一种塑料管道连接装置的制作方法

本实用新型涉及塑料管道技术领域，具体为一种塑料管道连接装置。

背景技术：

塑料管道是指用塑料材质制成的管子的通称，现有的塑料管道在连接时，会出现管道与管道之间连接不稳定，造成断裂、泄漏等诸多问题，而且因热胀冷缩的原因会导致连接装置固定时出现不稳定的现象，给施工以及维修人员带来诸多困扰，大大降低了使用寿命，给使用者带来极大的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料管道连接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料管道连接装置，包括第一管道、第二管道和密封机构，所述第一管道靠近第二管道的一侧套接有第一连接头，所述第二管道靠近第一管道的一侧套接有第二连接头，所述第一连接头和第二连接头相对的一侧均安装有与其相互连通的密封管，所述密封机构的数量为两个且对称设置在密封管的上下两侧；

所述密封机构包括定位板和定位壳，所述定位板安装在第一连接头右侧的顶部，所述定位壳安装在第二连接头的左侧且对应定位板的位置，所述定位板的右侧贯穿定位壳且延伸至定位壳的内部与定位壳的内壁相互接触，所述定位板的顶部且位于两个密封管之间的位置螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端安装有把手，所述定位板的下方设置有密封板，所述密封板顶部的凹槽内且对应螺纹杆的位置安装有滚动轴承，所述螺纹杆的底端从上至下依次贯穿定位板和滚动轴承且延伸至滚动轴承的内部与滚动轴承的内壁活动连接，所述密封板的底部安装有与密封管配合使用的环形板；

所述环形板包括防腐层，所述防腐层的顶部设置有缓冲层，所述缓冲层的顶部设置有抗压层，所述抗压层的顶部设置有防裂层。

优选的，所述环形板靠近密封管的一侧与密封管相互接触。

优选的，所述防腐层由聚醚醚酮制成。

优选的，所述缓冲层由聚甲醛制成。

优选的，所述抗压层由热塑性聚氨酯弹性体制成。

优选的，所述防裂层由抗裂胶浆制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过定位板、定位壳、螺纹杆、把手、密封板、滚动轴承、环形板、防腐层、缓冲层、抗压层和防裂层的相互配合，大大提高了两个管道连接时的稳固性，提高了环形板的强度，避免出现断裂泄漏的现象，同时使得环形板具有一定的弹性，避免因热胀冷缩时造成连接装置的损坏，从而提高了连接装置的使用寿命，给使用者带来极大便利。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型密封板左视图的结构剖面图；

图3为本实用新型图1中a-a的局部放大图。

图中：1第一管道、2第二管道、3密封机构、31定位板、32定位壳、33螺纹杆、34把手、35密封板、36滚动轴承、37环形板、3701防腐层、3702缓冲层、3703抗压层、3704防裂层、4第一连接头、5第二连接头、6密封管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种塑料管道连接装置，包括第一管道1、第二管道2和密封机构3，第一管道1靠近第二管道2的一侧套接有第一连接头4，第二管道2靠近第一管道1的一侧套接有第二连接头5，第一连接头4和第二连接头5相对的一侧均固定连接有与其相互连通的密封管6，密封机构3的数量为两个且对称设置在密封管6的上下两侧。

密封机构3包括定位板31和定位壳32，定位板31安装在第一连接头4右侧的顶部，定位壳32安装在第二连接头5的左侧且对应定位板31的位置，定位板31的右侧贯穿定位壳32且延伸至定位壳32的内部与定位壳32的内壁相互接触，通过设置定位板31和定位壳32，使得两个密封管6可以精准的卡接，定位板31的顶部且位于两个密封管6之间的位置螺纹连接有螺纹杆33，螺纹杆33的顶端固定连接有把手34，定位板31的下方设置有密封板35，密封板35顶部的凹槽内且对应螺纹杆33的位置固定连接有滚动轴承36，螺纹杆33的底端从上至下依次贯穿定位板31和滚动轴承36且延伸至滚动轴承36的内部与滚动轴承36的内壁活动连接，密封板35的底部固定连接有与密封管6配合使用的环形板37，环形板37靠近密封管6的一侧与密封管6相互接触。

