一种胀铆螺母的制作方法

本实用新型涉及胀铆螺母技术领域，具体的说是一种胀铆螺母。

背景技术：

胀铆(扩口式)螺母是应用于薄板/厚板或钣金上的一种螺母，外形呈圆形，一端向外侧凸出形成凸缘，如图1所示，凸缘外表面一般为光面，或者带有花齿。

其原理是通过铆装胀开(扩口)凸缘咬入钣金的预置孔内，一般而言预置孔的孔径略大于胀铆(扩口式)螺母的凸缘外径，通过胀开(扩口)凸缘使胀铆(扩口式)螺母的凸缘咬入板内，使孔的周边产生塑性变形，变形物被挤入胀开后的凸缘的间隙处，从而产生防滑防转动的效果。

但是实用新型人发现，现有技术中的胀铆螺母至少存在如下问题：

胀铆螺母的凸缘胀开咬入预置孔使预置孔的周边产生塑性变形的过程中，预置孔的周边容易向外凸出，形成凹凸不平的外表面，容易使胀铆螺母安装时产生一定的倾斜，进而影响装配精度。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种胀铆螺母，致力于解决前述背景技术中的技术问题的全部或者之一。

本实用新型解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

一种胀铆螺母，包括螺母本体，所述螺母本体的一端向外凸出形成凸缘，所述螺母本体上开设有环状的避让槽，所述避让槽位于所述凸缘与所述螺母本体的连接处。

作为本实用新型的一种可选的实施方式，所述避让槽的深度h为0.2～0.25mm，所述避让槽距螺母本体边缘的间距l为0.3～0.35mm。

作为本实用新型的一种可选的实施方式，所述避让槽远离凸缘一侧的侧边与所述螺母本体的侧边夹角为20°～30°。

作为本实用新型的一种可选的实施方式，所述凸缘的外表面形成有花齿，所述花齿的齿槽走向与所述螺母本体的中轴线平行。

作为本实用新型的一种可选的实施方式，所述凸缘的外表面为光面。

作为本实用新型的一种可选的实施方式，所述凸缘的外径保持不变，内径朝着远离所述螺母本体的方向逐渐增大。

作为本实用新型的一种可选的实施方式，所述凸缘的内表面的相对侧形成夹角为25°～30°。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过在螺母本体与凸缘连接处设置环状的避让槽，能够容置预置孔周边产生的凹凸不平的部位，从而避免胀铆螺母产生倾斜，保证安装精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为现有技术的胀铆螺母的示意图；

图2为本具体实施方式的立体结构示意图；

图3为本具体实施方式的半剖结构示意图；

图4为本具体实施方式的纵向剖视图；

图5为图4的a部详图；

图6-8为本具体实施方式的安装过程示意图。

图中，1-螺母本体，2-凸缘，3-避让槽。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

作为本实用新型的一种具体的实施方式，如图2-5所示，提供了一种胀铆螺母，包括螺母本体1，所述螺母本体1的一端向外凸出形成凸缘2，所述螺母本体1上开设有环状的避让槽3，所述避让槽3位于所述凸缘2与所述螺母本体1的连接处。

工作时，如图6-8所示，将该胀铆螺母的凸缘2插入预置孔内，然后施加外力使凸缘2胀开，胀铆螺母的凸缘2胀开咬入预置孔使预置孔的周边产生塑性变形的过程中，预置孔的周边容易向外凸出，形成凹凸不平的外表面，而避让槽3的设计，刚好能够容置预置孔周围凹凸不平的部位，从而避免该胀铆螺母产生倾斜，保证安装精度。本实用新型中，通过在螺母本体1与凸缘2连接处设置环状的避让槽3，能够容置预置孔周边产生的凹凸不平的部位，从而避免胀铆螺母产生倾斜，保证安装精度。

具体的，如图5所示，所述避让槽3的深度h为0.2～0.25mm，所述避让槽距螺母本体边缘的间距l为0.3～0.35mm。

具体的，所述避让槽3远离凸缘2一侧的侧边与所述螺母本体1的侧边夹角为20°～30°，优选为20°。

如此，方便刀具加工该避让槽3。

作为本实用新型的一种可选的实施方式，所述凸缘2的外表面形成有花齿，所述花齿的齿槽走向与所述螺母本体1的中轴线平行。

花齿有助于增大凸缘2与预置孔孔壁之间的摩擦力，提高连接稳定性。

作为本实用新型的另一种可选的实施方式，所述凸缘2的外表面为光面。光面成本低廉。

作为本实用新型的一种可选的实施方式，如图4所示，所述凸缘2的外径保持不变，内径朝着远离所述螺母本体1的方向逐渐增大。具体为，所述凸缘2的内表面的相对侧形成夹角为25°～30°。如此，一方面便于该凸缘2的制备，降低加工难度，另一方面降低胀开的应力，优化使用效果。

本实用新型中，通过在螺母本体1与凸缘2连接处设置环状的避让槽3，能够容置预置孔周边产生的凹凸不平的部位，从而避免胀铆螺母产生倾斜，保证安装精度。

上面对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

技术特征：

1.一种胀铆螺母，其特征在于：包括螺母本体，所述螺母本体的一端向外凸出形成凸缘，所述螺母本体上开设有环状的避让槽，所述避让槽位于所述凸缘与所述螺母本体的连接处。

2.根据权利要求1所述的胀铆螺母，其特征在于：所述避让槽的深度h为0.2～0.25mm，所述避让槽距螺母本体边缘的间距l为0.3～0.35mm。

3.根据权利要求1所述的胀铆螺母，其特征在于：所述避让槽远离凸缘一侧的侧边与所述螺母本体的侧边夹角为20°～30°。

4.根据权利要求1所述的胀铆螺母，其特征在于：所述凸缘的外表面形成有花齿，所述花齿的齿槽走向与所述螺母本体的中轴线平行。

5.根据权利要求1所述的胀铆螺母，其特征在于：所述凸缘的外表面为光面。

6.根据权利要求1所述的胀铆螺母，其特征在于：所述凸缘的外径保持不变，内径朝着远离所述螺母本体的方向逐渐增大。

7.根据权利要求6所述的胀铆螺母，其特征在于：所述凸缘的内表面的相对侧形成夹角为25°～30°。

技术总结
本实用新型提供了一种胀铆螺母，包括螺母本体，所述螺母本体的一端向外凸出形成凸缘，所述螺母本体上开设有环状的避让槽，所述避让槽位于所述凸缘与所述螺母本体的连接处。本实用新型中，通过在螺母本体与凸缘连接处设置环状的避让槽，能够容置预置孔周边产生的凹凸不平的部位，从而避免胀铆螺母产生倾斜，保证安装精度。

技术研发人员：王基和
受保护的技术使用者：深圳市大金实业有限公司
技术研发日：2019.06.21
技术公布日：2020.06.05