一种应用于内圆切片机的紧急制动装置的制作方法

本实用新型涉及紧急制动装置技术领域，更具体涉及一种应用于内圆切片机的紧急制动装置。

背景技术：

内圆切片机主要用于半导体材料及光学玻璃、陶瓷、石英、铁氧体、钽酸锂、铌酸锂等硬脆材料的自动切割。内圆切片机工作原理主要是：主轴夹持内圆刀片高速旋转，送料系统按设定切片厚度值步进一个厚度当量，水平工作台承载送料系统在交流伺服电机驱动下与旋转刀片作相对直线运动，即切片运动。切片结束后，工作台反方向退回到初始位置，完成一个切片循环。如此循环往复进行自动切片，直到切够设定片数，循环停止。

内圆切片机在进行切片过程中会出现跑片现象，碎片存储到刀环腔内，影响内圆切片机的正常使用，需要作业人员将其从刀环腔内清理干净。但是，现有的内圆切片机并未设置制动装置，仅能够让机器主轴自然停止下来，再进行清理，这样无疑会影响内圆切片机的正常运行，刹车效率低，导致工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种应用于内圆切片机的紧急制动装置，以解决需要停止切片或需要进行刀环腔内清理时刹车效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种应用于内圆切片机的紧急制动装置，包括固定设置于内圆切片机刀环底部并与刀环一起高速旋转的刹车片、固定设置在箱体上用于在得电状态下吸合刹车片的电磁制动器以及固定设置在电磁制动器顶端并平行设置于刹车片下方的刹车盘，刹车盘与刹车片存有间隙，刹车片为在电磁制动器得电时能够伸长并与刹车盘相接触、在电磁制动器失电时缩回并与刹车盘分离的可伸缩刹车片；所述紧急制动装置还包括用于控制电磁制动器间歇性得电、以使得刹车盘与刹车片间歇性接触、来达到保护内圆切片机主轴目的的控制器，电磁制动器的受控端连接于控制器的输出端。

进一步优化技术方案，所述刹车片包括与内圆切片机刀环下端面连接的隔磁环，隔磁环通过可伸缩的弹簧片连接用于与刹车盘接触的电磁制动器衔铁。

进一步优化技术方案，所述电磁制动器包括固定设置在箱体上的电磁制动器底座以及设置在电磁制动器底座内用于产生磁场的激磁线圈。

进一步优化技术方案，所述电磁制动器底座包括电磁制动器挡板和呈凹槽形用于放置激磁线圈、减少漏磁、防止发热并提高效率的电磁制动器磁轭，电磁制动器挡板扣设在电磁制动器磁轭上。

进一步优化技术方案，所述刹车片与刹车盘间隙调整在0.5mm～0.8mm。

进一步优化技术方案，所述电磁制动器挡板的上端面形成用于盛放刹车盘的凹槽。

进一步优化技术方案，所述刹车盘为铁基粉末摩擦材料刹车盘。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型采用电磁制动器对内圆切片机进行刹车，刹车盘与刹车片之间存有间隙，切片时刹车片与刀环一起旋转，刹车盘不旋转，紧急制动时电磁制动器间歇性得电，得电时吸合刹车片，使刹车片与刹车盘产生摩擦达到制动的目的。电磁制动器间歇性得电，可防止刹车片与刹车盘的磨损，保证不会出现因刹车片与刹车盘之间间隙增大而造成刹车时间过长或刹车失灵的情况；还可防止由于制动时间短、刀盘的转动惯量过大、较大的制动力矩会影响主轴的精度。刹车盘采用铁基粉末摩擦材料，能有效避免与刹车片吸合后摩擦生热被烧糊的现象。

本实用新型能使内圆切片机在需要紧急制动时提供间歇性阻力，相较于让机器主轴自然停止的传统方式，既提高了机器的工作效率，又节约了时间，本装置还具有结构简单和可操作性强的优点。

附图说明

图1为本实用新型在内圆切片机中安装位置的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

其中：1、刹车片，11、隔磁环，12、弹簧片，13、电磁制动器衔铁，2、刹车盘，3、激磁线圈，4、电磁制动器底座，45、电磁制动器磁轭，46、电磁制动器挡板。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

一种应用于内圆切片机的紧急制动装置，用于机器紧急停车时使用，设置于切片机刀环下方，包括刹车片1、刹车盘2、电磁制动器和控制器。

刹车片1固定设置于内圆切片机刀环的底部，与刀环一起高速旋转；刹车片1包括隔磁环11，隔磁环11与切片机刀环的下端面连接，又通过可伸缩的弹簧片12连接电磁制动器衔铁13，电磁制动器衔铁13用于与刹车盘2摩擦产生力矩，使刀环停止。

电磁制动器固定设置在箱体上，用于在的得电状态下吸合刹车片1，电磁制动器的受控端连接于控制器的输出端。本实用新型中的控制器采用plc可编程控制器。在电磁制动器得电时，刹车片1能够伸长并与刹车盘2相接触，在电磁制动器失电时，刹车片1缩回并与刹车盘2分离，通过受控端与控制器的输出端连接的控制器来实现刹车片1与刹车盘2的接触或分离，同时达到保护内圆切片机主轴的目的。

