一种轴端密封结构的制作方法

本发明涉及工程机械领域，具体是指一种轴端密封结构。

背景技术：

搅拌机在工作时，搅拌机的轴端常常由于密封效果不佳而容易出现轴端漏浆漏水的问题，当搅拌机的轴端在旋转时与水浆料接触，会造成轴端的磨损，引起轴端部分零件的失效，使搅拌机不能正常使用。轴端密封结构用于对搅拌机旋转轴的轴端进行密封，防止水浆料与轴端的部分零件接触。

但是，现有搅拌机旋转轴的轴端密封为单层密封，单层密封难以阻止水浆料进入和轴端连接的零件上，造成旋转轴轴端和轴端零部件的磨损，不利于搅拌机旋转轴的长期使用。因此我们迫切需要一种能够增加搅拌机旋转轴和轴端零部件使用寿命的轴端密封结构。

技术实现要素：

基于以上问题，本发明提供了一种轴端密封结构。本发明可实现增加搅拌机旋转轴和轴端零部件使用寿命目的，在旋转轴轴端使用多重轴端密封，防止搅拌机的旋转轴轴端与轴端零部件之间浸入水浆料，可更为有效保护搅拌机的旋转轴和旋转轴轴端的零部件。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种轴端密封结构，包括搅拌筒和旋转轴，所述搅拌筒上设有轴孔，其特征在于：所述轴孔内靠向搅拌筒内侧设有一级密封结构，所述轴孔靠向搅拌筒外侧设有二级密封结构，所述旋转轴依次穿过一级密封结构和二级密封结构。

在本发明中，先将一级密封结构固定在搅拌机轴孔内侧，再将二级密封结构固定在搅拌机轴孔的外侧，最后将旋转轴穿过一级密封结构和二级密封结构。当搅拌筒开始搅拌时，用靠近搅拌筒内侧的一级密封结构阻挡水浆料浸入轴端零部件，当水浆料浸入一级密封结构后，再用二级密封结构对浸入的水浆料进行进一步的密封，降低水浆料进入轴端零部件的机率，有利于阻止旋转轴和轴端零部件之间浸入水浆料，使旋转轴和轴端零部件之间出现磨损，实现增加搅拌机旋转轴和轴端零部件使用寿命的目的。本发明可实现增加搅拌机旋转轴和轴端零部件使用寿命目的，在旋转轴轴端使用多重轴端密封，防止搅拌机的旋转轴轴端与轴端零部件之间浸入水浆料，可更为有效保护搅拌机的旋转轴和旋转轴轴端的零部件。

作为一种优选的方式，一级密封结构包括和搅拌筒连接的密封轴座，密封轴座上设有嵌在密封轴座内壁并与密封轴座连接的密封卡座，密封轴座和密封卡座之间的密封空腔内设有浮封环，密封轴座上能够和密封空腔连通的压注油杯。

作为一种优选的方式，密封轴座和浮封环之间设有内包骨架旋转轴唇形密封圈。

作为一种优选的方式，密封轴座和密封卡座接触的内壁设有环形安装槽，环形安装槽内设有密封圈。

作为一种优选的方式，密封卡座外侧设有连接环，密封轴座和连接环之间设有密封橡胶板，密封轴座、密封橡胶板和连接环连接在一起。

作为一种优选的方式，密封卡座和连接环之间设有内包骨架旋转轴唇形密封圈。

作为一种优选的方式，轴孔靠向搅拌筒内侧设有一级安装法兰，密封轴座和一级安装法兰连接。

作为一种优选的方式，二级密封结构包括和搅拌筒连接的轴承座，轴承座外侧设有和轴承座连接的轴承透盖，轴承座和轴承端盖之间设有轴承。

作为一种优选的方式，轴承座和轴承之间设有内包骨架旋转轴唇形密封圈。

作为一种优选的方式，轴孔靠向搅拌筒外侧设有二级安装法兰，轴承座和二级安装法兰连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明可实现增加搅拌机旋转轴和轴端零部件使用寿命目的，在旋转轴轴端使用多重轴端密封，防止搅拌机的旋转轴轴端与轴端零部件之间浸入水浆料，可更为有效保护搅拌机的旋转轴和旋转轴轴端的零部件；

