一种螺母柱组件的制作方法

本实用新型实施例涉及紧固件技术领域，具体涉及一种螺母柱组件。

背景技术：

压铆螺母是应用于薄板或钣金上的一种螺母，其原理是通过压花齿将压铆螺母压入钣金的预置孔位，从而使导致孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入压铆螺母周围，继而产生锁紧的效果。然而在某些情况下，由于钣金件形状特殊和场地限制，无法利用设备将设备工具将压铆螺母压入到钣金件中，针对此类问题，目前尚未有较好的的解决办法。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种螺母柱组件，以解决现有技术中由于场地限制或钣金件结构特殊而导致的无法将螺母压入钣金件中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种螺母柱组件，包括螺母、固定螺柱、螺母柱、螺母柱头和内腔，所述螺母螺接套设在固定螺柱上，所述固定螺柱与螺母柱的一端固定连接，所述螺母柱的另一端与螺母柱头固定连接，所述螺母柱头内部设置有内腔。

进一步的，所述内腔包括外腔、退刀槽和螺纹孔，所述螺母柱头内部设置有外腔，所述外腔设置在退刀槽一端，所述退刀槽的另一端设置有螺纹孔，所述螺纹孔通过退刀槽与外腔连通。

进一步的，所述外腔包括第一圆角、内孔、第二圆角和锥孔，所述第一圆角设置在内孔外沿，所述内孔通过第二圆角与锥孔一端连通，所述锥孔另一端设置有退刀槽。

进一步的，所述固定螺柱的螺纹旋向与螺纹孔的螺纹旋向相反。

进一步的，所述螺母柱的锥度比为1：15。

本实用新型实施例具有如下优点：

通过将螺母柱插设在钣金的预置孔位，在钣金底部相抵旋紧螺母，使得螺母与螺母柱头相互靠近，从而将钣金夹紧，继而实现锁紧螺母柱的目的，由此解决了现有技术中由于场地限制或钣金件结构特殊而导致的无法将螺母压入钣金件中的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的一种螺母柱组件的立体图；

图2为本实用新型实施例提供的一种螺母柱组件的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种螺母柱组件的装配图；

图中：1螺母；2固定螺柱；3螺母柱；4螺母柱头；5内腔；51外腔；511第一圆角；512内孔；513第二圆角；514锥孔；52退刀槽；53螺纹孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2，本实用新型实施例提供了一种螺母柱组件，包括螺母1、固定螺柱2、螺母柱3、螺母柱头4和内腔5，所述螺母1螺接套设在固定螺柱2上，固定螺柱2穿过钣金件，使得螺母柱3与钣金件预制安装孔相抵，所述固定螺柱2与螺母柱3的一端固定连接，所述螺母柱3的另一端与螺母柱头4固定连接，当转动螺母1时，螺母1的位置沿固定螺柱2方向进给，并与钣金件相抵，在螺母1转动的过程中，由于螺母1与固定螺柱2形成螺旋副，由此使得螺母1与螺母柱头4的位置能够互相靠近，继而使得螺母柱头4被固定螺柱2拉入到钣金件预制安装孔内，由此使得孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入螺母柱3周围，继而产生锁紧的效果。所述螺母柱头4内部设置有内腔5，螺栓插入到内腔5内。

根据本实用新型的一个具体实施例，所述内腔5包括外腔51、退刀槽52和螺纹孔53，所述螺母柱头4内部设置有外腔51，所述外腔51设置在退刀槽52一端，外腔51与螺栓相抵，所述退刀槽52的另一端设置有螺纹孔53，螺栓通过螺纹孔53与螺母柱3螺接固定，所述螺纹孔53通过退刀槽52与外腔51连通，设置退刀槽52的目的在于加工时便于退刀，同时在装配时可以保证与相邻零件靠紧。螺纹孔53与螺栓螺接固定，从而防止螺栓脱落。外腔51与螺栓相抵，其目的在于，螺栓较粗部分的位置，有利于提高螺栓抗剪应力的性能。

