本实用新型涉及一种止回阀装置,尤其是一种球型阀芯止回阀。
背景技术:
管道中的流体倒流,通常会影响泵的运行或造成机械故障,也可能影响到生产工艺的控制指标,因而常用止回阀防止流体倒流。
常见的止回阀,如旋启式止回阀,旋启式止回阀的阀芯呈圆盘状,绕阀座通道的转轴作旋转运动,流体顺向流动时,阀芯被冲开,阀门开启,流体正常流动;逆向流动时,阀芯被压在阀座上,阀门关闭。
又如升降式止回阀,阀芯沿着阀体垂直中心线滑动的止回阀,依靠介质本身流动而自动开、闭阀芯。
上述止回阀的开启或关闭,除克服阀芯转轴旋转运动或阀芯滑动的滑动摩擦力以外,还需克服阀芯被抬升离开阀座的重力,要求阀芯前后有较高的压差,否则无法打开或者关闭不严。应用中有些管道流体压力较低,难以产生足够的压差启闭止回阀,如在蒸汽射流热泵回收闪蒸蒸汽过程中,闪蒸蒸汽的压力很低,为防止蒸汽射流热泵工作压力波动造成蒸汽倒流,需安装在较低压力差下能正常启闭的止回阀,否则无法回收闪蒸蒸汽。
技术实现要素:
为了解决较低压力差下止回阀启闭难的问题,本实用新型提供一种球型阀芯的止回阀,该装置可在较低压力差下正常启闭止回阀,防止水平管道内的流体倒流。
本实用新型所采用的技术方案是:
球型阀芯止回阀由圆柱形外壳、球型阀芯、偏心圆孔阀座、水平导轨和环形挡圈组成,其结构特征是:球型阀芯装在圆形外壳内,一侧是防止球型阀芯滚离外壳的环形挡圈,一侧是偏心圆孔阀座;偏心圆孔阀座中心与球型阀芯的高度一样,圆柱形外壳的底部抛光处理,作为球型阀芯的水平导轨。
球型阀芯止回阀水平安装在管道上。流体从偏心圆孔阀座一侧进入时(止回阀正向),由于球型阀芯与水平导轨之间的滚动摩擦力较小,前后压差较小的情况下亦可将球型阀芯推离偏心圆孔阀座,止回阀导通;流体从环形挡圈一侧进入时(止回阀反向),也会在前后压差较小的情况下将球型阀芯推入偏心圆孔阀座,止回阀关闭。
本实用新型的有益效果是,由于水平安装时球型阀芯在水平导轨上滚动的阻力为较小的滚动摩擦力,流体推动球型阀芯也无需克服其重力的阻碍,球型阀芯前后压差较小的情况下,亦可将其推离或者推入偏心圆孔阀座,实现止回阀的启闭,防止水平管道内的流体倒流。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是球型阀芯止回阀的构造图。
图中:1.圆柱形外壳,2.球型阀芯,3.偏心圆孔阀座,4.水平导轨,5.环形挡圈。
具体实施方式
图1中,球型阀芯2装在圆柱形外壳1内,一侧是偏心圆孔阀座3,其圆孔中心与球型阀芯2中心相同,可与球型阀芯2形成密封作用;另一侧是环形挡圈5,防止球型阀芯滚出圆柱形外壳1。
偏心阀座中心3与球型阀芯2的高度一样,圆柱形外壳1的底部抛光处理,作为球型阀芯2的水平导轨4。
止回阀水平安装在管道上,流体流向为如图1的右侧至左侧(止回阀正向)。流体从右侧进入止回阀时,在较低的压力差下,可将球型阀芯2推离阀座,流经球型阀芯2与圆柱形外壳1的间隙并从左侧流出,止回阀处于导通状态。
流体从图1的左侧进入止回阀时(止回阀反向),在较低的压力差下,可将球型阀芯2推向偏心圆孔阀座3,二者之间的密封作用阻止流体继续流出偏心圆孔阀座3,止回阀处于关闭状态。
实施例1:
0.02mpa的低压蒸汽从偏心圆孔阀座进入,环形挡圈一侧蒸汽压力低于0.01mpa时,蒸汽将球型阀芯推开,止回阀导通;如环形挡圈侧的压力大于0.03mpa,蒸汽将球型阀芯推入偏心圆孔阀座,止回阀关闭。
实施例2:
0.1mpa的水从偏心圆孔阀座进入,环形挡圈一侧水的压力低于0.05mpa时,水流将球型阀芯推开,止回阀导通;如环形挡圈侧的水压大于0.15mpa,水流将球型阀芯推入偏心圆孔阀座,止回阀关闭。
流体从止回阀正向流入时,在流体推力作用下,只需克服球型阀芯与水平导轨的滚动摩擦力,即可推开阀芯,止回阀导通;流体反向进入时,在流体推力作用下,只需克服球型阀芯与水平导轨的滚动摩擦力,即可将阀芯推入阀座,止回阀关闭。
1.一种球型阀芯止回阀,由圆柱形外壳(1)、球型阀芯(2)、偏心圆孔阀座(3)、水平导轨(4)和环形挡圈(5)组成,其特征是:球型阀芯(2)装在圆柱形外壳(1)内,一侧是环形挡圈(5),一侧是偏心圆孔阀座(3)。
2.根据权利要求1所述的球型阀芯止回阀,其特征是:偏心圆孔阀座(3)与球型阀芯(2)的高度一样,圆柱形外壳(1)的底部抛光处理,作为球型阀芯(2)的水平导轨(4)。