配管系统、配管信息系统以及管接头系统的制作方法

本发明涉及一种被使用于例如供水、供热水等所需的配管的配管系统、配管信息系统以及管接头系统。

本申请是以2018年12月14日向日本申请的日本特愿2018-234282号为优先权主张基础的申请，在此引用其内容的全文。

背景技术：

作为以往的管接头，有构成为通过被插入管状体来与管状体连接的管接头(例如专利文献1)。在这样的管接头中，一般通过目视确认与管状体的连接状态。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-2255号公报

技术实现要素：

发明要解决的问题

但是，在上述的管接头中，例如在管接头配设在难以目视的位置的情况下，存在难以进行确认作业等问题。因此，谋求一种能够通过目视以外的方法来确认管状体与管接头的连接状态的技术。

本发明的目的在于提供一种能够不目视而确认管状体与管接头的连接状态的配管系统、配管信息系统以及管接头系统。

用于解决问题的方案

本发明的配管系统具备：管状体；管接头，其形成有用于从轴线方向上的一侧插入所述管状体的插入空间；以及位置传感器部，其设置于所述管接头，或者设置于所述管接头和所述管状体双方，所述位置传感器部构成为能够以一个或多个阶段、或者连续地探测所述管状体在所述插入空间内的轴线方向上的位置。

本发明的配管信息系统具备：上述的配管系统；以及接收装置，其构成为能够接收来自所述位置传感器部的所述位置探测信息。

本发明的管接头系统具备：管接头，其形成有用于从轴线方向上的一侧插入管状体的插入空间；以及位置传感器部，其设置于所述管接头，所述位置传感器部构成为能够以一个或多个阶段、或者连续地探测所述管状体在所述插入空间内的轴线方向上的位置。

发明的效果

根据本发明，能够提供一种能够不目视而确认管状体与管接头的连接状态的配管系统、配管信息系统以及管接头系统。

附图说明

图1是将本发明的第一实施方式所涉及的配管系统及本发明的第一实施方式所涉及的管接头系统与功能块一同示出的局部截面侧视图。

图2是将图1的管接头系统的一部分放大地示出的截面图。

图3以3个阶段示出图1的管状体与管接头的连接状态，图3的(a)示出适当状态，图3的(b)示出需要检查状态，图3的(c)示出需要立即应对状态。

图4是将本发明的第二实施方式所涉及的配管系统及本发明的第二实施方式所涉及的管接头系统与功能块一同示出的局部截面侧视图。

图5以3个阶段示出图4的管状体与管接头的连接状态，图5的(a)是适当状态，图5的(b)是需要检查状态，图5的(c)是需要立即应对状态。

图6是将本发明的第三实施方式所涉及的配管系统及本发明的第三实施方式所涉及的管接头系统与功能块一同示出的局部截面侧视图。

图7是将本发明的第四实施方式所涉及的配管系统的一部分放大地示出的截面图。

图8是将图7的一部分放大地示出的截面图。

图9是示出图7的配管系统的立体图。

图10是概要地示出能够具备本发明的任意的实施方式所涉及的配管系统的本发明的第一实施方式所涉及的配管信息系统的概要图。

图11是概要地示出能够具备本发明的任意的实施方式所涉及的配管系统的本发明的第二实施方式所涉及的配管信息系统的概要图。

具体实施方式

本发明的配管系统、配管信息系统以及管接头系统能够优选地使用于例如供水、供热水等所需的配管。

下面，参照附图来例示说明本发明所涉及的配管系统、配管信息系统以及管接头系统的实施方式。对各图中共通的构成要素标注相同的附图标记。

〔配管系统、管接头系统〕

首先，参照图1～图6来说明本发明的配管系统的实施方式和本发明的管接头系统的实施方式。

-第一实施方式-

图1～图3是用于说明本发明的第一实施方式所涉及的配管系统6和本发明的第一实施方式所涉及的管接头系统8的图。

本实施方式的管接头系统8具备管接头1、位置传感器部3以及漏水传感器部4。

本实施方式的配管系统6具备管接头系统8(进而具备管接头1、位置传感器部3以及漏水传感器部4)、管状体2以及被探测部5。

图1和图2示出向管接头1插入管状体2之前的状态。在图1中，相对于管接头1的管轴线o而言的上侧示出管接头1的沿轴线方向的截面，相对于管轴线o而言的下侧示出管接头1的侧表面。图2将图1的一部分放大地示出。

在本说明书中，管接头1的管轴线o是在管接头1的内部划分的管路的中心轴线。管接头1的轴线方向是与管接头1的管轴线o平行的方向。另外，在本说明书中，将与管接头1的轴线方向垂直的方向称作“轴直方向”。另外，在本说明书中，管接头1的“内周侧”是指管接头1的离管轴线o近的一侧，管接头1的“外周侧”是指管接头1的离管轴线o远的一侧。

在本例中，在管接头1的轴线方向上的一侧形成有插入连接口30，该插入连接口30构成为通过被从轴线方向上的一侧插入管状体2来与管状体2连接。能够与插入连接口30连接的管状体2例如优选是树脂制的管，特别优选是聚丁烯制或者交联聚乙烯制的供水供热水用管。

下面，为了便于说明，将管接头1的轴线方向上的两侧中的、插入连接口30的入口侧(轴线方向上的一侧。图1及图2的左侧。)称作“轴线方向第一侧”，将插入连接口30的里侧(轴线方向上的另一侧。图1及图2的右侧。)称作“轴线方向第二侧”。

在图1和图2的例子中，管接头1构成为大致i字型(整体大致为一条直线状)。但是，管接头1也可以构成为大致l字型、大致t字型、大致y字型、大致十字型等任意的形状。

另外，在图的例子中，管接头1仅具有1个插入连接口30，但管接头1也可以具有多个插入连接口30。

本例的管接头1具备主体构件17、外筒构件15、密封构件14、帽11、锁定爪13以及树脂环12。

主体构件17构成为筒状，通过其内周面划分出用于水、热水等流体的管路(流路)。主体构件17例如由金属(例如黄铜)或者树脂构成。

如图1和图2所示，本例的主体构件17具有位于轴线方向第一侧的轴线方向第一侧部分171、位于轴线方向第二侧的轴线方向第二侧部分172以及位于轴线方向第一侧部分171与轴线方向第二侧部分172彼此之间的轴线方向中间部分176。

主体构件17的轴线方向第一侧部分171构成内筒部(下面也称作“内筒部171”)。外筒构件15配置于主体构件17的外周侧。更具体地说，外筒构件15的轴线方向第二侧部分152嵌入在主体构件17的外周面。而且，外筒构件15中的从轴线方向第二侧部分152向轴线方向第一侧延伸的延伸部分151在主体构件17的内筒部171的外周侧与该内筒部171分离，构成外筒部(下面也称作“外筒部151”)。在主体构件17的内筒部171的外周面与外筒构件15的外筒部151的内周面之间划分出环状的插入空间16。插入空间16构成为轴线方向第一侧是开放的，轴线方向第二侧是封闭的，管状体2被从轴线方向第一侧向轴线方向第二侧插入。

在本说明书中，将管状体2向插入空间16插入的方向、即沿轴线方向从轴线方向第一侧向轴线方向第二侧的方向称作“插入方向id”，将从插入空间16拔出管状体2的方向、即沿轴线方向从轴线方向第二侧向轴线方向第一侧的方向称作“拔出方向pd”。

内筒部171、密封构件14、外筒部151、帽11、锁定爪13以及树脂环12构成插入连接口30(图2)。

每一个插入连接口30形成一个插入空间16。在假设管接头1具有多个插入连接口30的情况下，在各插入连接口30各形成一个插入空间16。

在本例中，如图1所示，在主体构件17的轴线方向第二侧部分172，在其外周面形成有由锥外螺纹或者平行外螺纹构成的螺纹部172a，构成为能够与具有锥内螺纹或者平行内螺纹的管构件(未图示)通过螺合而连接。但是，不限于图中的例子，也可以是，在轴线方向第二侧部分172，在其内周面形成有由锥内螺纹或者平行内螺纹构成的螺纹部172a，构成为能够与具有锥外螺纹或者平行外螺纹的管构件(未图示)通过螺合而连接。或者也可以是，在主体构件17的轴线方向第二侧部分172中，也与本例的轴线方向第一侧部分171同样地构成插入连接口30。

