管道支吊架隔声结构的制作方法

本实用新型涉及环境噪声消除设备技术领域，特别涉及一种管道支吊架隔声结构。

背景技术：

电力、石化、冶金等工业领域里常见大口径的管道，例如输油/水管道、送/排风管道等，这些管道内的高温高压的流动介质容易产生较大的噪声，如风声、流体流动或撞击的声音，这些声音通过管道传播至外界环境中，造成环境噪声污染，给人们的生产和生活带来纷扰。管道在实际铺设过程中，尤其是消防管道、主蒸汽管道等，往往通过支吊架吊装在建筑室内顶壁上时，对于大管径的高温高压流体介质的管道而言，由于管道内存在压差，流动的流体在管道内容易产生不同程度的撞击，这些撞击使得管道产生振动以及低频噪音，噪音的声量可达100分贝以上，这些振动以及低频噪音通过支吊架向外部环境传播，由于支吊架通常通过卡箍与管道外壁紧固连接，管道内的噪声在经过支吊架时，低频噪声通过支吊架的振动进一步放大，噪音影响深远，并且这些机械振动还会造成支吊架相对建筑室内顶壁产生松动，危害性较大。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够对管道支吊架进行降噪处理、降噪效果好的管道支吊架隔声结构。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：一种管道支吊架隔声结构，所述的管道支吊架隔声结构包括支吊架、金属框架、隔声罩壳以及螺栓，管道通过所述的支吊架吊装在建筑室内顶壁上，所述的金属框架箍套在管道上且通过所述的螺栓紧固，所述的金属框架位于支吊架的侧部且其上端部延伸至建筑室内顶壁，所述的隔声罩壳固定安装在所述的金属框架上，所述的隔声罩壳由多个隔声面板相互拼接而成，多个所述的隔声面板共同围成一用于收纳支吊架的隔声室，各个所述的隔声面板均为复合层结构，其包括由内到外依次复合的金属孔板、吸音棉、阻尼隔声层以及金属板。

上述技术方案中，优选的，所述的金属框架包括围挡在所述的支吊架外侧部和管道下方的外框架以及围挡在所述的支吊架内侧和管道上方的内框架，所述的隔声室由所述的内框架和外框架围成。

上述技术方案中，优选的，所述的支吊架包括一对吊杆、吊式减振器、支撑座以及卡箍，一对所述的吊杆沿管道的相对两侧布置，各个所述的吊杆上端部与建筑室内顶壁相固定、下端部与所述吊式减振器的壳体相固定，所述吊式减振器的拉杆与所述的支撑座相固定，管道通过所述的卡箍紧固在所述的支撑座上。

上述技术方案中，优选的，所述管道支吊架隔声结构的隔声量为25～45分贝。

上述技术方案中，优选的，所述的吸音棉包括玻璃棉、聚酯纤维棉、岩棉、矿棉、鸡蛋棉中的一种。

上述技术方案中，优选的，所述的阻尼隔声层为由内到外依次布置的石膏板、阻尼隔音毡、玻镁板的复合层结构。

上述技术方案中，优选的，管道沿其长度方向间距布置有多个所述的支吊架，各个所述的支吊架均配置有所述的管道支吊架隔声结构。

本实用新型通过设置金属框架、隔声罩壳以及螺栓，将金属框架箍套在管道上且通过螺栓紧固，在金属框架外侧安装隔声罩壳，隔声罩壳内形成用于收纳支吊架的隔声室，隔声罩壳由多个隔声面板相互拼接构成，并且每块隔声面板均为包括由内到外依次复合的金属孔板、吸音棉、阻尼隔声层以及金属板的消声结构，从而使得从支吊架传出的噪声声波能够透过金属孔板并与其摩擦转化成热能，并被吸音棉吸收，被阻尼隔声层以及金属板阻隔，降噪效果显著。

