本实用新型涉及一种间隙补偿装置,尤其涉及一种用于补偿梯形丝杠的加工造成的间隙误差的消隙螺母。
背景技术:
梯形丝杠是将回转运动转化为直线运动,或将直线运动转化为回转运动的部件,梯形丝杠主要用于传动和位置调整装置中,在机械行业广泛使用。梯形丝杆具有结构简单、紧凑、加工方便、自锁能力的优点,不可避免丝杆存在侧向间隙、有反空程。为了解决梯形丝杠在运行的时候径向的不稳定运动影响轴向消隙精度,也可以更好减轻丝杠与螺母相对运动时产生的窜动。
技术实现要素:
本实用新型要解决的技术问题是克服梯形丝杠在工作过程中造成的轴向间隙,提高梯形丝杠副的整体运行精度。
为解决上述技术问题,本实用新型提出的技术方案为:
一种消隙螺母,包括法兰(1)、轴套(2)、弹簧(3)、丝杆(4)、消隙螺母(5),所述法兰(1)和所述消隙螺母(5)均与所述丝杆(4)配合连接,所述轴套(2)位于所述法兰(1)与所述消隙螺母(5)之间,所述法兰(1)和所述消隙螺母(5)贯穿设于所述轴套(2)中;所述弹簧(3)套设在所述轴套(2)的外表面。
进一步地,法兰(1)的两侧设置有相互对称的凸部(6),所述消隙螺母(5)包括两个凹槽(51)和底座(52),所述两个凹槽(51)一体成型在所述底座(52)上,所述消隙螺母(5)的两个凹槽(51)与法兰(1)的两个凸部(6)相互配合。
进一步地,所述消隙螺母(5)的两个凹槽(51)与法兰(1)的两个凸部(6)通过卡合连接。
进一步地,所述弹簧(3)为螺旋弹簧。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:本实用新型的消隙螺母可有效消除梯形丝杠在工作过程中造成的轴向间隙,提高梯形丝杠副的整体运行精度,结构简单可靠,实用性较强。
附图说明
在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中:
图1是本实用新型一种消隙螺母的爆炸图。
图2是本实用新型一种消隙螺母的主视图。
图3是本实用新型一种消隙螺母的侧视图。
图4是图3的a-a剖视图。
图中各标号表示:
1、法兰;2、轴套;3、弹簧;4、丝杆;5、消隙螺母;6、凸部;51、凹槽;52、底座。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
参见附图1-4,
本技术:
消隙螺母包括:包括法兰1、轴套2、弹簧3、丝杆4、消隙螺母5,消隙螺母5包括凹槽51和底座52;
法兰1和消隙螺母5均与丝杆4配合连接,消隙螺母5包括两个凹槽51和底座52,两个凹槽51一体成型在底座52上。
法兰1的一端部设置有相互对称的凸部6,法兰1的凸部6和消隙螺母5的凹槽51相互配合连接,凹槽51与凸部6的连接方式为卡合连接。
轴套2位于法兰1与消隙螺母5之间,且套设在法兰1的凸部6和消隙螺母5的凹槽51上,即法兰1的凸部6和消隙螺母5的凹槽51贯穿设于轴套2中。弹簧3套设在轴套2的外表面。
轴套2的目的是为了调整法兰1与消隙螺母5的同心位置,用于消除丝杠副的径向间隙,一般用较为坚实的材料,例如铜。
安装时,所有的零部件都是以丝杆为起点的装配方式。在工作过程中,梯形丝杠4和消隙螺母5之间产生侧向间隙或反空程,于是消隙螺母5在弹簧3的弹性力的作用下可以自动消除间隙,提高梯形丝杠副的整体运行精度,结构简单可靠,实用性较强。
前面对本实用新型具体示例性实施方式所呈现的描述是出于说明和描述的目的。前面的描述并不想要成为毫无遗漏的,也不是想要把本实用新型限制为所公开的精确形式,显然,根据上述教导很多改变和变化都是可能的。选择示例性实施方式并进行描述是为了解释本实用新型的特定原理及其实际应用,从而使得本领域的其它技术人员能够实现并利用本实用新型的各种示例性实施方式及其不同选择形式和修改形式。本实用新型的范围意在由所附权利要求书及其等价形式所限定。
1.一种消隙螺母,包括法兰(1)、轴套(2)、弹簧(3)、丝杆(4)、消隙螺母(5),所述法兰(1)和所述消隙螺母(5)均与所述丝杆(4)配合连接,其特征在于,所述轴套(2)位于所述法兰(1)与所述消隙螺母(5)之间,所述法兰(1)和所述消隙螺母(5)贯穿设于所述轴套(2)中;所述弹簧(3)套设在所述轴套(2)的外表面。
2.根据权利要求1所述的消隙螺母,其特征在于,所述法兰(1)的两侧设置有相互对称的凸部(6),所述消隙螺母(5)包括两个凹槽(51)和底座(52),所述两个凹槽(51)一体成型在所述底座(52)上,所述消隙螺母(5)的两个凹槽(51)与法兰(1)的两个凸部(6)相互配合。
3.根据权利要求2所述的消隙螺母,其特征在于,所述消隙螺母(5)的两个凹槽(51)与法兰(1)的两个凸部(6)通过卡合连接。
4.根据权利要求1-3任一项所述的消隙螺母,其特征在于,所述弹簧(3)为螺旋弹簧。