在本例中，如图2所示，主体构件17的轴线方向中间部分176具有按照从轴线方向第二侧向轴线方向第一侧的顺序设置的扭矩输入部分173、小径部分174以及大径部175。主体构件17的扭矩输入部分173构成为：其外周面在轴直方向上呈大致多边形形状(在图中的例子中呈大致六边形形状)，由此能够可靠地输入来自扳手(螺丝钳)等工具的扭矩。主体构件17的小径部174具有比扭矩输入部分173和大径部175的外径小的外径。外筒构件15的轴线方向第二侧部分152通过压入而嵌入主体构件17的小径部174的外周面上，外筒构件15的轴线方向第二侧部分152在轴线方向上的移动通过主体构件17的扭矩输入部分173和大径部175而受到限制。主体构件17的大径部175具有比主体构件17的轴线方向第一侧部分(内筒部)171的外径大的外径。大径部175的轴线方向第一侧的端面划分出插入空间16的轴线方向第二侧的端。

图3的(a)示出在图1和图2的管接头1中插入了管状体2的状态。在向插入空间16插入管状体2时，管状体2向插入方向id的进一步移动由于管状体2接触到大径部175而受到限制。

此外，主体构件17也可以不具有扭矩输入部分173(图2)。

如图2所示，在本例中，在主体构件17的内筒部171，在其外周面形成有分别沿周向延伸的一个或多个环状槽171a。在图中的例子中，在轴线方向上的互不相同的位置设置有2个环状槽171a，但是环状槽171a的数量也可以仅为一个，还可以为3个以上。在图中的例子中，环状槽171a位于插入空间16中的轴线方向上的中间的位置，并且处于轴线方向上的与外筒构件15的外筒部151重复的位置。在各环状槽171a内收容有沿周向延伸的环状的密封构件14。密封构件14例如由o型环等构成。外筒部151与各环状槽171a及各密封构件14在径向上相向。

如图2所示，在插入空间16中没有插入管状体2的状态下，密封构件14的外径比主体构件17的内筒部171的外径稍大。如图3的(a)所示，当管状体2被插入到插入空间16内时，密封构件14以与管状体2的内周面紧密接合的方式发生压缩变形，从而将内筒部171的外周面与管状体2的内周面之间液密地密封。

外筒构件15是构成为筒状的环状构件，配置于主体构件17的外周侧且帽11的内周侧。外筒构件15例如由树脂构成。外筒构件15优选由透明的树脂(例如透明尼龙)构成，但是也可以由不透明的树脂构成。

如图2所示，外筒构件15的轴线方向第二侧部分152的内径比外筒构件15的延伸部分151的内径小，并且比主体构件17的大径部175的外径小。

外筒构件15的延伸部分(外筒部)151位于与插入空间16的外周侧相邻的位置，换言之，外筒构件15的延伸部分151划分出插入空间16的外周侧的端。在外筒构件15的延伸部分(外筒部)151，在其外周面形成有由沿周向延伸的突条构成的止动突起部151c。在图中的例子中，外筒构件15的止动突起部151c相对于主体构件17的大径部175而言位于轴线方向第一侧。在图中的例子中，止动突起部151c以遍及整周的方式延伸，即构成为环状。并且，在外筒构件15的延伸部分(外筒部)151的外周面，在比止动突起部151c靠轴线方向第一侧且轴线方向上的互不相同的位置形成有由分别沿周向延伸的突条构成的一对嵌合突起部151a、151b。在图中的例子中，嵌合突起部151a、151b分别以遍及整周的方式延伸，即构成为环状。

帽11例如由树脂构成，构成为筒状，设置于主体构件17的内筒部171的外周侧。如图2所示，帽11的轴线方向第二侧部分112通过压入而嵌入于外筒构件15的延伸部分(外筒部)151的比止动突起部151c靠轴线方向第一侧的部分的外周面。

帽11向轴线方向第二侧的进一步移动由于帽11的轴线方向第二侧的端面接触到外筒构件15的止动突起部151c而受到限制。

在帽11的轴线方向第二侧部分112的内周面，在轴线方向上的互不相同的位置形成有由分别沿周向延伸的槽构成的一对嵌合凹部112a、112b。在图中的例子中，嵌合凹部112a、112b分别以遍及整周的方式延伸，即构成为环状。帽11的嵌合凹部112a、112b分别与外筒构件15的嵌合突起部151a、151b嵌合。

帽11的轴线方向第一侧部分111位于比外筒构件15靠轴线方向第一侧的位置。

锁定爪13例如由金属构成，是构成为环状的环状构件。如图1和图2所示，锁定爪13在管接头1的轴线方向上的截面呈大致v字型，更具体地说，具有向轴线方向第一侧突出的弯折为横向的大致v字型的形状。锁定爪13在其内周侧的端部具有爪部131a。

锁定爪13在相对于外筒构件15而言的轴线方向第一侧配置于帽11的轴线方向第一侧部分111的内周侧且主体构件17的内筒部171的外周侧，并且位于与插入空间16的外周侧相邻的位置。锁定爪13的外周侧的端部配置于外筒构件15与帽11之间的间隙。

虽然省略图示，但是在锁定爪13沿周向交替地设置有在锁定爪13的外周端边缘开设的狭缝和在锁定爪13的内周端边缘开设的狭缝。由此，锁定爪13构成为能够进行扩径方向上的弹性变形。在锁定爪13的内周侧的端部形成有通过在锁定爪13的内周端边缘开设的狭缝而在周向上彼此分离的多个爪部131a。

各爪部131a分别朝向内周侧且轴线方向第二侧(插入空间16的里侧)。

如图2所示，在向插入空间16插入管状体2之前的状态下，锁定爪13的内径(爪部131a的顶端处的径)比外筒构件15的外筒部151的内径稍小，成为爪部131a突出到插入空间16内的状态。由此，如图3的(a)所示，锁定爪13构成为当将管状体2插入到插入空间16时，爪部131a陷入被插入的管状体2的外周面。

此外，锁定爪13只要在轴线方向上的截面呈上述那样的横向的大致v字型，则可以具有任意的结构。例如，锁定爪13也可以不具有在锁定爪13的外周端边缘开设的狭缝。

树脂环12例如由树脂构成，是构成为环状的环状构件。树脂环12在相对于锁定爪13而言的轴线方向第一侧配置于帽11的内周侧且内筒部100的外周侧。另外，树脂环12在插入空间16的外周侧与插入空间16相邻，换言之，树脂环12划分出插入空间16的外周侧的端。在配置于帽11的内周侧且插入空间16的外周侧的环状构件12、13、15(树脂环12、锁定爪13、外筒构件15)中，树脂环12被配置得最靠轴线方向第一侧。

在本实施方式中，如后所述，树脂环12具有能够将锁定爪13在管状体2中的陷入释放的功能(释放功能)。

在如上述那样构成的管接头1中，如图3的(a)所示，当将管状体2插入到插入空间16时，锁定爪13的爪部131a稍微陷入管状体2的外周面。另外，此时，管状体2的内周面与主体构件17的内筒部171的外周面之间通过密封构件14而被液密地密封。这样，管状体2通过快插(one-touch)(仅通过插入)而被连接于管接头1的插入连接口30。

另一方面，在要从管接头1取下管状体2时，从轴线方向第一侧朝向树脂环12沿着轴线方向向帽11内插入治具(未图示)，向轴线方向第二侧推入树脂环12。于是，树脂环12按压锁定爪13的爪部13a，来使爪部13a在管状体2中的陷入释放。当在该状态下向轴线方向第一侧拔出管状体2时，能够从管接头1取下管状体2。

