一种换能器加工用陶瓷片压紧装置的制作方法

本实用新型涉及换能器装配领域，具体涉及一种换能器加工用陶瓷片压紧装置。

背景技术：

超声波水表作为水流量计量仪表已被广泛使用，超声波水表的重要部份是测量管段即表体部件，通常采用金属材料管状零件经机加工，内装超声波换能器及密封件、紧固件组成，也有采用塑料非金属材料镶反射片等零件构成的。

换能器由外壳、匹配层、压电陶瓷圆盘、背衬、引出电缆和阵列接收器组成。换能器的装配过程中需要将压电陶瓷圆盘与换能器外壳粘接，粘接过程需要先将外壳固定，然后再用滴胶器向外壳内注入特制胶，最后放入压电陶瓷圆盘进行粘接固定。然而在特制胶的凝固过程中，压电陶瓷圆盘很难保持水平导致反射面倾斜，这会直接影响换能器的使用效果，同时，换能器的寿命也会缩减。

技术实现要素：

针对上述的不足，本实用新型提供了一种换能器加工用陶瓷片压紧装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种换能器加工用陶瓷片压紧装置，包括限位工装和压紧模块，所述限位工装包括限位板和第一配重板，所述限位板与第一配重板固定连接，所述限位板上设置有若干限位槽，所述限位板的两端设置有限位柱，所述压紧模块包括压紧板和第二配重板，所述压紧板与第二配重板固定连接，所述压紧板上设置有若干伸缩压杆，所述压紧板的两端和第二配重板的两端均设置有限位孔，所述限位槽和伸缩压杆的数量相同且位置相对应，所述压紧板的中心和四角设置有定长压杆，所述限位板的中心和四角设置有定位槽。

作为优化，所述伸缩压杆包括外杆和内杆，所述外杆与内杆之间设置有弹簧，所述外杆与压紧板固定连接，所述内杆的末端和定长杆的末端均固定连接有压紧片。

作为优化，所述限位槽和伸缩压杆均设置有两排，且每排的限位槽数量为偶数。

作为优化，所述限位板、第一配重板、压紧板和第二配重板均呈立方体形且大小相同。

作为优化，所述限位柱的长度大于压紧板、第二配重板与伸缩压杆的高度和。

作为优化，所述限位孔的内径与限位柱的直径相等。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种换能器加工用陶瓷片压紧装置，结构简单，设计合理；能够保证压电陶瓷圆盘(陶瓷片)保持水平，换能器的使用效果更好，换能器的使用寿命也会延长。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的结构爆炸示意图。

其中，1、限位工装，2、压紧模块，3、换能器外壳，101、限位板，102、第一配重板，103、限位槽，104、定位槽，105、限位柱，201、压紧板，202、第二配重板，203、限位孔，204、伸缩压杆，205、定长压杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1—2所示的换能器加工用陶瓷片压紧装置，包括限位工装1和压紧模块2，所述限位工装1包括限位板101和第一配重板102，所述限位板101与第一配重板102固定连接，所述限位板101上设置有若干限位槽103，所述限位板101的两端设置有限位柱105，所述压紧模块2包括压紧板201和第二配重板202，所述压紧板201与第二配重板202固定连接，所述压紧板201上设置有若干伸缩压杆204，所述压紧板201的两端和第二配重板202的两端均设置有限位孔203，所述限位槽103和伸缩压杆204的数量相同且位置相对应，所述压紧板201的中心和四角设置有定长压杆205，所述限位板101的中心和四角设置有定位槽104，所述定长压杆205设置是为了保障压紧时所有伸缩压杆204保持相等的长度。

在本实施例中，所述伸缩压杆204包括外杆和内杆，所述外杆与内杆之间设置有弹簧，所述外杆与压紧板201固定连接，所述内杆的末端和定长杆的末端均固定连接有压紧片，压紧片增大了与陶瓷片的接触面积，能够更好地压紧陶瓷片，使陶瓷片和换能器粘接的更好。

在本实施例中，所述限位槽103和伸缩压杆204均设置有两排，且每排的限位槽103数量为偶数。

在本实施例中，所述限位板101、第一配重板102、压紧板201和第二配重板202均呈立方体形且大小相同，第一配重板102使限位工装1更加稳定不易倾覆，第二配重板202使压紧模块2重量增加，压紧的效果也更好。

在本实施例中，所述限位柱105的长度大于压紧板201、第二配重板202与伸缩压杆204的高度和。

在本实施例中，所述限位孔203的内径与限位柱105的直径相等。

工作原理：本实用新型提供的一种换能器加工用陶瓷片压紧装置，使用时首先将换能器外壳3置于限位槽103内，然后将装满换能器外壳3的限位工装1置于滴胶机械手下方，待全部外壳内均注有特制胶后，工人开始向换能器外壳3内放置陶瓷片，最后将压紧模块2放置在限位工装1上，此时伸缩压杆204上的压紧片压在陶瓷片上，定长压杆205上的压紧片位于定位槽104内，限位孔203嵌套在限位柱105上。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

技术特征：

1.一种换能器加工用陶瓷片压紧装置，其特征在于：包括限位工装和压紧模块，所述限位工装包括限位板和第一配重板，所述限位板与第一配重板固定连接，所述限位板上设置有若干限位槽，所述限位板的两端设置有限位柱，所述压紧模块包括压紧板和第二配重板，所述压紧板与第二配重板固定连接，所述压紧板上设置有若干伸缩压杆，所述压紧板的两端和第二配重板的两端均设置有限位孔，所述限位槽和伸缩压杆的数量相同且位置相对应，所述压紧板的中心和四角设置有定长压杆，所述限位板的中心和四角设置有定位槽。

2.根据权利要求1所述的换能器加工用陶瓷片压紧装置，其特征在于：所述伸缩压杆包括外杆和内杆，所述外杆与内杆之间设置有弹簧，所述外杆与压紧板固定连接，所述内杆的末端和定长杆的末端均固定连接有压紧片。

3.根据权利要求2所述的换能器加工用陶瓷片压紧装置，其特征在于：所述限位槽和伸缩压杆均设置有两排，且每排的限位槽数量为偶数。

4.根据权利要求3所述的换能器加工用陶瓷片压紧装置，其特征在于：所述限位板、第一配重板、压紧板和第二配重板均呈立方体形且大小相同。

5.根据权利要求4所述的换能器加工用陶瓷片压紧装置，其特征在于：所述限位柱的长度大于压紧板、第二配重板与伸缩压杆的高度和。

6.根据权利要求5所述的换能器加工用陶瓷片压紧装置，其特征在于：所述限位孔的内径与限位柱的直径相等。

技术总结
本实用新型涉及换能器装配领域，具体涉及一种换能器加工用陶瓷片压紧装置。包括限位工装和压紧模块，所述限位工装包括限位板和第一配重板，所述限位板与第一配重板固定连接，所述限位板上设置有若干限位槽，所述限位板的两端设置有限位柱，所述压紧模块包括压紧板和第二配重板，所述压紧板与第二配重板固定连接，所述压紧板上设置有若干伸缩压杆，所述压紧板的两端和第二配重板的两端均设置有限位孔，所述限位槽和伸缩压杆的数量相同且位置相对应，所述压紧板的中心和四角设置有定长压杆，所述限位板的中心和四角设置有定位槽。能够保证压电陶瓷圆盘(陶瓷片)保持水平，换能器的使用效果更好，换能器的使用寿命也会延长。

技术研发人员：姜傲
受保护的技术使用者：泰安鑫海泰传感器有限公司
技术研发日：2019.07.04
技术公布日：2020.05.15