电磁制动器包括固定设置在箱体上的电磁制动器底座4以及设置在电磁制动器底座4内的激磁线圈3，激磁线圈3用于产生磁场。

电磁制动器底座4包括电磁制动器挡板46和电磁制动器磁轭45。刹车盘2固定设置在电磁制动器顶端，并平行设置于刹车片1下方，且两者之间存有间隙，间隙过大，吸合力就小，间隙过小，吸合力就大，经过试验确定调整间隙宽度在0.5mm～0.8mm的范围内最合适；电磁制动器磁轭45呈凹槽形，凹槽用于放置激磁线圈3，电磁制动器磁轭45可减少漏磁、防止发热并提高效率；电磁制动器挡板46的截面呈n形，电磁制动器挡板46上端面形成凹槽，用于盛放用铁基粉末摩擦材料制成的刹车盘2；电磁制动器挡板46扣设在电磁制动器磁轭45上。

刀环和刹车片1是旋转的，进行制动的过程是使用不动的件碰动的件，使两者产生摩擦提供阻力，使刀环停止工作。本实用新型中，刹车片1作为动的件，刹车盘2作为不动的件；因刀环内部切片，刀是垂直放置的，只能将刹车盘2安装在刀环下面，在刹车片1与刹车盘2之间留有间隙，刀环进行切片时，互不影响，制动时，刹车盘2与刹车片1接触产生摩擦。

由于刀环约重191公斤，其转动惯量较大，为了保护主轴采用“吸-放-吸-放……”的形式进行制动，反复十二三次后，主轴停止转动。

本实用新型在实际使用时，先将刹车片1固定设置于内圆切片机刀环底部，使之能在切片时与刀环一起高速旋转，将电磁制动器安装在内圆切片机刀环下方，调整刹车片1与电磁制动器的刹车盘2之间的间隙在0.5mm～0.8mm，将电磁制动器的受控端连接于控制器的输出端。内圆切片机工作时，刹车片1与刀环一起高速旋转，通常转速可达到1435转/分，特殊情况可达1645转/分，在需要对刀环进行制动时，闭合电磁制动器所连接控制器的开关，电流就会通过电磁制动器激磁线圈3，激磁线圈3产生电磁力并吸合刹车片1，刹车片1与刹车盘2摩擦产生力矩，控制器控制电流间歇性通入，激磁线圈3间接性产生磁力，紧急制动装置以“吸-放-吸-放……”的形式进行制动，反复十二三次后，使刀环停止工作，即制动完成。

技术特征：

1.一种应用于内圆切片机的紧急制动装置，其特征在于：包括固定设置于内圆切片机刀环底部并与刀环一起高速旋转的刹车片(1)、固定设置在箱体上用于在得电状态下吸合刹车片(1)的电磁制动器以及固定设置在电磁制动器顶端并平行设置于刹车片(1)下方的刹车盘(2)，刹车盘(2)与刹车片(1)存有间隙，刹车片(1)为在电磁制动器得电时能够伸长并与刹车盘(2)相接触、在电磁制动器失电时缩回并与刹车盘(2)分离的可伸缩刹车片；所述紧急制动装置还包括用于控制电磁制动器间歇性得电、以使得刹车盘(2)与刹车片(1)间歇性接触、来达到保护内圆切片机主轴目的的控制器，电磁制动器的受控端连接于控制器的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种应用于内圆切片机的紧急制动装置，其特征在于：所述刹车片(1)包括与内圆切片机刀环下端面连接的隔磁环(11)，隔磁环(11)通过可伸缩的弹簧片(12)连接用于与刹车盘(2)接触的电磁制动器衔铁(13)。

3.根据权利要求1所述的一种应用于内圆切片机的紧急制动装置，其特征在于：所述电磁制动器包括固定设置在箱体上的电磁制动器底座(4)以及设置在电磁制动器底座(4)内用于产生磁场的激磁线圈(3)。

4.根据权利要求3所述的一种应用于内圆切片机的紧急制动装置，其特征在于：所述电磁制动器底座(4)包括电磁制动器挡板(46)和呈凹槽形用于放置激磁线圈(3)、减少漏磁、防止发热并提高效率的电磁制动器磁轭(45)，电磁制动器挡板(46)扣设在电磁制动器磁轭(45)上。

5.根据权利要求4所述的一种应用于内圆切片机的紧急制动装置，其特征在于：所述电磁制动器挡板(46)的上端面形成用于盛放刹车盘(2)的凹槽。

6.根据权利要求5所述的一种应用于内圆切片机的紧急制动装置，其特征在于：所述刹车盘(2)与刹车片(1)间隙调整在0.5mm～0.8mm。

7.根据权利要求6所述的一种应用于内圆切片机的紧急制动装置，其特征在于：所述刹车盘(2)为铁基粉末摩擦材料刹车盘。

技术总结
本实用新型公开了一种应用于内圆切片机的紧急制动装置，设置于内圆切片机刀环下方，用于机器紧急停车时使用，包括设置于内圆切片机刀环底部的并与刀环一起高速旋转的刹车片，固定设置在箱体上用于在得电状态下吸合刹车片的电磁制动器，以及固定设置在电磁制动器顶端并平行设置于刹车盘下方的刹车盘。本实用新型采用电磁制动器进行刹车代替让机器主轴自然停止的传统方式，既能提高了机器的工作效率，又节约了时间，本装置还具有结构简单和可操作性强的优点。

技术研发人员：蒙煜;刘威;周建军
受保护的技术使用者：三河建华高科有限责任公司
技术研发日：2019.12.10
技术公布日：2020.08.04