在本实施方式中，位置传感器部3设置于管接头1。更具体地说，在本实施方式中，位置传感器部3构成为环状(环状)，被埋设于管接头1的外筒构件15。例如在通过注塑成型等使外筒构件15成型时，位置传感器部3通过被嵌入用于使外筒构件15成型的模具中而与外筒构件15一体地构成。或者，例如在外筒构件15成型之后，将位置传感器部3收容于形成于外筒构件15的凹部并通过粘接等进行固定，由此与外筒构件15一体地构成。在图中的例子中，位置传感器部3的内周面在外筒构件15的内周面露出(图2)。

位置传感器部3构成为：能够以多个(在本例中为3个)阶段探测管状体2在插入空间16内的轴线方向上的位置(进而能够探测管状体2在插入空间16内的插入量)。

这里，“构成为能够以多个阶段探测管状体2在插入空间16内的轴线方向上的位置”是指能够探测管状体2的规定部分(例如轴线方向第二侧的端部)是否位于插入空间16内的轴线方向上的多个不同的位置(点位置或者沿轴线方向具有宽度的区域)的各个位置，换言之，是指能够探测管状体2的规定部分处于插入空间16内的轴线方向上的多个不同的位置中的轴线方向上的哪个位置。

如在图1中用功能块表示的那样，位置传感器部3具有位置探测部31、通信部32以及存储部33。

在本例中，位置传感器部3具有多个(在本例中为3个)位置探测部31(31a～31c)，并且具有支承这些位置探测部31的环状(环状)的支承部34(图2)。位置传感器部3构成为能够通过这些多个(在本例中为3个)位置探测部31(31a～31c)来以多个(在本例中为3个)阶段探测管状体2在插入空间16内的轴线方向上的位置(进而探测管状体2在插入空间16内的插入量)。

这些3个位置探测部31a～31c分别被埋设于支承部34，沿轴线方向排列。支承部34例如由金属构成。在本例中，各位置探测部31a～31c分别构成为：在设置于管状体2的被探测部5位于位置探测部自身附近(在本例中，更具体地说，是位置探测部自身的内周侧)时，能够探测到被探测部5。

更具体地说，在本例中，各位置探测部31a～31c构成为能够探测金属。另一方面，设置于管状体2的被探测部5由含有金属的材料构成。被探测部5例如能够由贴在管状体2的外周面上的金属带、或者涂布在管状体2的外周面上的含有金属的涂料或墨等构成。优选的是，被探测部5沿管状体2的周向设置为环状。被探测部5的厚度优选为例如1mm以下，更优选为0.5mm以下，进一步优选的是大致为0mm。此外，在各图中，为了便于观察，夸张地示出被探测部5的厚度。在本例中，被探测部5设置于管状体2的轴线方向第二侧的端部且管状体2的外周面上(图1)。

在图1～图3的例子中，3个位置探测部31中的处于最靠轴线方向第二侧的第一位置探测部31a处于与插入空间16的轴线方向第二侧(里侧)的端(进而是与大径部175的轴线方向第一侧的端)重合或与其相邻的轴线方向上的位置。而且，第一位置探测部31a构成为：在管状体2的轴线方向第二侧的端部(进而是设置于此处的被探测部5)位于插入空间16的轴线方向第二侧的端部的状态下，第一位置探测部31a能够探测到被探测部5(图3的(a))。在本例中，管状体2的轴线方向第二侧的端部位于插入空间16的轴线方向第二侧(里侧)的端部的状态意味着：管接头1与管状体2的连接状态处于适当状态。换言之，位置传感器部3构成为：能够根据第一位置探测部31a探测到被探测部5，来探测为管状体2的轴线方向第二侧的端部位于插入空间16的轴线方向第二侧(里侧)的端部的状态，进而探测为适当状态(图3的(a))。

在第一位置探测部31a的轴线方向第一侧与第一位置探测部31a相邻的第二位置探测部31b处于在一个或多个(在图中的例子中为2个)密封构件14中的最靠轴线方向第二侧的密封构件14的轴线方向第二侧与该密封构件14相邻的位置。而且，第二位置探测部31b构成为：在管状体2的轴线方向第二侧的端部(进而是设置于此处的被探测部5)处于在最靠轴线方向第二侧的密封构件14的轴线方向第二侧与该密封构件14相邻的位置的状态下，第二位置探测部31b能够探测到被探测部5(图3的(b))。在本例中，管状体2的轴线方向第二侧的端部处于在最靠轴线方向第二侧的密封构件14的轴线方向第二侧与该密封构件14相邻的位置的状态意味着：管状体2开始从插入空间16脱离，从而管状体2的轴线方向第二侧的端部正在逐渐接近密封构件14，因此管接头1与管状体2的连接状态处于需要进行检查的状态(需要检查状态)。换言之，位置传感器部3构成为：能够根据第二位置探测部31b探测到被探测部5，来探测为管状体2的轴线方向第二侧的端部处于在最靠轴线方向第二侧的密封构件14的轴线方向第二侧与该密封构件14相邻的位置的状态，进而探测为需要检查状态(图3的(b))。

3个位置探测部31中的处于最靠轴线方向第一侧(图3的左侧)的第三位置探测部31c处于从最靠轴线方向第二侧(图3的右侧)的密封构件14的轴线方向第二侧的端到最靠轴线方向第一侧的密封构件14的轴线方向第一侧的端为止的轴线方向上的区域内。而且，第三位置探测部31c构成为：在管状体2的轴线方向第二侧的端部(进而是设置于此处的被探测部5)处于从最靠轴线方向第二侧的密封构件14的轴线方向第二侧的端到最靠轴线方向第一侧的密封构件14的轴线方向第一侧的端为止的轴线方向上的区域内的状态下，第三位置探测部31c能够探测到被探测部5(图3的(c))。在本例中，管状体2的轴线方向第二侧的端部处于从最靠轴线方向第二侧的密封构件14的轴线方向第二侧的端到最靠轴线方向第一侧的密封构件14的轴线方向第一侧的端为止的轴线方向上的区域内的状态意味着：管状体2从插入空间16的脱离相当严重，有可能管状体2的轴线方向第二侧的端部悬在密封构件14上，甚至有可能漏水，因此管接头1与管状体2的连接状态处于需要立即做出应对的状态(需要立即应对状态)。换言之，位置传感器部3构成为：能够根据第三位置探测部31c探测到被探测部5，来探测为管状体2的轴线方向第二侧的端部处于从最靠轴线方向第二侧的密封构件14的轴线方向第二侧的端到最靠轴线方向第一侧的密封构件14的轴线方向第一侧的端为止的轴线方向上的区域内的状态，进而探测为需要立即应对状态(图3的(c))。

通信部32例如由通信接口构成。位置传感器部3构成为能够通过通信部32来与外部(例如规定的装置)之间进行电通信(发送、或者发送和接收双方)。这里，“电通信”例如是指有线通信和/或无线通信。在本例中，位置传感器部3构成为能够通过通信部32来向外部电发送位置探测信息。位置探测信息包含从位置探测部31输出的、管状体2在插入空间16内的轴线方向上的位置的探测结果。位置传感器部3既可以仅从多个位置探测部31(31a～31c)中的探测到被探测部5的位置探测部31输出探测结果来作为管状体2在插入空间16内的轴线方向上的位置的探测结果，或者也可以从各位置探测部31输出是否探测到被探测部5的判断结果来作为管状体2在插入空间16内的轴线方向上的位置的探测结果。另外，优选的是，位置探测信息包含位置传感器部3的识别信息(id)。另外，位置探测信息也可以包含探测到被探测部5时的日期及时间。

存储部33例如由rom和/或ram构成。存储部33例如存储位置传感器部3的识别信息(id)。另外，存储部33也可以构成为(例如暂时地)存储来自位置探测部31的探测结果。在该情况下，例如，位置传感器部3也可以构成为蓄积位置探测信息，直到达到向外部进行发送的时刻为止。

此外，位置传感器部3也可以不具有存储部33。

在本实施方式中，漏水传感器部4设置于管接头1。更具体地说，在图2的例子中，漏水传感器部4被埋设于主体构件17(更具体地说，在图中的例子中，是埋设于扭矩输入部分173)，被配置为与外筒构件15相接。

