优选地，该激振器还包括：

连接于所述主轴组件且随所述主轴组件转动的甩油盘，其伸入所述存油槽内，且与所述存油槽的润滑油接触，用于将所述存油槽内的润滑油向上甩到所述轴承件上。

本实用新型还有一个目的是提供一种振动筛，其包括上述的激振器。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型实施例的激振器的轴承座的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的轴承座设置在激振器上时的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的轴承座设置在激振器上且放有润滑油时的结构示意图。

具体实施方式

为了更好地阐述本实用新型，下面参照附图对本实用新型作进一步的详细描述。

本实施例为了解决上述问题，提供了以下一种不漏油的激振器。

如图1所示，一种激振器的轴承座，包括：轴承座本体10，其上设置有用于安装轴承件的轴承孔11；

在所述轴承孔11内设置有一存油槽12，所述存油槽12用于容纳润滑油。

本实用新型的激振器的轴承座，通过在轴承座上设有存油槽，将润滑油存放在存油槽内，不需要在轴承座外设置油箱，相比于在油箱内存放润滑油，在轴承座的存油槽内存放润滑油节省了大量的润滑油用量。

优选地，如图1所示，所述轴承座本体10上还开设有注油口，所述注油口与所述存油槽12连通。

具体地，所述注油口包括第一注油口13和第二注油口14，所述第一注油口13设置在所述轴承座本体10的上端，所述第二注油口14设置在所述轴承座本体10的下端。

本实用新型的激振器的轴承座，其注油口包括分别设置在轴承座本体的上端和下端的第一注油口和第二注油口；打开第一注油口、封闭第二注油口，即可往存油槽添加润滑油；而将第二注油口打开即可将存油槽内的润滑油清空。

具体地，如图1所示，所述存油槽12到所述轴承孔11两端开口的距离相等，且将所述轴承孔11内分隔成两个轴承件安装位15。如图2所示，在使用时，激振器的轴承件安装在所述轴承件安装位15上。

具体地，所述存油槽12呈环状布置于所述轴承孔11的内壁。

优选地，如图3所示，在使用时，所述存油槽12内的润滑油液位高度低于激振器内的轴承件20与轴承孔11的连接处。

本实用新型的轴承座上设有存油槽，通过使存油槽内的润滑油液位高度低于轴承座与轴承件的连接处，如此避免了润滑油从轴承座与轴承件的连接处或轴承件与主轴组件的连接处漏出的可能性，从而实现激振器的不漏油。

本实施例的另一个目的是提供一种激振器，其包括主轴组件30和轴承件20，还包括上述的轴承座，所述主轴组件30和轴承件20穿设于所述轴承座中。

优选地，该激振器还包括：

连接于所述主轴组件30且随所述主轴组件30转动的甩油盘40，其伸入所述存油槽12内，且与所述存油槽12的润滑油接触，用于将所述存油槽12内的润滑油向上甩到所述轴承件20上。

本实用新型的激振器，其甩油盘随主轴组件转动时，甩油盘会不停地伸入存油槽存放有润滑油的部分，从而将润滑油向上甩，使润滑油进入轴承件与主轴组件之间。

本实施例还有一个目的是提供一种振动筛，其包括上述的激振器。

此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“竖向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

技术特征：

1.一种轴承座，其特征在于，包括：

轴承座本体，其上设置有用于安装轴承件的轴承孔；

在所述轴承孔内设置有一存油槽，所述存油槽用于容纳润滑油；

在使用时，所述存油槽内的润滑油液位高度低于激振器内的轴承件与轴承座的连接处；

所述存油槽到所述轴承孔两端开口的距离相等，且将所述轴承孔内分隔成两个轴承件安装位，用于使激振器的甩油盘将所述存油槽内的润滑油向上甩到所述存油槽两侧的轴承件上。

2.根据权利要求1所述的轴承座，其特征在于：

所述轴承座本体上还开设有注油口，所述注油口与所述存油槽连通。

3.根据权利要求2所述的轴承座，其特征在于：

所述注油口包括第一注油口和第二注油口；

所述第一注油口设在所述轴承座本体的上半部，从上往下与所述存油槽连通；

所述第二注油口设在所述轴承座本体的下半部，从下往上与所述存油槽连通。

4.根据权利要求1所述的轴承座，其特征在于：

所述存油槽呈环状布置于所述轴承孔的内壁。

5.一种激振器，其包括主轴组件和轴承件，其特征在于：

还包括权利要求1-4任一项所述的轴承座，所述主轴组件和轴承件穿设于所述轴承座中。

6.根据权利要求5所述的激振器，其特征在于，还包括：

连接于所述主轴组件且随所述主轴组件转动的甩油盘，其伸入所述存油槽内，且与所述存油槽的润滑油接触，用于将所述存油槽内的润滑油向上甩到所述轴承件上。

7.一种振动筛，其特征在于：包括权利要求6所述的激振器。

技术总结
本实用新型公开了一种轴承座及激振器、振动筛，该轴承座包括：轴承座本体，其上设置有用于安装轴承件的轴承孔；在所述轴承孔内设置有一存油槽，所述存油槽用于容纳润滑油；激振器，其包括主轴组件和轴承件，还包括上述的轴承座；振动筛，其包括上述的激振器。本实用新型的轴承座及激振器、振动筛，通过在轴承座上设有存油槽，将润滑油存放在存油槽内，不需要在轴承座外设置油箱，相比于在油箱内存放润滑油，在轴承座的存油槽内存放润滑油节省了大量的润滑油用量。

技术研发人员：周绮华
受保护的技术使用者：广东华宝矿机有限公司
技术研发日：2019.06.03
技术公布日：2020.08.04