一种高性能分段式阻尼气弹簧的制作方法

本实用新型涉及气弹簧技术领域，特别涉及一种高性能分段式阻尼气弹簧。

背景技术：

气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件。它主要由压力缸、活塞杆、活塞、密封导向套、填充物以及接头等。原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。目前市面上的气弹簧主要为自由型，只能在最短或最长的两个位置停止，在行程中无法自行停止，使用存在较大的局限性，例如无法适用于门窗的启闭控制；还有些自锁型和随意停的气弹簧，虽然能够实现在行程中的任意位置停止的目的，但是一般是通过释放机构或控制器来实现，增加安装及调试的难度，一定程度上增加了成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种高性能分段式阻尼气弹簧，具备结构简单、安装方便的优点，且实现了在不同行程位置上的停止。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高性能分段式阻尼气弹簧，包括缸体、活塞组件、活塞杆以及封堵，所述缸体呈长筒状，所述缸体的后端通过所述封堵密封，所述缸体内设有导向套，所述导向套固定于所述缸体前端；所述活塞组件与所述缸体的内侧壁滑动密封配合，所述活塞组件固定设置于所述活塞杆的后端，所述活塞杆的前端穿出所述缸体且与所述导向套滑动密封配合，所述缸体的内侧壁上设有若干旁通槽，若干所述旁通槽沿所述缸体轴向间隔设置；在缸体轴向方向上，所述旁通槽的长度均大于所述活塞组件与所述缸体内侧壁接触部分的长度。

进一步的，所述缸体的侧壁向外凸出形成所述旁通槽，便于制造，降低成本。

进一步的，所述缸体内还设有隔套和碗型圈，所述隔套铆接于所述活塞组件和所述导向套之间，所述隔套套设于所述活塞杆上；所述碗型圈设置于所述导向套和所述隔套之间，所述碗型圈与所述活塞杆滑动密封配合，提高缸体的密封性，使活塞杆平稳运动，提高该气弹簧的使用性能。

进一步的，所述封堵上固定有后接头，所述活塞杆的前端固定有前接头，便于该气弹簧的安装及使用。

进一步的，所述活塞组件通过螺母固定在所述活塞杆的后端，便于活塞组件的安装。

进一步的，所述活塞组件包括活塞本体、橡胶圈以及垫片；所述活塞本体套设于所述活塞杆后端；所述橡胶圈与所述缸体的内侧壁滑动密封配合，所述橡胶圈套设于所述活塞本体上；所述垫片设有两个，两个所述垫片分别设置于所述活塞本体两侧。

本实用新型的有益效果为：通过在缸体的内侧壁上设有若干旁通槽，若干旁通槽沿缸体轴向间隔设置；在缸体轴向方向上，旁通槽的长度均大于活塞组件与缸体内侧壁接触的长度；在使用时，缸体内会充入惰性气体，且缸体一直处于密封状态，当活塞组件处于旁通槽的位置时，施加外力推动活塞杆，惰性气体经过旁通槽在活塞组件两侧进行流通，使活塞组件相对缸体缓慢滑动，当活塞组件处于相邻旁通槽中间，且与缸体的内侧壁接触时，活塞组件与缸体内侧壁相对密封，活塞组件两侧的惰性气体不能流通，使活塞组件相对缸体停止，只有在施加较大外力推动活塞杆时，方能将活塞组件推动至旁通槽的位置，同理的，当活塞组件需要停止在不同行程位置上时，通过施加较大外力使活塞组件处于相邻旁通槽中间，且与缸体的内侧壁密封接触，从而实现了活塞组件在不同行程位置上的停止，且具备结构简单、安装方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中a-a处的剖切示意图。

图中所示：1-缸体；11-旁通槽；2-活塞组件；21-活塞本体；22-橡胶圈；23-垫片；3-活塞杆；31-前接头；4-封堵；41-后接头；5-导向套；6-隔套；7-碗型圈。

具体实施方式

为比较直观、完整地理解本实用新型的技术方案，现就结合本实用新型附图进行非限制性的特征说明如下：

如图1和图2所示，一种高性能分段式阻尼气弹簧，包括缸体1、活塞组件2、活塞杆3以及封堵4，缸体1呈长筒状，缸体1的后端通过封堵4密封，缸体1内设有导向套5，导向套5固定于缸体1前端；活塞组件2与缸体1的内侧壁滑动密封配合，活塞组件2固定设置于活塞杆3的后端，活塞杆3的前端穿出缸体1且与导向套5滑动密封配合，缸体1的内侧壁上设有若干旁通槽11，若干旁通槽11沿缸体1轴向间隔设置；在缸体1轴向方向上，旁通槽11的长度均大于活塞组件2与缸体1内侧壁接触部分的长度。

缸体1的侧壁向外凸出形成旁通槽11，通过铆压工艺或冲压工艺，从而形成旁通槽11，便于加工制造。

缸体1内还设有隔套6和碗型圈7，隔套6铆接于活塞组件2和导向套5之间，隔套6套设于活塞杆3上；碗型圈7设置于导向套5和隔套6之间，碗型圈7与活塞杆3滑动密封配合，保证缸体1的气密性，避免气体泄露。