漏水传感器部4构成为能够探测漏水。此外，作为漏水，例如可能产生管状体2与密封构件14之间不具液密性从而水从此经过的状态、或在管接头1产生龟裂从而水从此漏出的状态等。

如在图1中用功能块表示的那样，漏水传感器部4具有漏水探测部41、通信部42以及存储部43。

漏水探测部41构成为能够探测漏水。

优选的是，漏水探测部41例如构成为通过探测通水时的振动来探测漏水。更具体地说，优选的是，漏水探测部41构成为：例如随时或者定期地探测通水时的振动(具体地说，例如是振动的波长或者频率)，在判断为通水时的振动(具体地说，例如是振动的波长或者频率)与没有发生漏水的通常状态下的通水时的振动不同的情况下，判断为发生了漏水(探测到漏水)。在该情况下，最好预先设定没有发生漏水的通常状态下的通水时的振动(具体地说，例如是振动的波长或者频率)的定义、用于判断为通水时的振动与通常状态下的通水时的振动不同的判断基准。此外，由于通水时的振动基本上在整个配管系统6中一样地产生，因此在构成为由漏水传感器部4(漏水探测部41)通过通水时的振动来探测漏水的情况下，漏水传感器部4无论被配置在配管系统6上的哪个位置都能够同等地探测漏水。因而，漏水传感器部4可以配置于配管系统6上的任意的位置。例如，漏水传感器部4既可以设置于管接头1的外表面上，或者也可以设置于管状体2的外表面上。但是，如图2的例子那样设置于管接头1的内部更为优选。另外，在假设管接头1具有多个插入连接口30的情况下和/或在假设配管系统6具有多个管接头1的情况下，可以针对各插入连接口30各设置一个漏水传感器部4，但是也可以设置比构成配管系统6的插入连接口30的总数少的数量的漏水传感器部4，例如既可以针对各管接头1各设置一个漏水传感器部4，或者也可以针对整个配管系统6仅设置一个漏水传感器部4。

此外，漏水探测部41也可以构成为通过探测水来探测漏水。在该情况下，优选的是，漏水传感器部4以面向发生漏水时漏出的水可能经过的路径(在该路径露出)的方式配置在管接头1的内部。例如，在图2的例子中，发生漏水时漏出的水可能经过主体构件17与外筒构件15之间的路径，因此漏水传感器部4优选以面向主体构件17与外筒构件15之间的路径(边界面)的方式配置于主体构件17或者外筒构件15的内部，具体地说，优选如图2的例子那样以与外筒构件15相接的方式配置在主体构件17的内部，或者以与主体构件17相接的方式配置在外筒构件15的内部。

通信部42例如由通信接口构成。漏水传感器部4构成为能够通过通信部42来与外部(例如规定的装置)之间进行电通信(发送、或者发送和接收双方)。在本例中，漏水传感器部4构成为能够通过通信部42来向外部电发送漏水探测信息。漏水探测信息包含从漏水探测部41输出的、漏水的探测结果。漏水传感器部4既可以从漏水探测部41输出是否发生了漏水的判断结果来作为漏水的探测结果，或者也可以仅在判断为发生了漏水的情况下从漏水探测部41输出发生了漏水的判断结果来作为漏水的探测结果。另外，优选的是，漏水探测信息包含漏水传感器部4的识别信息(id)。另外，漏水探测信息也可以包含探测到漏水时的日期及时间。

存储部43例如由rom和/或ram构成。存储部43例如存储漏水传感器部4的识别信息(id)。另外，存储部43也可以构成为(例如暂时地)存储来自漏水探测部41的探测结果。在该情况下，例如，漏水传感器部4也可以构成为蓄积漏水探测信息，直到达到向外部进行发送的时刻为止。

此外，漏水传感器部4也可以不具有存储部43。

此外，在本例中，漏水传感器部4与位置传感器部3相独立地构成，但是漏水传感器部4也可以与位置传感器部3成一体地构成。在该情况下，漏水传感器部4的通信部42和存储部43也可以分别由位置传感器部3的通信部32和存储部33构成(兼用)。

在此，说明本实施方式的效果。

在本实施方式中，如上所述，构成为位置传感器部3能够探测管状体2在插入空间16内的轴线方向上的位置(进而探测管状体2的插入量)。

由此，用户仅通过确认来自位置传感器部3的探测结果，就能够不目视而确认管状体2与管接头1的连接状态。因此，即使是假设管接头1配设于难以目视的位置(例如顶棚上，墙的背侧等)的情况，也能够确认管状体2与管接头1的连接状态。因此，能够提高确认作业的效率。

另外，用户不仅在将管状体2与管接头1连接时，在之后使用配管系统6的期间中也能够随时确认管状体2与管接头1的连接状态。因此，管状体2与管接头1一旦连接后，即使管状体2开始从管接头1脱离，用户也能够立即掌握该情况，并采取必要的应对。因此，能够提高管状体2与管接头1的连接的可靠性。

另外，由于由位置传感器部3自动地探测管状体2与管接头1的连接状态，因此与假设由人通过目视来确认管状体2与管接头1的连接状态的情况相比，能够更高精度且更可靠地掌握管状体2与管接头1的连接状态。因此，能够提高管状体2与管接头1的连接的可靠性。

此外，一般而言，在管接头(进而是管状体)为大口径的情况(例如，管接头的公称直径为30～50左右的情况)下，流量多，因此如果管状体与管接头的连接状态不适当，则损失有可能变大。因此，在管接头为大口径的情况下，对于能够可靠地确认管状体与管接头的连接是否适当地完成、在连接完成后的使用期间中能够立即掌握管状体的脱离的需求特别大。因而，本实施方式的配管系统6和管接头系统8尤其是在管接头(进而是管状体)为大口径的情况下使用时能够响应这些需求，因此是优选的。

-第二实施方式-

图4～图5是用于说明本发明的第二实施方式所涉及的配管系统6和本发明的第二实施方式所涉及的管接头系统8的图。下面，以与第一实施方式的不同点为中心来说明本发明的第二实施方式所涉及的配管系统6和管接头系统8。

在第一实施方式中，能够通过利用多个位置探测部31(31a～31c)探测一个被探测部5，来以多个阶段探测管状体2在插入空间16内的轴线方向上的位置，但在第二实施方式中，能够通过利用一个位置探测部31探测多个被探测部5(5a～5c)，来以多个阶段探测管状体2在插入空间16内的轴线方向上的位置。

此外，管接头1的结构可以与第一实施方式相同。

另外，漏水传感器部4的结构可以与第一实施方式相同。

在本实施方式中，位置传感器部3设置于管接头1，更具体地说，设置于树脂环12的轴线方向第二侧的端部。在图中的例子中，位置传感器部3被埋设于树脂环12，位置传感器部3的内周面在树脂环12的内周面露出。

与第一实施方式同样，位置传感器部3构成为能够以多个(在本例中为3个)阶段探测管状体2在插入空间16内的轴线方向上的位置(进而探测管状体2在插入空间16内的插入量)。

在本实施方式中，位置传感器部3仅具有一个(不是多个)位置探测部31。另一方面，在管状体2设置有多个(更具体地说，在本例中为3个)被探测部5(5a～5c)，这些被探测部5a～5c沿轴线方向排列。

位置探测部31构成为：在设置于管状体2的被探测部5(5a～5c)位于位置探测部31自身的附近(在本例中，更具体地说，是位置探测部31自身的内周侧)时，能够探测并识别到被探测部5(5a～5c)。

更具体地说，在本例中，位置探测部31构成为能够探测颜色。另一方面，设置于管状体2的各被探测部5a～5c具有互不相同的颜色。各被探测部5a～5c例如能够由贴在管状体2的外周面上的带、或者涂布在管状体2的外周面上的涂料或墨等构成。此外，在各图中，为了便于观察，夸张地示出被探测部5的厚度。在本例中，这些被探测部5a～5c在相对于管状体2的轴线方向第二侧的端部向轴线方向第一侧偏离的位置沿轴线方向排列。而且，位置探测部31构成为：在设置于管状体2的被探测部5(5a～5c)位于位置探测部31自身的附近(在本例中，更具体地说，是位置探测部31自身的内周侧)时，能够探测出被探测部5(5a～5c)的颜色。此外，例如，在存储部33中预先存储有各被探测部5a～5c的颜色，位置探测部31构成为通过将检测出的颜色与存储部33中预先存储的各被探测部5a～5c的颜色进行比较来确定探测到了哪个被探测部5a～5c(即，识别所探测到的被探测部5)即可。

