一种真空泵用固定支架的制作方法

本实用新型属于真空泵固定技术领域，具体涉及一种真空泵用固定支架。

背景技术：

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，在真空泵的使用中，固定支架必不可少。然而现有的真空泵用固定支架在其表面防滑处理以及减振缓冲性等方面可作进一步提升，所以我们需要一款新型的真空泵用固定支架来解决上述问题，满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种真空泵用固定支架，以解决其表面防滑处理以及减振缓冲性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空泵用固定支架，包括

支架主体，所述支架主体双侧设有纵向支杆，所述纵向支杆底部设有固定轴套，所述支架主体中心设有横向挡接板，所述横向挡接板双侧设有承载支座，所述承载支座外侧设有外护架，所述承载支座底部设有支承块，所述支承块底部设有固定螺杆，所述支承块内侧设有中心支柱，所述中心支柱底部设有底座，所述底座底部设有耐磨底板；

承载面板，包括定位圆槽、螺纹安装座、防滑凸条、加强筋，所述承载面板焊接固定在支架主体表面的中心部位，所述防滑凸条焊接固定在承载面板双侧，所述螺纹安装座焊接固定在承载面板四个角上，所述加强筋内嵌式插接固定在承载面板中心，所述定位圆槽内凹式设置在承载面板中心；

缓冲结构，包括弹性柱体、橡胶弹性垫、固定钢柱、联接座，所述缓冲结构通过联接座连接固定在中心支柱顶部，所述弹性柱体焊接固定在缓冲结构顶部，所述橡胶弹性垫焊接固定在弹性柱体底部，所述固定钢柱焊接固定在橡胶弹性垫底部。

优选的，所述横向挡接板通过联接杆与承载支座固定连接。

优选的，所述纵向支杆设置为4个，4个所述纵向支杆分别等间距对称设置在支架主体底部。

优选的，所述耐磨底板通过铆钉铆接固定在底座底部。

优选的，所述外护架通过卡扣固定在承载支座外侧。

优选的，所述中心支柱焊接固定在联接座底部。

本实用新型的技术效果和优点：1、该种真空泵用固定支架的承载面板双侧设防滑凸条，用以提高面板与泵体底部的摩擦系数，防滑性佳，且其中心设定位圆槽以方便泵体的中心部位定位放置；

2、该种真空泵用固定支架内设缓冲结构，其中心为橡胶弹性垫，利用材料的微弹性达到减振缓冲效果，减缓机械振动损伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中洒水喷头的结构示意图；

图3为本实用新型中加固横隔的结构示意图。

图中：1-承载面板，101-定位圆槽，102-螺纹安装座，103-防滑凸条，104-加强筋，2-支架主体，3-纵向支杆，4-外护架，5-固定轴套，6-承载支座，7-固定螺杆，8-横向挡接板，9-缓冲结构，901-弹性柱体，902-橡胶弹性垫，903-固定钢柱，904-联接座，10-支承块，11-中心支柱，12-耐磨底板，13-底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1、图2和图3所示的一种真空泵用固定支架，包括

支架主体2，支架主体2双侧通过螺纹转动连接有纵向支杆3，起到四周支撑的作用，纵向支杆3底部套接有固定轴套5，防护性佳，缓冲结构9上表面通过铆钉铆接固定有横向挡接板8，提高支架中心牢固度，横向挡接板8双侧通过联接杆连接有承载支座6，提高连接稳定性，承载支座6外侧通过卡扣固定有外护架4，防护性佳，承载支座6底部焊接固定有支承块10，起到加固支撑的作用，支承块10底部通过螺纹转动连接有固定螺杆7，提高稳定性，支承块10内侧焊接固定有中心支柱11，提高中心牢固度，中心支柱11底部焊接固定有底座13，底座13底部通过铆钉铆接固定有耐磨底板12，耐磨性佳；

承载面板1，包括定位圆槽101、螺纹安装座102、防滑凸条103、加强筋104，承载面板1焊接固定在支架主体2表面的中心部位，防滑凸条103焊接固定在承载面板1双侧，螺纹安装座102焊接固定在承载面板1四个角上，加强筋104内嵌式插接固定在承载面板1中心，定位圆槽101内凹式设置在承载面板1中心，承载面板1双侧设防滑凸条103，用以提高面板与泵体底部的摩擦系数，防滑性佳，且其中心设定位圆槽101以方便泵体的中心部位定位放置，加强筋104用以提高其面板中心牢固度；