环形板37包括防腐层3701，防腐层3701由聚醚醚酮制成，通过设置防腐层3701，大大提高了环形板37的防腐性能，从而避免长时间使用环形板37出现被腐蚀的现象，防腐层3701的顶部设置有缓冲层3702，缓冲层3702由聚甲醛制成，通过设置缓冲层3702，使得环形板37具有一定的弹性，缓冲层3702的顶部设置有抗压层3703，抗压层3703由热塑性聚氨酯弹性体制成，通过设置抗压层3703，大大提高了环形板37的抗压强度，抗压层3703的顶部设置有防裂层3704，防裂层3704由抗裂胶浆制成，通过设置防裂层3704，避免长时间使用环形板37出现断裂的现象，通过定位板31、定位壳32、螺纹杆33、把手34、密封板35、滚动轴承36、环形板37、防腐层3701、缓冲层3702、抗压层3703和防裂层3704的相互配合，大大提高了两个管道连接时的稳固性，提高了环形板37的强度，避免出现断裂泄漏的现象，同时使得环形板37具有一定的弹性，避免因热胀冷缩时造成连接装置的损坏，从而提高了连接装置的使用寿命，给使用者带来极大便利。

使用时，把定位板31插入进定位壳32内，从而使得两个密封管6相互卡接，然后转动把手34，把手34带动螺纹杆33旋转运动，螺纹杆33通过密封板35带动环形板37靠近密封管6运动，从而对两个密封管6进行密封固定。

综上所述：该塑料管道连接装置，通过定位板31、定位壳32、螺纹杆33、把手34、密封板35、滚动轴承36、环形板37、防腐层3701、缓冲层3702、抗压层3703和防裂层3704的相互配合，解决了上述背景技术中提出的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种塑料管道连接装置，包括第一管道（1）、第二管道（2）和密封机构（3），其特征在于：所述第一管道（1）靠近第二管道（2）的一侧套接有第一连接头（4），所述第二管道（2）靠近第一管道（1）的一侧套接有第二连接头（5），所述第一连接头（4）和第二连接头（5）相对的一侧均安装有与其相互连通的密封管（6），所述密封机构（3）的数量为两个且对称设置在密封管（6）的上下两侧；

所述密封机构（3）包括定位板（31）和定位壳（32），所述定位板（31）安装在第一连接头（4）右侧的顶部，所述定位壳（32）安装在第二连接头（5）的左侧且对应定位板（31）的位置，所述定位板（31）的右侧贯穿定位壳（32）且延伸至定位壳（32）的内部与定位壳（32）的内壁相互接触，所述定位板（31）的顶部且位于两个密封管（6）之间的位置螺纹连接有螺纹杆（33），所述螺纹杆（33）的顶端安装有把手（34），所述定位板（31）的下方设置有密封板（35），所述密封板（35）顶部的凹槽内且对应螺纹杆（33）的位置安装有滚动轴承（36），所述螺纹杆（33）的底端从上至下依次贯穿定位板（31）和滚动轴承（36）且延伸至滚动轴承（36）的内部与滚动轴承（36）的内壁活动连接，所述密封板（35）的底部安装有与密封管（6）配合使用的环形板（37）；

所述环形板（37）包括防腐层（3701），所述防腐层（3701）的顶部设置有缓冲层（3702），所述缓冲层（3702）的顶部设置有抗压层（3703），所述抗压层（3703）的顶部设置有防裂层（3704）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管道连接装置，其特征在于：所述环形板（37）靠近密封管（6）的一侧与密封管（6）相互接触。

3.根据权利要求1所述的一种塑料管道连接装置，其特征在于：所述防腐层（3701）由聚醚醚酮制成。

4.根据权利要求1所述的一种塑料管道连接装置，其特征在于：所述缓冲层（3702）由聚甲醛制成。

5.根据权利要求1所述的一种塑料管道连接装置，其特征在于：所述抗压层（3703）由热塑性聚氨酯弹性体制成。

6.根据权利要求1所述的一种塑料管道连接装置，其特征在于：所述防裂层（3704）由抗裂胶浆制成。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料管道连接装置，包括第一管道、第二管道和密封机构，第一管道靠近第二管道的一侧套接有第一连接头，第二管道靠近第一管道的一侧套接有第二连接头，第一连接头和第二连接头相对的一侧均安装有与其相互连通的密封管，密封机构的数量为两个且对称设置在密封管的上下两侧。本实用新型通过定位板、定位壳、螺纹杆、把手、密封板、滚动轴承、环形板、防腐层、缓冲层、抗压层和防裂层的相互配合，大大提高了两个管道连接时的稳固性，提高了环形板的强度，避免出现断裂泄漏的现象，同时使得环形板具有一定的弹性，避免因热胀冷缩时造成连接装置的损坏，提高了连接装置的使用寿命，给使用者带来极大便利。

技术研发人员：徐志强;陈浩生
受保护的技术使用者：江苏润硕管业有限公司
技术研发日：2019.12.27
技术公布日：2020.08.14