在图5的例子中，3个被探测部5a～5c中的处于最靠轴线方向第一侧(图5的左侧)的第一被探测部5a构成为：在管状体2的轴线方向第二侧(图5的右侧)的端部位于插入空间16的轴线方向第二侧的端部的状态下，第一被探测部5a位于位置探测部31的内周侧，从而被位置探测部31探测到(图5的(a))。在本例中，管状体2的轴线方向第二侧的端部位于插入空间16的轴线方向第二侧(里侧)的端部的状态意味着：管接头1与管状体2的连接状态处于适当状态。换言之，位置传感器部3构成为：能够根据位置探测部31探测到第一被探测部5a，来探测为管状体2的轴线方向第二侧的端部位于插入空间16的轴线方向第二侧(里侧)的端部的状态，进而探测为适当状态(图5的(a))。

在第一被探测部5a的轴线方向第二侧与第一被探测部5a相邻的第二被探测部5b构成为：在管状体2的轴线方向第二侧的端部处于在最靠轴线方向第二侧的密封构件14的轴线方向第二侧与该密封构件14相邻的位置的状态下，第二被探测部5b位于位置探测部31的内周侧，从而被位置探测部31探测到(图5的(b))。在本例中，管状体2的轴线方向第二侧的端部处于在最靠轴线方向第二侧的密封构件14的轴线方向第二侧与该密封构件14相邻的位置的状态意味着：管状体2开始从插入空间16脱离，管状体2的轴线方向第二侧的端部正在逐渐接近密封构件14，因此管接头1与管状体2的连接状态处于需要进行检查的状态(需要检查状态)。换言之，位置传感器部3构成为：能够根据位置探测部31探测到第二被探测部5b，来探测为管状体2的轴线方向第二侧的端部处于在最靠轴线方向第二侧的密封构件14的轴线方向第二侧与该密封构件14相邻的位置的状态，进而探测为需要检查状态(图5的(b))。

3个位置探测部31中的处于最靠轴线方向第二侧的第三被探测部5c构成为：在管状体2的轴线方向第二侧的端部处于从最靠轴线方向第二侧的密封构件14的轴线方向第二侧的端到最靠轴线方向第一侧的密封构件14的轴线方向第一侧的端为止的轴线方向上的区域内的状态下，第三被探测部5c位于位置探测部31的内周侧，从而被位置探测部31探测到(图5的(c))。在本例中，管状体2的轴线方向第二侧的端部处于从最靠轴线方向第二侧的密封构件14的轴线方向第二侧的端到最靠轴线方向第一侧的密封构件14的轴线方向第一侧的端为止的轴线方向上的区域内的状态意味着：管状体2从插入空间16的脱离相当严重，有可能管状体2的轴线方向第二侧的端部悬在密封构件14上，甚至有可能漏水，因此管接头1与管状体2的连接状态处于需要立即做出应对的状态(需要立即应对状态)。换言之，位置传感器部3构成为：能够根据位置探测部31探测到第三被探测部5c，来探测为管状体2的轴线方向第二侧的端部处于从最靠轴线方向第二侧的密封构件14的轴线方向第二侧的端到最靠轴线方向第一侧的密封构件14的轴线方向第一侧的端为止的轴线方向上的区域内的状态，进而探测为需要立即应对状态(图5的(c))。

位置传感器部3的通信部32和存储部33可以与第一实施方式相同。

在第二实施方式中也能够得到与第一实施方式同样的效果。

另外，与第一实施方式相比，能够减少位置探测部31的数量，因此能够使结构简单化、降低成本。

-第三实施方式-

图6是用于说明本发明的第三实施方式所涉及的配管系统6和本发明的第三实施方式所涉及的管接头系统8的图。下面，以与第一实施方式、第二实施方式的不同点为中心来说明本发明的第三实施方式所涉及的配管系统6和管接头系统8。

在第一实施方式和第二实施方式中，管接头1的树脂环12具有能够将锁定爪13在管状体2中的陷入释放的功能(释放功能)，但是在第三实施方式中，管接头1的树脂环12不具有释放功能。

此外，除树脂环12以外的部分的结构可以与第一实施方式、第二实施方式相同。在图6中，示出仅将第一实施方式(图1)中的树脂环12的结构变更为无释放功能的结构的例子。

在图6的例子中，树脂环12具有卡止部121，该卡止部121相对于帽11而言位于轴线方向第一侧(图6的左侧)，并且与帽11在轴线方向上相向。通过这样的结构，即使假设利用治具等向轴线方向第二侧推树脂环12，由于卡止部121接触到帽11，树脂环12相对于帽11向轴线方向第二侧的相对移动也会受到限制。由此，防止树脂环12按压锁定爪13的爪部13a。

此外，树脂环12通过与本例不同的结构而不具有释放功能。

根据本实施方式的管接头1，除了具有第一实施方式和第二实施方式的效果以外，能够使得无法利用治具等取下管状体2。

一般而言，在管接头(进而是管状体)为大口径的情况(例如管接头的公称直径为30～50左右的情况)下，在一旦将管状体连接于管接头之后不会再从管接头取下管状体。因而，第三实施方式的配管系统6和管接头系统8尤其是在管接头(进而管状体)为大口径的情况下使用时是优选的。

此外，另一方面，在管接头(进而管状体)为比较小的口径的情况(例如管接头的公称直径小于30的情况)下，对于在一旦将管状体连接于管接头之后又从管接头取下管状体的要求高。因而，使用带有释放功能的树脂环12的第一实施方式和第二实施方式尤其是在管接头(进而是管状体)为比较小的口径的情况下使用时是优选的。

-第四实施方式-

图7～图9是用于说明本发明的第四实施方式所涉及的配管系统6和本发明的第四实施方式所涉及的管接头系统8的图。下面，以与上述的各实施方式的不同点为中心来说明本发明的第四实施方式所涉及的配管系统6和管接头系统8。

在第四实施方式中，管接头1具有作为在插入空间16的外周侧与插入空间16相邻的环状构件的外筒构件15。外筒构件15具有透明的窗部151e，该窗部151e构成为能够从外部目视确认插入空间16的内部。关于外筒构件15，既可以通过其整体由透明的材料构成来构成透明的窗部151e，或者也可以通过只有包括窗部151e的一部分由透明的材料构成来构成透明的窗部151e。优选的是，窗部151e构成为能够从外部目视确认插入空间16中的至少轴线方向第二侧的端部，更加优选的是，构成为能够从外部目视确认插入空间16中的至少轴线方向第二侧的一部分，进一步优选的是，构成为能够从外部目视确认插入空间16中的至少从轴线方向第二侧的端部到最靠轴线方向第二侧的密封构件14为止的部分。在图7的例子中，窗部151e是外筒构件15中的、位于从帽11的轴线方向第二侧的端部到插入空间16的轴线方向第二侧的端部(具体地说，是主体构件17的大径部175的轴线方向第一侧的端部)为止的轴线方向上的区域的部分。

窗部151e的外周面具有与轴线方向平行地延伸的第一平滑面部151d。第一平滑面部151d沿周向延伸。

位置传感器部3配置于第一平滑面部151d上(图7～图8)。在本实施方式中，位置传感器部3优选是光学式的传感器，但也可以是其它方式的传感器。

根据本实施方式，位置传感器部3配置在第一平滑面部151d上，因此能够抑制位置传感器部3的倾斜和位置偏移，从而能够将位置传感器部3稳定地安装于管接头1。因此，位置传感器部3能够稳定地探测管状体2在插入空间16内的轴线方向上的位置。

