一种输送机轴套的制作方法

本实用新型涉及输送机轴套技术领域，具体为一种输送机轴套。

背景技术：

输送机轴套轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合，但它在实际使用的过程中仍存在以下弊端：

现有技术中，输送机轴套和转轴之间往往直接套设通过螺钉紧固或者花键和键槽连接实现传动，但这种连接方式需要给输送机轴套和转轴之间留有一定的安装间隙，但会导致输送机轴套和转轴之间的连接结构不稳定，两者之间存在安装间隙，传动时容易晃动等，磨损较高，降低其使用寿命。

为此，我们提出了一种输送机轴套以良好的解决上述弊端。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种输送机轴套，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输送机轴套，包括轴套本体，所述轴套本体由两组对称的半环形结构组成，两组半环形结构相贴合的位置均一体设置有密封板，所述密封板的外侧设置有两组对称的紧固板，所述紧固板一体设置在半环形结构的端部，两组对称的紧固板之间通过螺纹杆固定，所述轴套本体的内部形成轴孔，轴孔的内壁中设置有花键槽和密封槽。

优选的，一组半环结构端部的密封板上固定设置有橡胶条，另一组半环结构端部的密封板上设置有卡槽，两组密封板相贴合时，所述橡胶条密封卡合在卡槽中。

优选的，所述紧固板呈矩形板状结构，紧固板的高度大于密封板的高度，紧固板上连接的螺纹杆位于密封板远离轴套本体的一侧。

优选的，所述螺纹杆同时活动穿过两组紧固板设置，螺纹杆的两端端部均通过螺纹配合连接有限位螺母，所述限位螺母活动贴合在紧固板远离密封板的一面。

优选的，所述花键槽呈截面为半圆形的槽体结构设置有四组，四组花键槽呈圆形阵列状分布在轴孔的内壁上。

优选的，所述密封槽设置有两组，两组密封槽的深度均为五毫米，两组密封槽分别设置在轴孔的两端，所述密封槽的轨迹沿花键槽和轴孔的内壁设置。

优选的，所述轴套本体的外圈处设置有外散热孔，所述外散热孔的深度为轴套本体壁厚的一半。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中将轴套本体设置呈两组半环形的结构，直接套设卡合在转轴上实现传动，两组半环形结构之间设置有可调节压紧的限位螺母，使得轴套本体和转轴连接时不易出现间隙，两者连接结构稳固，在传动时不易晃动，减少磨损，延长设备使用寿命；

2.本实用新型中轴套本体内部的轴孔中设置有密封槽，可安装与之匹配的密封圈，使得轴套本体和转轴连接时其缝隙处不易进灰等造成严重磨损；

3.本实用新型中轴孔中设置有四组圆形阵列分布的花键槽，连接花键时整体的应力分布均匀，传递动力时磨损较小。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型图2中a-a处截面图；

图4为本实用新型图1中a处结构放大示意图。

图中：轴套本体1、紧固板2、密封板3、螺纹杆4、限位螺母5、外散热孔6、轴孔7、花键槽8、密封槽9、橡胶条10、卡槽11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种输送机轴套，包括轴套本体1，在轴套本体1的外圈处设置有外散热孔6，外散热孔6的深度为轴套本体1壁厚的一半，外散热孔6具有一定的散热效果，增加了轴套本体1外表面和空气接触的面积，增加冷却面积；

而轴套本体1由两组对称的半环形结构组成，两组半环形结构相贴合的位置均一体设置有密封板3，其中，一组半环结构端部的密封板3上固定设置有橡胶条10，另一组半环结构端部的密封板3上设置有卡槽11，两组密封板3相贴合时，橡胶条10密封卡合在卡槽11中，密封性高；

在密封板3的外侧设置有两组对称的紧固板2，紧固板2呈矩形板状结构，紧固板2的高度大于密封板3的高度，紧固板2上连接的螺纹杆4位于密封板3远离轴套本体1的一侧，密封板3具有进一步密封两组半环结构之间的作用；

其中，紧固板2一体设置在半环形结构的端部，两组对称的紧固板2之间通过螺纹杆4固定，螺纹杆4同时活动穿过两组紧固板2设置，螺纹杆4的两端端部均通过螺纹配合连接有限位螺母5，限位螺母5活动贴合在紧固板2远离密封板3的一面，限位螺母5对两组紧固板2进行紧固，带动两组半环结构之间压紧，使得轴套本体1和转轴连接时不易出现缝隙，连接结构稳固；