具体的，依次将导向套5、碗型圈7以及隔套6安装至缸体1内，然后将碗型圈7铆压固定，使得导向套5、碗型圈7以及隔套6相对缸体1前端固定。

封堵4上固定有后接头41，活塞杆3的前端固定有前接头31，方便将该气弹簧连接在需要使用的位置，便于该气弹簧的安装及使用。

活塞组件2通过螺母固定在活塞杆3的后端，便于活塞组件的安装。

活塞组件2包括活塞本体21、橡胶圈22以及垫片23；活塞本体21套设于活塞杆3后端；橡胶圈22与缸体1的内侧壁滑动密封配合，橡胶圈22套设于活塞本体21上；垫片23设有两个，两个垫片23分别设置于活塞本体21两侧。

具体的，在使用时，缸体1内会充入惰性气体，活塞组件2将缸体1的内腔分隔成有杆腔和无杆腔，当活塞组件2上的橡胶圈22处于旁通槽11的位置时，施加外力推动活塞杆3，无杆腔处于受压状态，无杆腔内的惰性气体经过旁通槽11流向有杆腔，使活塞组件2相对缸体1缓慢滑动，当橡胶圈22处于相邻旁通槽11中间，且与缸体1的内侧壁接触时，橡胶圈22与缸体1内侧壁相对密封，有杆腔和无杆腔内的惰性气体不能流通，使活塞组件2相对缸体1停止，只有在施加较大外力推动活塞杆3时，方能将橡胶圈22推动至旁通槽11的位置，同理的，当活塞组件2需要停止在不同行程位置上时，通过施加较大外力使橡胶圈22处于相邻旁通槽1中间，且与缸体1的内侧壁密封接触，从而实现了活塞组件2在不同行程位置上的停止。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

技术特征：

1.一种高性能分段式阻尼气弹簧，包括缸体（1）、活塞组件（2）、活塞杆（3）以及封堵（4），所述缸体（1）呈长筒状，所述缸体（1）的后端通过所述封堵（4）密封，所述缸体（1）内设有导向套（5），所述导向套（5）固定于所述缸体（1）前端；所述活塞组件（2）与所述缸体（1）的内侧壁滑动密封配合，所述活塞组件（2）固定设置于所述活塞杆（3）的后端，所述活塞杆（3）的前端穿出所述缸体（1）且与所述导向套（5）滑动密封配合，其特征在于：所述缸体（1）的内侧壁上设有若干旁通槽（11），若干所述旁通槽（11）沿所述缸体（1）轴向间隔设置；在缸体（1）轴向方向上，所述旁通槽（11）的长度均大于所述活塞组件（2）与所述缸体（1）内侧壁接触部分的长度。

2.根据权利要求1所述的一种高性能分段式阻尼气弹簧，其特征在于：所述缸体（1）的侧壁向外凸出形成所述旁通槽（11）。

3.根据权利要求1所述的一种高性能分段式阻尼气弹簧，其特征在于：所述缸体（1）内还设有隔套（6）和碗型圈（7），所述隔套（6）铆接于所述活塞组件（2）和所述导向套（5）之间，所述隔套（6）套设于所述活塞杆（3）上；所述碗型圈（7）设置于所述导向套（5）和所述隔套（6）之间，所述碗型圈（7）与所述活塞杆（3）滑动密封配合。

4.根据权利要求1所述的一种高性能分段式阻尼气弹簧，其特征在于：所述封堵（4）上固定有后接头（41），所述活塞杆（3）的前端固定有前接头（31）。

5.根据权利要求1所述的一种高性能分段式阻尼气弹簧，其特征在于：所述活塞组件（2）通过螺母固定在所述活塞杆（3）的后端。

6.根据权利要求1所述的一种高性能分段式阻尼气弹簧，其特征在于：所述活塞组件（2）包括活塞本体（21）、橡胶圈（22）以及垫片（23）；所述活塞本体（21）套设于所述活塞杆（3）后端；所述橡胶圈（22）与所述缸体（1）的内侧壁滑动密封配合，所述橡胶圈（22）套设于所述活塞本体（21）上；所述垫片（23）设有两个，两个所述垫片（23）分别设置于所述活塞本体（21）两侧。

技术总结
本实用新型公开的一种高性能分段式阻尼气弹簧，包括缸体、活塞组件、活塞杆以及封堵，所述缸体呈长筒状，所述缸体的后端通过所述封堵密封，所述缸体内设有导向套，所述导向套固定于所述缸体前端；所述活塞组件与所述缸体的内侧壁滑动密封配合，所述活塞组件固定设置于所述活塞杆的后端，所述活塞杆的前端穿出所述缸体且与所述导向套滑动密封配合，所述缸体的内侧壁上设有若干旁通槽，若干所述旁通槽沿所述缸体轴向间隔设置；在缸体轴向方向上，所述旁通槽的长度均大于所述活塞组件与所述缸体内侧壁接触部分的长度。本实用新型具备结构简单、安装方便的优点，且能够在不同行程位置上停止。

技术研发人员：董喜刚;董高通
受保护的技术使用者：宁波市仁龙机械有限公司
技术研发日：2019.09.23
技术公布日：2020.06.30