另外，根据本实施方式，位置传感器部3配置在窗部151e的外周面上，因此能够经由窗部151e无问题地探测管状体2在插入空间16内的轴线方向上的位置。

此外，优选的是，第一平滑面部151d的轴线方向上的长度l3(图8)与位置传感器部3的轴线方向上的长度l1(图8)相同，或者比位置传感器部3的轴线方向上的长度l1长。由此，能够更稳定地安装位置传感器部3，进而能够更稳定地进行探测。第一平滑面部151d的轴线方向上的长度l3(图8)例如为2mm～4mm较好。位置传感器部3的轴线方向上的长度l1(图8)例如为1mm～3mm较好。另外，俯视位置传感器部3时的位置传感器部3的周向上的长度l2(图9)为1.5mm～3.5mm较好。

另外，外筒构件15的窗部151e的从第一平滑面部151d到内周面的径向厚度t(图8)可以任意，例如列举3mm～6mm。

在第四实施方式中，优选的是，配管系统6还具备安装于管接头1的窗部151e的外周侧的安装基部构件91(图7～图9)。安装基部构件91在其内周面具有与管接头1的轴线方向平行地延伸的第二平滑面部91d。位置传感器部3埋设于安装基部构件91的内部。优选的是，位置传感器部3以沿着安装基部构件91的第二平滑面部91d延伸的方式(具体地说，以与第二平滑面部91d平行的方式)埋设于安装基部构件91的内部。优选的是，安装基部构件91的第二平滑面部91d与管接头1的窗部151e的第一平滑面部151d抵接。

通过使安装基部构件91的第二平滑面部91d与管接头1的窗部151e的第一平滑面部151d抵接，在将安装基部构件91安装于管接头1时，能够简单地进行安装基部构件91相对于管接头1的定位，并能够抑制安装基部构件91相对于管接头1倾斜。另外，通过将位置传感器部3以沿着安装基部构件91的第二平滑面部91d延伸的方式(具体地说，以与第二平滑面部91d平行的方式)埋设于安装基部构件91的内部，能够进行位置传感器部3相对于管接头1的定位，并能够抑制位置传感器部3相对于管接头1倾斜。

此外，位置传感器部3优选在安装基部构件91的第二平滑面部91d露出，但是也可以不在安装基部构件91的第二平滑面部91d露出。

优选的是，第二平滑面部91d的轴线方向上的长度l4(图8)与第一平滑面部151d的轴线方向上的长度l3(图8)相同，或者比第一平滑面部151d的轴线方向上的长度l3长。

在第四实施方式中，优选的是，如图7和图8所示的例子，安装基部构件91接触到外筒构件15的止动突起部151c的轴线方向第二侧的端面。由此，在将安装基部构件91安装于管接头1时，能够简单地进行安装基部构件91(进而是位置传感器部3)相对于管接头1在轴线方向上的定位。

安装基部构件91优选例如是金属制的，但也可以由其它的材料构成。

在第四实施方式中，优选的是，管接头1的第一平滑面部151d以遍及管接头1的整周的方式沿周向延伸。

另一方面，安装基部构件91(进而是第二平滑面部91d)以遍及管接头1的周向上的至少一部分的方式沿周向延伸。即，安装基部构件91(进而是第二平滑面部91d)既可以通过以遍及管接头1的整周的方式沿周向延伸而在轴直方向上的截面构成为环状，或者也可以通过以仅遍及管接头1的周向上的一部分的方式沿周向延伸而在轴直方向上的截面构成为c字状。优选的是，安装基部构件91的第二平滑面部91d以遍及安装基部构件91的周向上的全长的方式与第一平滑面部抵接。

通过这样的结构，能够进行安装基部构件91(进而是位置传感器部3)相对于管接头1的稳定的定位。

此外，在安装基部构件91在轴直方向上的截面构成为c字状的情况下，仅通过将安装基部构件91嵌入于管接头1就能够安装安装基部构件91，因此易于安装。

在第四实施方式中，优选的是，配管系统6还具备设置于管接头1的无线标签94。无线标签94构成为获取从位置传感器部3输出的、包含管状体2在插入空间16内的轴线方向上的位置的探测结果的位置探测信息。另外，无线标签94构成为能够利用接收装置71(例如后述的接收装置71(图11))通过无线通信从无线标签94接收位置探测信息。

无线标签94例如构成为rfid标签或者ic标签等。

另外，作为接收装置71，例如列举rfid标签读取器或者ic标签读取器。

通过这样的结构，持有接收装置71的用户能够通过接收装置71获取来自位置传感器部3的探测信息。由此，即使在顶棚背面等封闭环境中对管接头1进行施工，也能够进行远程的连接确认。这里，不仅能够由施工者进行施工完成确认，还能够由第三方进行施工完成确认。另外，还具有如下优点：通过接收装置71反应的方向来探索在哪里设置有管接头1等，从而还能够掌握处于顶棚背面等隠蔽部的管接头1的位置。

在该情况下，优选的是，配管系统6还具备处理部93，该处理部93对从位置传感器部3输出的位置探测信息进行处理后蓄积于无线标签94。位置传感器部3、处理部93以及无线标签94彼此之间的通信既可以是有线通信，或者也可以是无线通信。

在第四实施方式中，优选的是，如图7～图9所示的例子，无线标签94被埋设于安装基部构件91的内部。在该情况下，无线标签94的天线95优选在安装基部构件91的内部沿周向延伸。天线95既可以以仅遍及管接头1的周向上的一部分的方式延伸，或者也可以以遍及管接头1的整周的方式延伸。

通过这样的结构，能够将持有接收装置71的用户与管接头1之间的距离取得较长，因此能够提高用户的便利性。

此外，无线标签94中的除天线95以外的部分(例如ic芯片96)可以配置于安装基部构件91的内部的任意的部分。例如，也可以是，安装基部构件91具有向外周侧突出的突出部92(图9)，无线标签94中的除天线95以外的部分(例如ic芯片96)配置于突出部92的内部。

另外，在该情况下，优选的是，处理部93也被埋设于安装基部构件91的内部。处理部93可以配置于安装基部构件91的内部的任意的部分，例如可以如图7的例子那样配置于安装基部构件91的突出部92的内部。

能够通过调整位置传感器部3在轴线方向上的截面的视场角θ(图7)，来调整位置传感器部3的在插入空间16中的轴线方向上的视场长度d(图7)，由此能够探测插入不足的程度。作为视场角θ，例如优选为60°～125°。作为视场长度d，例如优选为5mm～18mm。

在第四实施方式中，安装基部构件91和被埋设于安装基部构件91的内部的各要素(在图中的例子中为位置传感器部3、无线标签94以及处理部93等)构成安装单元9。安装单元9设置于配管系统6中的管接头系统8。

此外，在上述的第一实施方式～第三实施方式中，位置传感器部3构成为能够以3个阶段探测管状体2在插入空间16内的轴线方向上的位置，但在本说明书中说明的各例中，位置传感器部3也可以构成为能够以任意的多个(例如2个或者4个以上的)阶段探测管状体2在插入空间16内的轴线方向上的位置。在这样的情况下，例如与以一个阶段探测管状体2在插入空间16内的轴线方向上的位置的情况相比，能够更详细地掌握管状体与管接头的连接状态。

但是，在本说明书中说明的各例中，位置传感器部3也可以构成为能够以一个阶段探测管状体2在插入空间16内的轴线方向上的位置。

这里，“构成为能够以一个阶段探测管状体2在插入空间16内的轴线方向上的位置”是指：构成为能够探测管状体2的规定部分(例如轴线方向第二侧的端部)是否位于插入空间16内的轴线方向上的规定的一个位置(点位置或者沿轴线方向具有宽度的区域)。

此外，在位置传感器部3构成为能够以一个或多个阶段探测管状体2在插入空间16内的轴线方向上的位置的情况下，由位置传感器部3检测的、管状体2在轴线方向上的位置(点位置或者沿轴线方向具有宽度的区域)不限于图1～图5的例子，可以任意地设定。

