用于化工设备的自清洁球阀的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种用于化工设备的自清洁球阀。

背景技术：
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球阀是一种调节阀，因其具有结构紧凑，密封可靠，结构简单，便于控制、维修方便的特点，而被广泛应用于化工、钢铁、冶金等行业。现有的用于化工设备的球阀，不具有过滤功能，还需额外增加过滤装置，以消除介质中的杂质，防止颗粒性杂质进入通道，造成堵塞，保护设备管道上的配件不受磨损。且球阀在长时间使用后会在球体内的通液孔以及阀腔的内壁上容易沾附介质中残留的污垢，不仅会对阀体内部产生侵蚀，还会影响球体与在主阀体内的密封性，从而造成阀体泄漏，而现有的球阀清洁时需将球阀拆卸开进行清洁，十分不便。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种能够解决上述问题的用于化工设备的自清洁球阀。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种用于化工设备的自清洁球阀，包括阀杆、阀体和球体，所述阀体上设有物料进口和物料出口，所述球体设在所述阀体内，其上对应设有供物料进出的球体流道，所述阀杆与所述球体连接并驱动其转动以实现球阀的开关动作，所述球阀上设有自清洁过滤机构，所述自清洁过滤机构包括过滤室、进水管道和出水管道，所述过滤室设在所述球体流道内，所述过滤室内固定有滤芯，所述进水管道和出水管道设在所述阀体上，并与所述物料进口和物料出口所在的直线垂直设置，当所述阀杆驱动所述球阀关闭时，所述进水管道与出水管道与所述球体流道相连通。

进一步地，所述滤芯与所述阀体可拆卸连接。

进一步地，所述阀体底部设有中空转轴，所述中空转轴与所述阀体之间设有第一轴承室，所述中空转轴顶部与所述过滤室连通，其中空腔体内设有密封塞，所述密封塞顶部与所述与所述滤芯可拆卸连接，底部与所述第一轴承室通过螺栓螺母组件可拆卸连接。

进一步地所述所述滤芯底部卡合在所述密封塞内，且与所述密封塞的连接处设有第一密封圈。

进一步地所述中空转轴外套设有轴套。

进一步地所述阀体与所述轴承室之间设有第二密封圈。

进一步地，所述阀体与所述球体之间对称设有两组第三密封圈，所述第三密封圈对应设在所述物料进口和物料出口处。

进一步地，所述阀杆底部设有连接部，所述阀杆通过所述连接部与所述球体固定连接，且所述阀杆与所述阀体之间设有第二轴承室。

本实用新型用于化工设备的自清洁球阀的有益效果是：

本实用新型提供了一种用于化工设备的自清洁球阀，具有自清洁过滤机构，所述自清洁过滤机构包括过滤室、进水管道和出水管道，过滤室内设有可拆卸滤芯，不需额外增加过滤装置，适应性广，可以消除介质中的杂质，防止颗粒性杂质进入通道，造成堵塞，保护设备管道上的配件不受磨损。且具有自清洁功能，可以方便地清除阀腔的内壁上沾附的残余液体和污垢，清洁方便，密封性能好。密封圈采用橡胶材质，可以减震减少噪音。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1阀杆，2连接部，3球体，4滤芯，5物料出口，6第二轴承室，7第三密封圈，8物料进口，9进水管道，10出水管道，11第二密封圈，12密封塞，13第一密封圈，14轴套，15第一轴承室，16螺栓螺母组件，17过滤室，18阀体，19球体流道。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

见图1和图2，一种用于化工设备的自清洁球阀，包括阀杆1、阀体18和球体。所述阀体18上设有物料进口8和物料出口5，所述球体3设在所述阀体18内，其上对应设有供物料进出的球体流道19。所述阀杆1与所述球体3连接并驱动其转动以实现球阀的开关动作。

此外，所述阀杆1底部设有连接部2，所述阀杆1通过所述连接部2与所述球体3固定连接，可将所述连接部2嵌合、卡合或通过螺杆固定在所述球体1内，且所述阀杆1与所述阀体18之间设有第二轴承室6。

所述球阀上设有自清洁过滤机构，所述自清洁过滤机构包括过滤室17、进水管道9和出水管道10。所述过滤室17设在所述球体流道19内，且所述过滤室17内设有滤芯4。

进一步地，为了方便更换滤芯4，所述滤芯4与所述阀体18可拆卸连接。具体的，可在所述阀体18底部设有中空转轴，所述中空转轴与所述阀体18之间设有第一轴承室15，所述中空转轴顶部与所述过滤室17连通，其中空腔体内设有密封塞12，所述密封塞12顶部与所述与所述滤芯4可拆卸连接，底部与所述第一轴承室15通过螺栓螺母组件16可拆卸连接。具体的，可将所述滤芯4底部卡合在所述密封塞12内。进一步地，为防止泄漏，所述密封塞12与滤芯4的连接处设有第一密封圈13或密封垫。还可以在滤芯4的顶端设置密封垫。

