本实用新型涉及一种蝶阀,具体涉及一种新型低阻力蝶阀。
背景技术:
现有的蝶阀的阀体均为直通构造,具体如图1和图2所示,蝶阀包括阀体1、密封层2、转轴4、阀板3和转柄5,阀体1内部为直通构造,其孔径是不变的,并且阀板3的厚度也是不变的,这种蝶阀在使用时存在如下弊端:
1、由于阀板3和转轴4的存在会给流经的流体一定的阻力,从而会降低流体的流速,影响了蝶阀的使用效果。
2、由于转轴4的存在,阀板3必须具备较大的厚度,由于阀板较厚,且中部存在加厚变形,流体通过时,阀板的厚度容易引起流体涡流,从而使得流体具备较大的阻力,降低流体的流速。
技术实现要素:
发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,提供一种新型低阻力蝶阀。
技术方案:为实现上述目的,本实用新型提供一种新型低阻力蝶阀,包括阀体、密封层、转轴和阀板,所述阀体的孔径从两侧接口处分别朝着阀板处扩张,在阀板处形成扩张部,所述阀板为梭形结构。
进一步的,所述扩张部的长度等于阀板的直径。
进一步的,所述阀板的正反面均以转轴为基准分别朝着两侧均匀变薄。
进一步的,所述阀板的正面以转轴为基准朝着两侧均匀变薄,所述阀板的反面为平面结构。
进一步的,所述密封层采用硬密封材料,比如,耐压石棉橡胶,退火铝,软钢等。
阀体的接口和扩大部分采用为平滑过渡,减少了流体在阀体通径变化部分产生的涡流,进一步降低了流体在低阻力蝶阀处的阻力。
本实用新型的设计原理为:
1、将阀体设计成从两端向中间扩大的结构,扩大了阀体内的通径,尤其是阀板区域,从而扩大了流体在经过阀板时的有效过流断面,使得阀体的过流面积大于接口的过流面积,使得流体在经过阀板时的流速不会降低,也就是减少了阀体内部阻力。
2、将阀板设计成梭形结构,中间厚并且向着过流边缘逐渐变薄,由于阀板边缘薄,且向中间较厚部分均匀过渡,所以,流体在流经阀板时能极大地减少涡流的产生,也降低了流体在阀体内的阻力。
有益效果:本实用新型与现有技术相比,通过扩大阀体通径和改变阀板结构的方式,能够有效地降低流体在阀体内的阻力,提升了蝶阀的使用效果,具备极好的应用前景。
附图说明
图1为现有蝶阀的侧面剖视图;
图2为现有蝶阀的正面剖视图;
图3为本实用新型中蝶阀的示意图;
图4为实施例1中阀板的示意图;
图5为实施例2中阀板的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本实用新型,应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围,在阅读了本实用新型之后,本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于
本技术:
所附权利要求所限定的范围。
实施例1:
如图3和图4所示,本实用新型提供一种新型低阻力蝶阀,包括阀体1、密封层、转轴4和阀板3,阀体1的孔径从两侧接口处分别朝着中间的阀板3处均匀扩张,在阀板3处形成扩张部,扩张部的长度等于或大于阀板3的直径,阀板3为梭形结构,阀板3的正反面均以转轴4为基准分别朝着两侧均匀变薄。
本实施例中上述蝶阀处于打开状态时,流体经过扩张部时,虽然由于阀板3和转轴4的存在,会占用一部分的过流面积,但是由于扩张部的过流面积整体上还是大于阀体1的接口处,所以使得流体的流速并不会变小,即降低了阀体1内对于流体的阻力;同时,流体在经过处于打开状态的阀板3时,由于阀板3的边缘厚度薄,且向中间较厚部分均匀过渡,所以流体在经过阀板3时产生涡流的情况大幅减少,这样便进一步降低了阀体1内对于流体的阻力。
实施例2:
如图3和图5所示,本实用新型提供一种新型低阻力蝶阀,包括阀体1、密封层、转轴4和阀板3,阀体1的孔径从两侧接口处分别朝着中间的阀板3处均匀扩张,在阀板3处形成扩张部,扩张部的长度等于阀板3的直径,阀板3为梭形结构,阀板3的正面以转轴4为基准朝着两侧均匀变薄。
本实施例中上述蝶阀处于打开状态时,流体经过扩张部时,虽然由于阀板3和转轴4的存在,会占用一部分的过流面积,但是由于扩张部的过流面积整体上还是大于阀体1的接口处,所以使得流体的流速并不会变小,即降低了阀体1内对于流体的阻力;同时,流体在经过处于打开状态的阀板3时,由于阀板3的边缘厚度薄,且向中间较厚部分均匀过渡,所以流体在经过阀板3时产生涡流的情况大幅减少,这样便进一步降低了阀体1内对于流体的阻力。
1.一种新型低阻力蝶阀,包括阀体、密封层、转轴和阀板,其特征在于:所述阀体的孔径从两侧接口处分别朝着阀板处扩张,在阀板处形成扩张部,所述阀板为梭形结构。
2.根据权利要求1所述的一种新型低阻力蝶阀,其特征在于:所述扩张部的长度等于阀板的直径。
3.根据权利要求1所述的一种新型低阻力蝶阀,其特征在于:所述阀板的正反面均以转轴为基准分别朝着两侧均匀变薄。
4.根据权利要求1所述的一种新型低阻力蝶阀,其特征在于:所述阀板的正面以转轴为基准朝着两侧均匀变薄,所述阀板的反面为平面结构。
5.根据权利要求1所述的一种新型低阻力蝶阀,其特征在于:所述密封层为石棉橡胶密封层。