另外，在本说明书中说明的各例中，位置传感器部3也可以构成为能够连续地探测管状体2在插入空间16内的轴线方向上的位置。

这里，“构成为能够连续地探测管状体2在插入空间16内的轴线方向上的位置”是指：构成为能够探测管状体2的规定部分(例如轴线方向第二侧的端部)是否位于插入空间16内的轴线方向上的各点状的位置(点位置)的各个位置。在该情况下，能够更准确地探测出管状体2的规定部分处于插入空间16内的轴线方向上的哪个位置。

此外，位置传感器部3(进而是位置探测部31)也可以构成为能够通过与上述的各例不同的任意的方法来以一个或多个阶段、或者连续地探测管状体2在插入空间16内的轴线方向上的位置。

例如，在第一实施方式(图1)中，也可以是，位置传感器部3构成为：不是通过探测金属，而是通过如第二实施方式(图4)那样探测被探测部5或管状体2的颜色，来探测管状体2在轴线方向上的位置。

另外，在本说明书中说明的各例中，也可以将预先形成于管状体2的外表面的伤等具有凹凸(高度差)的部分作为被探测部5，将位置传感器部3构成为能够通过探测被探测部5的凹凸(高度差)，来探测管状体2在轴线方向上的位置。

或者，位置传感器部3也可以构成为能够通过探测向管状体2或被探测部5照射超声波或近红外线等时的反射、透射的变化量，来探测管状体2在轴线方向上的位置。

或者，位置传感器部3也可以构成为能够通过激光来探测管状体2在轴线方向上的位置。

或者，位置传感器部3也可以构成为能够通过物理开关来探测管状体2在轴线方向上的位置，该物理开关构成为：在管状体2或被探测部5到达插入空间16内的轴线方向上的规定位置时，该物理开关由于与管状体2或被探测部5卡合而被切换。

或者，也可以是，预先在管状体2和插入空间16内的各自的规定部分设置导体，将位置传感器部3构成为能够通过在管状体2上的导体(构成被探测部5。)与插入空间16内的导体接触时会通电那样的结构，来探测管状体2在轴线方向上的位置。

在上述的第一实施方式～第四实施方式(图1～图9)中，位置传感器部3构成为能够通过探测设置于管状体2的被探测部5，来探测管状体2在插入空间16内的轴线方向上的位置。由此，与假设位置传感器部3构成为探测管状体2本身的情况相比，能够更可靠地探测管状体与管接头的连接状态，并且能够简化位置传感器部3的结构。

但是，也可以不在管状体2设置被探测部5，例如，位置传感器部3也可以构成为探测没有设置被探测部5的通常的管状体2。在该情况下，具有能够无需进行在管状体2设置被探测部5的工序这一优点。

在如上述的第一实施方式～第三实施方式(图1～图6)那样，位置传感器部3设置于管接头1的、在插入空间16的外周侧与插入空间16相邻的环状构件12、13、15(更具体地说，在第一实施方式和第三实施方式中为外筒构件15，在第二实施方式中为树脂环12)的情况下，与假设位置传感器部3设置于位于比上述环状构件12、13、15靠外周侧的构件(在图中的例子中为帽11)的情况相比，由于位置传感器部3配置于与插入空间16相邻的位置，因此能够更可靠地探测管状体2在插入空间16内的轴线方向上的位置。另外，与假设位置传感器部3设置于相对于插入空间16而言位于内周侧的构件(在图中的例子中为主体构件17的内筒部171)的情况相比，能够降低位置传感器部3由于与水接触或水压等而破损的可能性。

但是，位置传感器部3也可以设置于管接头1的内部的任意的位置。在该情况下，位置传感器部3既可以埋设于构成管接头1的任意的构件，或者也可以通过粘接等固定于构成管接头1的任意的构件的表面上。此外，存在以下情况：在如第二实施方式(图4)那样将位置传感器部3设置于树脂环12的情况下，如果树脂环12形成得比图4所示的树脂环12长，则位置传感器部3易于进行探测，因此是优选的。

另外，位置传感器部3也可以设置于管接头1和管状体2双方。

在上述的第一实施方式～第四实施方式(图1～图9)中，设置有漏水传感器部4，因此还能够进行漏水探测。

但是，也可以不设置漏水传感器部4。

在上述的第一实施方式～第四实施方式(图1～图9)中，位置传感器部3和漏水传感器部4构成为能够向外部电(即，通过有线通信和/或无线通信)发送各自的探测信息(位置探测信息、漏水探测信息)。由此，用户能够简单地获取来自位置传感器部3和漏水传感器部4的探测信息。此外，在第四实施方式中，如上所述，位置传感器部3构成为能够经由无线标签94通过无线通信向外部发送位置探测信息。

特别是，优选的是，位置传感器部3和漏水传感器部4各自构成为在探测到管状体2在插入空间16内的轴线方向上的位置之后立即(实时地)向外部发送各自的探测信息。由此，用户能够实时地获取来自位置传感器部3和/或漏水传感器部4的探测信息。因此，用户能够在配管系统6开始发生故障(管状体2的脱离、漏水)时迅速地做出应对。

此外，优选的是，位置传感器部3和漏水传感器部4各自构成为能够通过无线通信向外部发送各自的探测信息(位置探测信息、漏水探测信息)。由此，与通过有线通信进行发送的情况相比，不需要配设通信电缆等，因此能够简化通信基础设施。此外，在第四实施方式中，如上所述，位置传感器部3构成为能够经由无线标签94通过无线通信向外部发送位置探测信息。

此外，如在后面参照图11说明的那样，优选的是，配管系统6构成为：在规定的接收装置71位于离位置传感器部3和/或漏水传感器部4规定距离内的位置时，能够通过该规定的接收装置71接收来自该位置传感器部3和/或漏水传感器部4的探测信息(位置探测信息、漏水探测信息)。由此，与假设构成为总是(随时或者定期地)通过接收装置71接收探测信息的情况(例如，后述的图10的例子)相比，能够简化或者省略通信基础设施。这里，“规定的接收装置71”例如是指构成为能够建立与位置传感器部3和/或漏水传感器部4之间的通信的装置。

在上述的第一实施方式～第四实施方式(图1～图9)中，管接头1的插入连接口30具有内表面止水构造，该内表面止水构造构成为通过密封构件14与管状体2的内周面接触来使管状体2与管接头1之间止水。

但是，在上述的各例子中，管接头1的插入连接口30也可以具有外表面止水构造，该外表面止水构造构成为通过密封构件14与管状体2的外周面接触来使管状体2与管接头1之间止水。在该情况下，密封构件14在插入空间16的外周侧与插入空间16相邻地配置。另外，在该情况下，也可以不具有内筒部171，例如通过外筒部151的内周面来划分插入空间16。

〔配管信息系统〕

接着，参照图10～图11来说明本发明的配管信息系统的实施方式。本发明的配管信息系统的实施方式能够具备上述的本发明的任意的实施方式所涉及的配管系统(进而具备本发明的任意的实施方式所涉及的管接头系统)。

-第一实施方式-

图10是用于说明本发明的第一实施方式所涉及的配管信息系统7的图。

本实施方式的配管信息系统7具备上述的任意的例子的配管系统6、远程服务器73、监视终端74以及作为接收装置71的本地服务器72。

在本实施方式中，配管系统6具有一个或多个位置传感器部3以及一个或多个漏水传感器部4。各位置传感器部3和各漏水传感器部4各自构成为能够向外部电(通过无线通信和/或有线通信)发送各自的探测信息(位置探测信息、漏水探测信息)。此外，位置传感器部3也可以构成为如配管系统6的第四实施方式(图7～图9)那样能够经由无线标签94通过无线通信向外部发送位置探测信息。优选的是，在来自各位置传感器部3的位置探测信息中，除了包含探测结果以外，还包含各个位置传感器部3的识别信息(id)。另外，优选的是，在来自各漏水传感器部4的漏水探测信息中，除了包含探测结果以外，还包含各个漏水传感器部4的识别信息(id)。

