大型调心滚子轴承压滚子装置的制作方法

本实用新型涉及轴承装配技术领域，尤其涉及一种大型调心滚子轴承压滚子装置。

背景技术：

轴承的装配一般采用胶皮锤、铁锤敲击滚动体或采用台式压滚子装置压。小型轴承采用台式压滚子装置压或胶皮锤敲击还能满足于客户的需求，但对于大型轴承，滚动体重，保持架弹性变形差，用胶皮锤敲击很难装配，用铁锤敲击滚道又造成严重磕伤，已不能满足客户的需求。大型调心滚子轴承的装配特殊，需要把内圈、保持架放到外圈内，将内圈、保持架翻转90°装配，台式压滚子装置不适用于此轴承的装配。原杠杆式大型调心滚子轴承压滚子装置见图1，它可以满足装配要求，但紧靠人工的力量压到滚道中，力量很大，工人劳动强度高，大批量装配工人体力不行。

技术实现要素：

本实用新型为解决大型调心滚子轴承装配时滚道产生的磕伤问题，提供一种大型调心滚子轴承压滚子装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：大型调心滚子轴承压滚子装置，包括压板，压板包括连接成一体式结构的上板、连接板和下板，上板为阶梯式结构；两个螺柱的顶端均通过六角头螺母可调距式安装在上板的两侧，上板的两侧均设置有顶丝，两个螺柱的底端均与底板螺纹连接，底板为阶梯式结构；上板的顶部焊接有支座b，支座b的顶部通过芯轴c和弹性挡圈与压杆的中部铰接，压杆的一端连接有压头，压杆的另一端通过芯轴b和弹性挡圈与液压缸的活塞杆铰接，液压缸通过芯轴a和弹性挡圈与支座a铰接，支座a焊接在压板的下板上。

进一步的，压板的连接板竖直设置，连接板的顶部水平连接有上板，连接板的底部水平连接有下板。

进一步的，压板的上板和底板卡装在轴承内圈内径和端面上并通过两侧的顶丝紧固；上板与轴承内圈端面接触处为平面，与轴承内圈内径接触处为圆弧面；底板与轴承内圈端面接触处为平面，与轴承内圈内径接触处为圆弧面。

本实用新型的有益效果：

1、底板和压板与轴承内径接触处均采用圆弧定位，与轴承端面均采用平面定位，接触面大定位稳固，并且它可以直接装卡在内圈端面上，适用于不同位置大型调心滚子轴承的装配。

2、螺柱长短不同，适合不同宽度的轴承，通用化强。

3、采用液压系统，油压平稳，在杠杆传递力的时候更平稳，避勉了冲击力对滚道产生的磕伤，并且从某种程度上降底了工人的劳动强度。

附图说明

图1是背景技术示意图；

图2是本实用新型结构示意图。

其中：1-底板，2-螺柱，3-压板，4-支座a，5-芯轴a，6-液压缸，7-六角头螺母，8-芯轴b，9-压杆，10-支座b，11-芯轴c，12-顶丝，13-压头。

具体实施方式

下面结合附图1、2对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

大型调心滚子轴承压滚子装置，包括压板3，压板3包括连接成一体式结构的上板、连接板和下板，上板为阶梯式结构；两个螺柱2的顶端均通过六角头螺母7可调距式安装在上板的两侧，上板的两侧均设置有顶丝12，两个螺柱2的底端均与底板1螺纹连接，底板1为阶梯式结构；上板的顶部焊接有支座b10，支座b10的顶部通过芯轴c11和弹性挡圈与压杆9的中部铰接，压杆9的一端连接有压头13，压杆9的另一端通过芯轴b8和弹性挡圈与液压缸6的活塞杆铰接，液压缸6通过芯轴a5和弹性挡圈与支座a4铰接，支座a4焊接在压板3的下板上。

压板3的连接板竖直设置，连接板的顶部水平连接有上板，连接板的底部水平连接有下板。

压板3的上板和底板1卡装在轴承内圈内径和端面上并通过两侧的顶丝12紧固；上板与轴承内圈端面接触处为平面，与轴承内圈内径接触处为圆弧面；底板1与轴承内圈端面接触处为平面，与轴承内圈内径接触处为圆弧面。

底板1和压板3通过螺柱2及六角头螺母7，紧固在内圈端面上，然后通过顶丝12进一步施加卡紧力，完成整个的夹紧；在压板3的上面焊接支座b10，支座b10上配有压杆9、芯轴c11、弹性挡圈，压杆9的前端配有压头13，末端与液压缸6连接，与液压缸6的活塞杆用芯轴b8、弹性挡圈连接，完成杠杆极限位置转动；在压板3的背面，装有液压缸6，液压缸6底部用支座a4、芯轴a5、弹性挡圈连接。

当液压油从进油口进入时，推动活塞杆上行，活塞杆通过铰链部分使压杆9的压头13下行，完成滚动体的装配。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.大型调心滚子轴承压滚子装置，其特征在于，包括压板(3)，压板(3)包括连接成一体式结构的上板、连接板和下板，上板为阶梯式结构；两个螺柱(2)的顶端均通过六角头螺母(7)可调距式安装在上板的两侧，上板的两侧均设置有顶丝(12)，两个螺柱(2)的底端均与底板(1)螺纹连接，底板(1)为阶梯式结构；上板的顶部焊接有支座b(10)，支座b(10)的顶部通过芯轴c(11)和弹性挡圈与压杆(9)的中部铰接，压杆(9)的一端连接有压头(13)，压杆(9)的另一端通过芯轴b(8)和弹性挡圈与液压缸(6)的活塞杆铰接，液压缸(6)通过芯轴a(5)和弹性挡圈与支座a(4)铰接，支座a(4)焊接在压板(3)的下板上。

2.如权利要求1所述的大型调心滚子轴承压滚子装置，其特征在于，所述压板(3)的连接板竖直设置，连接板的顶部水平连接有上板，连接板的底部水平连接有下板。

3.如权利要求1所述的大型调心滚子轴承压滚子装置，其特征在于，所述压板(3)的上板和底板(1)卡装在轴承内圈内径和端面上并通过两侧的顶丝(12)紧固；上板与轴承内圈端面接触处为平面，与轴承内圈内径接触处为圆弧面；底板(1)与轴承内圈端面接触处为平面，与轴承内圈内径接触处为圆弧面。

技术总结
本实用新型公开了一种大型调心滚子轴承压滚子装置，两个螺柱的顶端均通过六角头螺母可调距式安装在上板的两侧，上板的两侧均设置有顶丝，两个螺柱的底端均与底板螺纹连接，底板为阶梯式结构；上板的顶部焊接有支座B，支座B的顶部通过芯轴C和弹性挡圈与压杆的中部铰接，压杆的一端连接有压头，压杆的另一端通过芯轴B和弹性挡圈与液压缸的活塞杆铰接，液压缸通过芯轴A和弹性挡圈与支座A铰接，支座A焊接在压板的下板上。底板和压板与轴承内径接触处均采用圆弧定位，与轴承端面均采用平面定位，接触面大定位稳固，并且它可以直接装卡在内圈端面上，适用于不同位置大型调心滚子轴承的装配。

技术研发人员：于美霞;杨兴旺;董林;李洁
受保护的技术使用者：瓦房店冶金轴承集团有限公司
技术研发日：2019.10.14
技术公布日：2020.06.19