所述进水管道9和出水管道10设在所述阀体18上，进水管道9和出水管道10可对阀体18、球体3和过滤室17进行冲洗，一方面可以冲掉阀体18、球体3上的介质残留，避免球阀被腐蚀，另一方面可以对滤芯4进行清洗，延长滤芯的寿命，减少更换，降低物料成本与人工成本。进水管道9和出水管道10与所述物料进口8和物料出口5所在的直线垂直设置，进水管道9和出水管道10在一条直线上，且与物料进口8、物料出口5和流体通道19在同一平面，这样当所述阀杆1驱动所述球阀关闭时，所述进水管道9与出水管道10与所述球体流道19相连通，可在球阀关闭时对球阀和滤芯4进行冲洗。

进一步地，所述中空转轴外套设有轴套14。且所述阀体18与所述第一轴承室15之间设有第二密封圈11，以防止物料泄漏，侵蚀第一轴承室。

此外，为了防止介质从球体3与阀体18的缝隙中泄漏对球阀造成腐蚀，所述阀体18与所述球体3之间对称设有两组第三密封圈7，所述第三密封圈7对应设在所述物料进口8和物料出口5处。

本实用新型的第一密封圈13、第二密封圈11和第三密封圈7可采用耐腐蚀橡胶材质，减震减少噪音。

本实用新型在使用时，阀杆1驱动所述球体3在阀体18内旋转，当流体通道19两端对应物料进口8和物料出口5，使物料进口8和物料出口5与流体通道19连通时，球阀开。当阀杆1驱动所述球体3在阀体18内旋转90°，球阀关闭，此时，进水管道9与出水管道10与流体通道19连通，可以对球阀和滤芯4进行冲洗。当使用一段时间后需要更换滤芯4时，将密封塞12与第一轴承室15上的螺栓螺母组件16拆开，将密封塞12与滤芯4一同取出，进行更换滤芯4。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种用于化工设备的自清洁球阀，包括阀杆(1)、阀体(18)和球体(3)，所述阀体(18)上设有物料进口(8)和物料出口(5)，所述球体(3)设在所述阀体(18)内，其上对应设有供物料进出的球体流道(19)，所述阀杆(1)与所述球体(3)连接并驱动其转动以实现球阀的开关动作，其特征在于：所述球阀上设有自清洁过滤机构，所述自清洁过滤机构包括过滤室(17)、进水管道(9)和出水管道(10)，所述过滤室(17)设在所述球体流道(19)内，所述过滤室(17)内设有滤芯(4)，所述进水管道(9)和出水管道(10)设在所述阀体(18)上，并与所述物料进口(8)和物料出口(5)所在的直线垂直设置，当所述阀杆(1)驱动所述球阀关闭时，所述进水管道(9)与出水管道(10)与所述球体流道(19)相连通。

2.根据权利要求1所述的用于化工设备的自清洁球阀，其特征在于：所述滤芯(4)与所述阀体(18)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的用于化工设备的自清洁球阀，其特征在于：所述阀体(18)底部设有中空转轴，所述中空转轴与所述阀体(18)之间设有第一轴承室(15)，所述中空转轴顶部与所述过滤室(17)连通，其中空腔体内设有密封塞(12)，所述密封塞(12)顶部与所述与所述滤芯(4)可拆卸连接，底部与所述第一轴承室(15)通过螺栓螺母组件(16)可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的用于化工设备的自清洁球阀，其特征在于：所述滤芯(4)底部卡合在所述密封塞(12)内，且与所述密封塞(12)的连接处设有第一密封圈(13)。

5.根据权利要求3所述的用于化工设备的自清洁球阀，其特征在于：所述中空转轴外套设有轴套(14)。

6.根据权利要求3所述的用于化工设备的自清洁球阀，其特征在于：所述阀体(18)与所述第一轴承室(15)之间设有第二密封圈(11)。

7.根据权利要求1所述的用于化工设备的自清洁球阀，其特征在于：所述阀体(18)与所述球体(3)之间对称设有两组第三密封圈(7)，所述第三密封圈(7)对应设在所述物料进口(8)和物料出口(5)处。

8.根据权利要求1所述的用于化工设备的自清洁球阀，其特征在于：所述阀杆(1)底部设有连接部(2)，所述阀杆(1)通过所述连接部(2)与所述球体(3)固定连接，且所述阀杆(1)与所述阀体(18)之间设有第二轴承室(6)。

技术总结
本实用新型提供了一种用于化工设备的自清洁球阀，包括阀杆、阀体和球体，所述球阀上还设有自清洁过滤机构，所述自清洁过滤机构包括过滤室、进水管道和出水管道，所述过滤室设在所述球体流道内，所述过滤室内固定有滤芯，所述进水管道和出水管道设在所述阀体上，并与所述物料进口和物料出口所在的直线垂直设置，当所述阀杆驱动所述球阀关闭时，所述进水管道与出水管道与所述球体流道相连通。本实用新型提供的用于化工设备的自清洁球阀，具有自清洁过滤机构，所述自清洁过滤机构包括过滤室、进水管道和出水管道，过滤室内设有可拆卸滤芯，不需额外增加过滤装置，适应性广。

技术研发人员：陈栋华
受保护的技术使用者：常州费希自动化工程有限公司
技术研发日：2019.12.20
技术公布日：2020.10.02