本地服务器72设置于配设有配管系统6的建筑物，例如具备通信部721、处理部722以及存储部723。

通信部721例如由通信接口构成。本地服务器72构成为能够通过通信部721来与配管系统6中的各位置传感器部3及各漏水传感器部4、以及远程服务器73之间进行通信。更具体地说，本地服务器72构成为能够通过通信部721来接收来自配管系统6中的各位置传感器部3及各漏水传感器部4的探测信息。优选的是，随时(在探测到的时刻)接收来自各位置传感器部3及各漏水传感器部4的探测信息，但是例如也可以在规定的时刻(例如定期地)进行。另外，本地服务器72构成为能够通过通信部721来向远程服务器73发送来自各位置传感器部3及各漏水传感器部4的探测信息。例如在规定的时刻(例如定期地)从本地服务器72向远程服务器73发送探测信息。

处理部722例如由cpu构成。处理部722例如执行存储部723中存储的程序来进行本地服务器72的整体的控制。

存储部723例如由rom和/或ram构成。存储部723具有数据库(db)724，该数据库(db)724存储用于由处理部722执行的程序、处理部722使用的参数等，并且用于蓄积来自各位置传感器部3及各漏水传感器部4的探测信息。本地服务器72构成为例如在达到向远程服务器73进行发送的时刻之前将从各位置传感器部3及各漏水传感器部4接收到的探测信息蓄积在数据库724内，当达到发送时刻时，将数据库724内积蓄的探测信息发送到远程服务器73。

远程服务器73设置于远离配设有配管系统6的建筑物的位置，例如具备通信部731、处理部732以及存储部733。远程服务器73例如由it企业运用。

通信部731例如由通信接口构成。远程服务器73构成为能够通过通信部731来与本地服务器72及监视终端74之间进行通信。更具体地说，远程服务器73构成为能够通过通信部731来接收来自本地服务器72的探测信息。另外，远程服务器73构成为能够通过通信部731来将基于来自本地服务器72的探测信息进行规定的分析所得到的结果(分析结果)发送到监视终端74。例如，既可以在规定的时刻(例如定期地)从远程服务器73向监视终端74发送分析结果，或者也可以仅在获得了发生了故障(管状体2的脱离和/或漏水)这样的分析结果时从远程服务器73向监视终端74发送分析结果。

处理部732例如由cpu构成。处理部732例如执行存储部733中存储的程序来进行远程服务器73的整体的控制。

存储部733例如由rom和/或ram构成。存储部733具有数据库(db)734，该数据库(db)734存储用于由处理部732执行的程序、处理部732使用的参数等，并且用于蓄积从本地服务器72接收到的探测信息。远程服务器73构成为例如基于数据库734内积蓄的探测信息来进行规定的分析。并且/或者，远程服务器73构成为：例如在达到向监视终端74进行发送的时刻之前将从本地服务器72接收到的探测信息蓄积在数据库734内，当达到发送时刻时，将数据库734内蓄积的探测信息与分析结果一起发送到监视终端74。

监视终端74例如由计算机构成。监视终端74例如设置于由配管系统6的制造者或维护业者等运用的监视中心等。监视终端74构成为例如在基于从远程服务器73接收到的分析结果判断为配管系统6发生了故障(管状体2的脱离和/或漏水)的情况下能够进行通知。例如，能够通过向显示部(未图示)显示和/或由声音发生部(未图示)产生声音等来进行通知。

由于第一实施方式的配管信息系统7如上述那样构成，因此制造者或维护业者等当接收到来自监视终端74的通知时采取迅速的应对，例如委托规定的工程店进行配管系统6的工程等。

此外，在第一实施方式中，配管信息系统7也可以仅具备本地服务器72和远程服务器73中的任一方，将其作为接收装置71。

另外，在本实施方式中，配管系统6也可以不具备漏水传感器部4。

-第二实施方式-

图11是用于说明本发明的第二实施方式所涉及的配管信息系统7的图。

本实施方式的配管信息系统7具备接收装置71和上述的任意的例子的配管系统6。

在本实施方式中，配管系统6具有一个或多个位置传感器部3以及一个或多个漏水传感器部4。各位置传感器部3和各漏水传感器部4各自构成为能够向外部电(通过无线通信和/或有线通信)发送各自的探测信息(位置探测信息、漏水探测信息)。此外，位置传感器部3也可以构成为如配管系统6的第四实施方式(图7～图9)那样，能够经由无线标签94通过无线通信向外部发送位置探测信息。优选的是，在来自各位置传感器部3的位置探测信息中，除了包含探测结果以外，还包含各个位置传感器部3的识别信息(id)。另外，优选的是，在来自各漏水传感器部4的漏水探测信息中，除了包含探测结果以外，还包含各个漏水传感器部4的识别信息(id)。

该配管信息系统7构成为：当规定的接收装置71位于离位置传感器部3(或者无线标签94)和/或漏水传感器部4规定距离内的位置时，能够通过该规定的接收装置71接收来自位置传感器部3和/或漏水传感器部4的探测信息(位置探测信息、漏水探测信息)。更具体地说，该接收装置71构成为例如在以自身为中心的规定半径(例如数m～数十m)的球状的区域内发送电波，在位置传感器部3(或者无线标签94)和/或漏水传感器部4位于该电波发信区域内的状态下，该接收装置71能够接收来自该位置传感器部3和/或漏水传感器部4的探测信息。

优选的是，接收装置71如图11所示的例子那样构成为能够由人携带的便携式。

优选的是，位置传感器部3(或者无线标签94)和漏水传感器部4构成为例如仅在能够与接收装置71进行通信的期间向接收装置71发送探测信息，但是也可以构成为总是(随时或者定期地)向外部发信探测信息。

由于第二实施方式的配管信息系统7如上述那样构成，因此例如持有接收装置71的用户(检查者等)仅通过走到配管系统6的附近就能够利用接收装置71收集探测信息，并基于收集到的信息进行检查。由于配管系统6大多情况下配设于顶棚c(图11)的上侧、墙的背侧等无法目视的地方，因此本实施方式的配管信息系统7具有在这样的情况下也能够无问题地收集到探测信息这一优点。

另外，由于仅在接收装置71接近位置传感器部3(或者无线标签94)和/或漏水传感器部4时通过接收装置71进行探测信息的接收，因此与如上述的第一实施方式(图10)那样总是通过接收装置71接收探测信息的情况相比，能够简化或者省略通信基础设施，进而能够降低成本。

此外，在第二实施方式中，配管信息系统7也可以还具备构成为从接收装置71接收探测信息的装置(服务器等)。

另外，在本实施方式中，配管系统6也可以不具备漏水传感器部4。

产业上的可利用性

本发明的配管系统、配管信息系统以及管接头系统能够优选地使用于例如供水、供热水等所需的配管。

附图标记说明

1：管接头；11：帽；111：帽的轴线方向第一侧部分；112：帽的轴线方向第二侧部分；112a、112b：嵌合凹部；12：树脂环(环状构件)；121：卡止部；13：锁定爪(环状构件)；131a：爪部；14：密封构件；15：外筒构件(环状构件)；151：外筒构件的延伸部分(外筒部)；151a、151b：嵌合突起部；151c：止动突起部；151d：第一平滑面部；151e：窗部；152：外筒构件的轴线方向第二侧部分；16：插入空间；17：主体构件；171：主体构件的轴线方向第一侧部分(内筒部)；171a：环状槽；172：主体构件的轴线方向第二侧部分；172a：螺纹部；173：主体构件的扭矩输入部分；174：主体构件的小径部；175：主体构件的大径部；176：主体构件的轴线方向中间部分；30：插入连接口；2：管状体；3：位置传感器部；31、31a～31c：位置探测部；32：通信部；33：存储部；34：支承部；4：漏水传感器部；41：漏水探测部；42：通信部；43：存储部；5：被探测部；6：配管系统；7：配管信息系统；71：接收装置；72：本地服务器；721：通信部；722：处理部；723：存储部；724：数据库；73：远程服务器；731：通信部；732：处理部；733：存储部；734：数据库；74：监视终端；8：管接头系统；9：安装单元；91：安装基部构件；91：第二平滑面部；92：突出部；93：处理部；94：无线标签；95：天线；96：ic芯片；id：插入方向；pd：拔出方向；o：管接头的管轴线；c：顶棚。