在轴套本体1的内部形成轴孔7，轴孔7的内壁中设置有花键槽8和密封槽9。

其中，花键槽8呈截面为半圆形的槽体结构设置有四组，四组花键槽8呈圆形阵列状分布在轴孔7的内壁上，花键槽8中连接花键传动时应力分布均匀，增加了设备的使用寿命，减少应力损坏。

而密封槽9设置有两组，两组密封槽9的深度均为五毫米，两组密封槽9分别设置在轴孔7的两端，密封槽9的轨迹沿花键槽8和轴孔7的内壁设置，密封槽9结构设计合理，可良好的将轴套本体1和转轴连接时两者的缝隙处密封完全。

工作原理：轴套本体1设置呈两组半环形的结构，直接套设卡合在转轴上实现传动，两组半环形结构之间设置有可调节压紧的限位螺母5，限位螺母5拧紧时，两侧的紧固板2可彼此相互靠近，带动两组半环结构压紧，使得轴套本体1和转轴连接时不易出现间隙，两者连接结构稳固，在传动时不易晃动，减少磨损，延长设备使用寿命；而轴套本体1内部的轴孔7中设置有密封槽9，两组密封槽9中可安装与之匹配的密封圈，对轴孔7两端进行密封，使得轴套本体1和转轴连接时其缝隙处不易进灰等造成严重磨损；而轴孔7中设置有四组圆形阵列分布的花键槽8，转轴上一体设置有与之匹配的花键，且花键槽8截面为半圆形，连接花键时整体的应力分布均匀，传递动力时磨损较小。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种输送机轴套，包括轴套本体(1)，其特征在于：所述轴套本体(1)由两组对称的半环形结构组成，两组半环形结构相贴合的位置均一体设置有密封板(3)，所述密封板(3)的外侧设置有两组对称的紧固板(2)，所述紧固板(2)一体设置在半环形结构的端部，两组对称的紧固板(2)之间通过螺纹杆(4)固定，所述轴套本体(1)的内部形成轴孔(7)，轴孔(7)的内壁中设置有花键槽(8)和密封槽(9)。

2.根据权利要求1所述的一种输送机轴套，其特征在于：一组半环结构端部的密封板(3)上固定设置有橡胶条(10)，另一组半环结构端部的密封板(3)上设置有卡槽(11)，两组密封板(3)相贴合时，所述橡胶条(10)密封卡合在卡槽(11)中。

3.根据权利要求1所述的一种输送机轴套，其特征在于：所述紧固板(2)呈矩形板状结构，紧固板(2)的高度大于密封板(3)的高度，紧固板(2)上连接的螺纹杆(4)位于密封板(3)远离轴套本体(1)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种输送机轴套，其特征在于：所述螺纹杆(4)同时活动穿过两组紧固板(2)设置，螺纹杆(4)的两端端部均通过螺纹配合连接有限位螺母(5)，所述限位螺母(5)活动贴合在紧固板(2)远离密封板(3)的一面。

5.根据权利要求1所述的一种输送机轴套，其特征在于：所述花键槽(8)呈截面为半圆形的槽体结构设置有四组，四组花键槽(8)呈圆形阵列状分布在轴孔(7)的内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种输送机轴套，其特征在于：所述密封槽(9)设置有两组，两组密封槽(9)的深度均为五毫米，两组密封槽(9)分别设置在轴孔(7)的两端，所述密封槽(9)的轨迹沿花键槽(8)和轴孔(7)的内壁设置。

7.根据权利要求1所述的一种输送机轴套，其特征在于：所述轴套本体(1)的外圈处设置有外散热孔(6)，所述外散热孔(6)的深度为轴套本体(1)壁厚的一半。

技术总结
本实用新型公开了涉及输送机轴套技术领域，具体为一种输送机轴套，包括轴套本体，轴套本体由两组对称的半环形结构组成，两组半环形结构相贴合的位置均一体设置有密封板，密封板的外侧设置有两组对称的紧固板，紧固板一体设置在半环形结构的端部。本实用新型中将轴套本体设置呈两组半环形的结构，直接套设卡合在转轴上实现传动，两组半环形结构之间设置有可调节压紧的限位螺母，使得轴套本体和转轴连接时不易出现间隙，两者连接结构稳固，在传动时不易晃动，减少磨损，延长设备使用寿命；本实用新型中轴套本体内部的轴孔中设置有密封槽，可安装与之匹配的密封圈，使得轴套本体和转轴连接时其缝隙处不易进灰等造成严重磨损。

技术研发人员：仇继陆
受保护的技术使用者：淮安广建尼龙制品有限公司
技术研发日：2019.11.18
技术公布日：2020.06.30