根据本实用新型的一个具体实施例，其特征在于，所述外腔51包括第一圆角511、内孔512、第二圆角513和锥孔514，所述第一圆角511设置在内孔512外沿，以便于螺栓进入到外腔51，所述内孔512通过第二圆角513与锥孔514一端连通，所述锥孔514另一端设置有退刀槽52。由此使得锥孔514能够与螺栓相抵，从而能够保证螺母柱3与螺栓的连接强度，提高螺栓的抗压性能。

根据本实用新型的一个具体实施例，其特征在于，所述固定螺柱2的螺纹旋向与螺纹孔53的螺纹旋向相反。由此可以使得螺栓与螺母11的旋进方向相反，当向螺纹孔53旋入螺栓时，螺母1向内侧旋进，从而起到防止螺母1脱落的目的。

根据本实用新型的一个具体实施例，其特征在于，所述螺母柱3的锥度比为1/15。由于螺母柱3带有锥度，因此可以使得螺母柱3能够套设在预制孔内，从而便于螺母柱组件的紧固。

本实用新型实施例的使用过程如下：

首先将固定螺柱2插设进钣金预制孔内，之后将螺母1旋入到固定螺柱2上，扭动固定螺柱2使得螺母1沿螺柱2向上移动，继而使得螺母1与钣金件相抵，螺母柱3在固定螺柱2的带动下，进入到钣金预制孔内，从而在钣金预制孔内固定。

本实用新型结构坚固，实用方便，通过螺母1与固定螺柱2螺纹传动的方式将螺母柱3拉入到钣金预制孔内，由此解决了现有技术中由于场地限制或钣金件结构特殊而导致的无法将螺母压入钣金件中的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

技术特征：

1.一种螺母柱组件，其特征在于，包括螺母(1)、固定螺柱(2)、螺母柱(3)、螺母柱头(4)和内腔(5)，所述螺母(1)螺接套设在固定螺柱(2)上，所述固定螺柱(2)与螺母柱(3)的一端固定连接，所述螺母柱(3)的另一端与螺母柱头(4)固定连接，所述螺母柱头(4)内部设置有内腔(5)。

2.如权利要求1所述的一种螺母柱组件，其特征在于，所述内腔(5)包括外腔(51)、退刀槽(52)和螺纹孔(53)，所述螺母柱头(4)内部设置有外腔(51)，所述外腔(51)设置在退刀槽(52)一端，所述退刀槽(52)的另一端设置有螺纹孔(53)，所述螺纹孔(53)通过退刀槽(52)与外腔(51)连通。

3.如权利要求2所述的一种螺母柱组件，其特征在于，所述外腔(51)包括第一圆角(511)、内孔(512)、第二圆角(513)和锥孔(514)，所述第一圆角(511)设置在内孔(512)外沿，所述内孔(512)通过第二圆角(513)与锥孔(514)一端连通，所述锥孔(514)另一端设置有退刀槽(52)。

4.如权利要求2所述的一种螺母柱组件，其特征在于，所述固定螺柱(2)的螺纹旋向与螺纹孔(53)的螺纹旋向相反。

5.如权利要求1所述的一种螺母柱组件，其特征在于，所述螺母柱(3)的锥度比为1：15。

技术总结
本实用新型提供了一种螺母柱组件，包括螺母、固定螺柱、螺母柱、螺母柱头和内腔，螺母螺接套设在固定螺柱上，固定螺柱与螺母柱头的一端固定连接，螺母柱头的另一端与螺母柱头固定连接，螺母柱头内部设置有内腔。其使用时，通过螺母与固定螺柱螺纹传动的方式将螺母柱拉入到钣金预制孔内，进一步的，通过螺栓与内腔螺接固定，从而固定板金件。由此解决了现有技术中由于场地限制或钣金件结构特殊而导致的无法将螺母压入钣金件中的问题。

技术研发人员：闫宝祥;吕占军;赵月起;李树干;徐秀腾
受保护的技术使用者：天津市精一紧固件有限公司
技术研发日：2019.12.23
技术公布日：2020.08.04