附图说明

图1是本实用新型应用于管道支吊架的结构示意图；

其中：100、管道支吊架隔声结构；101、建筑室内顶壁；102、支吊架；1021、吊杆；1022、吊式减振器；1023、支撑座；103、管道。

具体实施方式

为详细说明实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。

如图1所示，高温高压管道103通过支吊架102吊装在建筑室内顶壁101上，管道支吊架隔声结构100包括支吊架102、金属框架、隔声罩壳以及螺栓，金属框架箍套在管道103上且通过螺栓紧固，所述的金属框架包括围挡在所述的支吊架102外侧部和管道103下方的外框架以及围挡在所述的支吊架102内侧和管道103上方的内框架，外框架和内框架的上端部延伸至建筑室内顶壁101，外框架和内框架围成一个空间，使管道103被包围在该空间内。隔声罩壳固定安装在金属框架上，隔声罩壳由多个隔声面板相互拼接而成，多个隔声面板共同围成一用于收纳支吊架102的隔声室，各个隔声面板均为复合层结构，其包括由内到外依次复合的金属孔板、吸音棉、阻尼隔声层以及金属板。其中，金属框架的金属材料最好选用钢结构，结构强度高，安装稳固。采用螺栓紧固，是为了便于管道阀门隔声罩的安装和拆卸，维护起来也方便。吸音棉包括玻璃棉、聚酯纤维棉、岩棉、矿棉、鸡蛋棉中的一种。阻尼隔声层为由内到外依次复合的石膏板、阻尼隔音毡、玻镁板的复合层结构，其能够抑制金属板的振动。金属孔板和金属板的金属材料可选用钢板、铝合金、铝板等，也可选用其他消音金属材料，金属孔板是在金属板上开设微小的通孔形成，目的在于供声波穿过，声波与金属孔板的小孔摩擦，从而将声能转换成热能，削减声音的能量。从支吊架传出的噪声声波能够透过金属孔板并与其摩擦转化成热能，并被吸音棉吸收，被阻尼隔声层以及金属板阻隔，降噪效果显著。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种管道支吊架隔声结构，其特征在于：所述的管道支吊架隔声结构包括支吊架（102）、金属框架、隔声罩壳以及螺栓，管道（103）通过所述的支吊架（102）吊装在建筑室内顶壁（101）上，所述的金属框架箍套在管道（103）上且通过所述的螺栓紧固，所述的金属框架位于支吊架（102）的侧部且其上端部延伸至建筑室内顶壁（101），所述的隔声罩壳固定安装在所述的金属框架上，所述的隔声罩壳由多个隔声面板相互拼接而成，多个所述的隔声面板共同围成一用于收纳支吊架（102）的隔声室，各个所述的隔声面板均为复合层结构，其包括由内到外依次复合的金属孔板、吸音棉、阻尼隔声层以及金属板。

2.根据权利要求1所述的管道支吊架隔声结构，其特征在于：所述的金属框架包括围挡在所述的支吊架（102）外侧部和管道（103）下方的外框架以及围挡在所述的支吊架（102）内侧和管道（103）上方的内框架，所述的隔声室由所述的内框架和外框架围成。

3.根据权利要求1所述的管道支吊架隔声结构，其特征在于：所述的支吊架（102）包括一对吊杆（1021）、吊式减振器（1022）、支撑座（1023）以及卡箍，一对所述的吊杆（1021）沿管道（103）的相对两侧布置，各个所述的吊杆（1021）上端部与建筑室内顶壁（101）相固定、下端部与所述吊式减振器（1022）的壳体相固定，所述吊式减振器（1022）的拉杆与所述的支撑座（1023）相固定，管道（103）通过所述的卡箍紧固在所述的支撑座（1023）上。

4.根据权利要求1所述的管道支吊架隔声结构，其特征在于：所述管道支吊架隔声结构的隔声量为25～45分贝。

5.根据权利要求1所述的管道支吊架隔声结构，其特征在于：所述的吸音棉为玻璃棉、聚酯纤维棉、岩棉、矿棉、鸡蛋棉中的一种。

6.根据权利要求1所述的管道支吊架隔声结构，其特征在于：所述的阻尼隔声层为由内到外依次布置的石膏板、阻尼隔音毡、玻镁板的复合层结构。

7.根据权利要求1所述的管道支吊架隔声结构，其特征在于：管道（103）沿其长度方向间距布置有多个所述的支吊架（102），各个所述的支吊架（102）均配置有所述的管道支吊架隔声结构。

技术总结
本实用新型公开一种管道支吊架隔声结构，管道支吊架隔声结构包括支吊架、金属框架、隔声罩壳以及螺栓，管道通过支吊架吊装在建筑室内顶壁上，金属框架箍套在管道上且通过螺栓紧固，金属框架位于支吊架的外周侧且其上端部延伸至建筑室内顶壁，隔声罩壳固定安装在金属框架上，隔声罩壳由多个隔声面板相互拼接而成，多个隔声面板共同围成一用于收纳支吊架的隔声室，各个隔声面板均为复合层结构，其包括由内到外依次复合的金属孔板、吸音棉、阻尼隔声层以及金属板。从而使得从支吊架传出的噪声声波能够透过金属孔板并与其摩擦转化成热能，并被吸音棉吸收，被阻尼隔声层以及金属板阻隔，降噪效果显著。

技术研发人员：孙晓明
受保护的技术使用者：苏州赛为斯环境科技有限公司
技术研发日：2019.10.29
技术公布日：2020.06.05