一种焙烧车间用天然气金属软管组件的制作方法

本实用新型属于焙烧用组件，具体涉及一种焙烧车间用天然气金属软管组件。

背景技术：

焙烧车间燃烧架所使用的天然气金属软管长期与炉台花纹板接触，有静电打火的安全隐患，且金属软管长期和炉台花纹板接触，车间来往的工人容易触碰到金属软管使其和花纹板摩擦，如果金属软管磨损过度会有破皮漏气的现象发生，存在极大的安全隐患。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的一个或多个上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种焙烧车间用天然气金属软管组件，该金属软管组件结构简单，当连接到天然气金属软管本体上以后，能够有效隔离天然气金属软管和炉台花纹板，防止其接触产生静电，避免该金属软管磨损漏气等现象出现。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种焙烧车间用天然气金属软管组件，包括天然气金属软管本体，所述天然气金属软管本体上固定有多个可拆卸的护套体，所述护套体采用非金属材质，所述护套体由第一护套部和第二护套部组合连接形成一护套环，所述第一护套部包括第一弧形面，所述第二护套部包括第二弧形面，所述第一弧形面和第二弧形面组合形成的环面和天然气金属软管本体的外径相匹配。

进一步的，所述护套体采用尼龙棒材质。

进一步的，所述第一护套部和第二护套部上均开设有相对应的螺纹孔，第一护套部和第二护套部通过螺纹孔中的螺钉和螺母固定连接。

进一步的，所述第一护套部和第二护套部表面涂有聚四氟乙烯涂层。

进一步的，所述护套环的厚度为3-5cm。

本实用新型的有益效果是：

第一，该金属软管组件结构简单，当连接到天然气金属软管本体上以后，能够有效隔离天然气金属软管和炉台花纹板，防止其接触产生静电，避免该金属软管磨损漏气等现象出现；

第二，本实用新型的护套体采用的是尼龙棒材质，尼龙棒具有轻便，绝缘以及便于加工的特点，能够使得金属软管能够起到隔绝炉台花纹板的作用；

第三，在第一护套部和第二护套部表面涂有聚四氟乙烯涂层。聚四氟乙烯具有良好的耐磨性能，同时绝缘性能好，在第一护套部和第二护套部表面涂有聚四氟乙烯涂层，能够有效的增加护套体的寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖面图。

图中：1、天然气金属软管本体2、第一护套部3、第二护套部4、螺纹孔5、螺钉6、聚四氟乙烯涂层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1到图2所示的一种焙烧车间用天然气金属软管组件，包括天然气金属软管本体1，所述天然气金属软管本体1上固定有多个可拆卸的护套体，所述护套体采用非金属材质，所述护套体由第一护套部和第二护套部3组合连接形成一护套环，所述第一护套部包括第一弧形面，所述第二护套部3包括第二弧形面，所述第一弧形面和第二弧形面组合形成的环面和天然气金属软管本体1的外径相匹配。

本实用新型在使用的时候过程如下，由于护套体是由第一护套部2和第二护套部3组合形成的，同时，第一护套部2上设置有第一弧形面，第二护套部3上设置有第二弧形面，两弧形面和天然气金属软管本体1的外径相匹配，所以在将其安装到天然气金属软管本体1上的时候，将会形成一护套环，当金属软管上有多个护套环的时候，将会把天然气金属软管本体1支撑起来，使其隔绝炉台的花纹板，防止其接触产生静电，避免该金属软管磨损漏气等现象出现。

进一步的，所述护套体采用尼龙棒材质。具体的，为了使得护套体具有轻便，绝缘以及便于加工的特点，本实用新型的护套体采用尼龙棒材质。

进一步的，所述第一护套部2和第二护套部3上均开设有相对应的螺纹孔4，第一护套部2和第二护套部3通过螺纹孔4固定连接。具体的，本实用新型的护套体的第一护套部2和第二护套部3上均开设有螺纹孔4，二者通过螺钉5和螺母进行固定连接。

进一步的，所述第一护套部2和第二护套部3表面涂有聚四氟乙烯涂层6。聚四氟乙烯具有良好的耐磨性能，同时绝缘性能好，在第一护套部2和第二护套部3表面涂有聚四氟乙烯涂层6，能够有效的增加护套体的寿命。

进一步的，所述护套环的厚度为3-5cm。具体的，本实用新型的护套换厚度为3-5cm，使得金属软管本体和炉台花纹板之间有足够的安全距离，防止其出现静电打火的现象。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种焙烧车间用天然气金属软管组件，其特征在于，包括天然气金属软管本体，所述天然气金属软管本体上固定有多个可拆卸的护套体，所述护套体采用非金属材质，所述护套体由第一护套部和第二护套部组合连接形成一护套环，所述第一护套部包括第一弧形面，所述第二护套部包括第二弧形面，所述第一弧形面和第二弧形面组合形成的环面和天然气金属软管本体的外径相匹配。

2.如权利要求1所述的焙烧车间用天然气金属软管组件，其特征在于，所述护套体采用尼龙棒材质。

3.如权利要求2所述的焙烧车间用天然气金属软管组件，其特征在于，所述第一护套部和第二护套部上均开设有相对应的螺纹孔，第一护套部和第二护套部通过螺纹孔中的螺钉和螺母固定连接。

4.如权利要求3所述的焙烧车间用天然气金属软管组件，其特征在于，所述第一护套部和第二护套部表面涂有聚四氟乙烯涂层。

5.如权利要求4所述的焙烧车间用天然气金属软管组件，其特征在于，所述护套环的厚度为3-5cm。

技术总结
本实用新型公开了一种焙烧车间用天然气金属软管组件，包括天然气金属软管本体，所述天然气金属软管本体上固定有多个可拆卸的护套体，所述护套体采用非金属材质，所述护套体由第一护套部和第二护套部组合连接形成一护套环，所述第一护套部包括第一弧形面，所述第二护套部包括第二弧形面，所述第一弧形面和第二弧形面组合形成的环面和天然气金属软管本体的外径相匹配。该金属软管组件结构简单，当连接到天然气金属软管本体上以后，能够有效隔离天然气金属软管和炉台花纹板，防止其接触产生静电，避免该金属软管磨损漏气等现象出现。

技术研发人员：王荣;夏亮;赵华钢
受保护的技术使用者：重庆锦旗碳素有限公司
技术研发日：2019.09.29
技术公布日：2020.08.11