缓冲结构9，包括弹性柱体901、橡胶弹性垫902、固定钢柱903、联接座904，缓冲结构9通过联接座904连接固定在中心支柱11顶部，弹性柱体901焊接固定在缓冲结构9顶部，橡胶弹性垫902焊接固定在弹性柱体901底部，固定钢柱903焊接固定在橡胶弹性垫902底部，以固定钢柱903为牢固支撑，缓冲结构9中心设弹性柱体901和橡胶弹性垫902，利用材料的微弹性达到减振缓冲效果，减缓机械振动损伤。

具体的，横向挡接板8通过联接杆与承载支座6固定连接，连接牢固。

具体的，纵向支杆3设置为4个，4个纵向支杆3分别等间距对称设置在支架主体2底部，支撑稳定。

具体的，耐磨底板12通过铆钉铆接固定在底座13底部，支架底部耐磨性佳。

具体的，外护架4通过卡扣固定在承载支座6外侧，外部防护性架。

具体的，中心支柱11焊接固定在联接座904底部，整体稳固性佳。

工作原理：该真空泵用固定支架在使用过程中，将泵体放置在承载面板1上，承载面板1双侧设防滑凸条103，用以提高面板与泵体底部的摩擦系数，防滑性佳，且其中心设定位圆槽101以方便泵体的中心部位定位放置，加强筋104用以提高其面板中心牢固度，以固定钢柱903为牢固支撑，缓冲结构9中心设弹性柱体901和橡胶弹性垫902，利用材料的微弹性达到减振缓冲效果，减缓机械振动损伤，底座13底部设耐磨底板12，耐磨性佳。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种真空泵用固定支架，其特征在于：包括

支架主体(2)，所述支架主体(2)双侧设有纵向支杆(3)，所述纵向支杆(3)底部设有固定轴套(5)，所述支架主体(2)中心设有横向挡接板(8)，所述横向挡接板(8)双侧设有承载支座(6)，所述承载支座(6)外侧设有外护架(4)，所述承载支座(6)底部设有支承块(10)，所述支承块(10)底部设有固定螺杆(7)，所述支承块(10)内侧设有中心支柱(11)，所述中心支柱(11)底部设有底座(13)，所述底座(13)底部设有耐磨底板(12)；

承载面板(1)，包括定位圆槽(101)、螺纹安装座(102)、防滑凸条(103)、加强筋(104)，所述承载面板(1)焊接固定在支架主体(2)表面的中心部位，所述防滑凸条(103)焊接固定在承载面板(1)双侧，所述螺纹安装座(102)焊接固定在承载面板(1)四个角上，所述加强筋(104)内嵌式插接固定在承载面板(1)中心，所述定位圆槽(101)内凹式设置在承载面板(1)中心；

缓冲结构(9)，包括弹性柱体(901)、橡胶弹性垫(902)、固定钢柱(903)、联接座(904)，所述缓冲结构(9)通过联接座(904)连接固定在中心支柱(11)顶部，所述弹性柱体(901)焊接固定在缓冲结构(9)顶部，所述橡胶弹性垫(902)焊接固定在弹性柱体(901)底部，所述固定钢柱(903)焊接固定在橡胶弹性垫(902)底部。

2.根据权利要求1所述的一种真空泵用固定支架，其特征在于：所述横向挡接板(8)通过联接杆与承载支座(6)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种真空泵用固定支架，其特征在于：所述纵向支杆(3)设置为4个，4个所述纵向支杆(3)分别等间距对称设置在支架主体(2)底部。

4.根据权利要求1所述的一种真空泵用固定支架，其特征在于：所述耐磨底板(12)通过铆钉铆接固定在底座(13)底部。

5.根据权利要求1所述的一种真空泵用固定支架，其特征在于：所述外护架(4)通过卡扣固定在承载支座(6)外侧。

6.根据权利要求1所述的一种真空泵用固定支架，其特征在于：所述中心支柱(11)焊接固定在联接座(904)底部。

技术总结
本实用新型公开了一种真空泵用固定支架，包括支架主体，支架主体双侧设有纵向支杆，支架主体中心设有横向挡接板，横向挡接板双侧设有承载支座，底座底部设有耐磨底板；防滑凸条焊接固定在承载面板双侧，螺纹安装座焊接固定在承载面板四个角上，加强筋内嵌式插接固定在承载面板中心，定位圆槽内凹式设置在承载面板中心；弹性柱体焊接固定在缓冲结构顶部，橡胶弹性垫焊接固定在弹性柱体底部，固定钢柱焊接固定在橡胶弹性垫底部。该种真空泵用固定支架的承载面板表面防滑处理，且其设有定位圆槽方便泵体中心定位放置，此外，支架中心设缓冲结构，利用材料微弹性达到缓冲减振效果，减缓机械振动损伤。

技术研发人员：张建彪;林欢
受保护的技术使用者：上海太平洋制泵(集团)有限公司
技术研发日：2019.09.29
技术公布日：2020.06.09