(2)本发明通过一级密封结构包括和搅拌筒连接的密封轴座，密封轴座上设有嵌在密封轴座内壁并与密封轴座连接的密封卡座，密封轴座和密封卡座之间的密封空腔内设有浮封环，密封轴座上能够和密封空腔连通的压注油杯，润滑油通过压注油杯注入到浮封环所在的密封空腔内，当搅拌机开始工作时，浮封环在油膜压力作用之下，呈现浮动状态，克服了浮封环和旋转轴之间容易发生磨损的现象，缩小了密封间隙，且密封卡座、密封轴座、密封环和润滑油相互作用，有利于阻止水浆料浸入到一级密封结构内；

(3)本发明通过密封轴座和浮封环之间设有内包骨架旋转轴唇形密封圈，由于搅拌机内存在较多水浆料，内包骨架旋转轴唇形密封圈能有效防尘防水，有利于加强一级密封结构的密封效果；

(4)本发明通过密封轴座和密封卡座接触的内壁设有环形安装槽，环形安装槽内设有密封圈，密封轴座和密封卡座之间存在间隙，容易导致水浆料浸入一级密封结构内，用环形安装槽内的密封圈密封密封轴座和密封卡座之间的间隙，有利于加强一级密封结构的密封效果；

(5)本发明通过密封卡座外侧设有连接环，密封轴座和连接环之间设有密封橡胶板，密封轴座、密封橡胶板和连接环连接在一起，连接环有利于密封卡座和密封轴座连接，用密封橡胶板减小密封卡座和密封轴座之间的间隙，有利于增强一级密封结构的密封效果；

(6)本发明通过密封卡座和连接环之间设有内包骨架旋转轴唇形密封圈，由于密封卡座和密封环之间存在间隙，内包骨架旋转轴唇形密封圈能有效防尘防水，有利于阻止水浆料浸入到一级密封结构内；

(7)本发明通过轴孔靠向搅拌筒内侧设有一级安装法兰，密封轴座和一级安装法兰连接，将密封轴座和一级安装法兰对齐，并用螺栓进行固定，从而实现将一级密封结构固定在搅拌筒的轴孔内；

(8)本发明通过二级密封结构包括和搅拌筒连接的轴承座，轴承座外侧设有和轴承座连接的轴承透盖，轴承座和轴承端盖之间设有轴承，用轴承座、轴承和轴承端盖进一步阻挡水浆料的浸入，且轴承有利于减小与旋转轴之间的磨损，可有效减小水浆料浸入轴端零部件；

(9)本发明通过轴承座和轴承之间设有内包骨架旋转轴唇形密封圈，由于轴承座和轴承之间的间隙靠近搅拌机内部一侧，用内包骨架旋转轴唇形密封圈进一步密封，能有效增强二级密封结构的密封效果；

(10)本发明通过轴孔靠向搅拌筒外侧设有二级安装法兰，轴承座和二级安装法兰连接，将轴承座和二级安装法兰对齐，并用螺栓连接，实现将二级密封结构固定在轴孔内；

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中局部a的放大示意图。

图3为图1中局部b的放大示意图。

其中，1搅拌筒，110轴孔，111一级安装法兰，112二级安装法兰，2旋转轴，3一级密封结构，310密封轴座，311环形安装槽，312密封圈，320密封卡座，330浮封环，340压注油杯，350连接环，360密封橡胶板，370密封空腔，4二级密封结构，410轴承座，420轴承透盖，430轴承，5内包骨架旋转轴唇形密封圈。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图1～3，一种轴端密封结构，包括搅拌筒1和旋转轴2，搅拌筒1上设有轴孔110，轴孔110内靠向搅拌筒1内侧设有一级密封结构3，轴孔110靠向搅拌筒1外侧设有二级密封结构4，旋转轴2依次穿过一级密封结构3和二级密封结构4。

在本实例中，先将一级密封结构3固定在搅拌机轴孔110内侧，再将二级密封结构4固定在搅拌机轴孔110的外侧，最后将旋转轴2穿过一级密封结构3和二级密封结构4。当搅拌筒1开始搅拌时，用靠近搅拌筒1内侧的一级密封结构3阻挡水浆料浸入轴端零部件，当水浆料浸入一级密封结构3后，再用二级密封结构4对浸入的水浆料进行进一步的密封，降低水浆料进入轴端零部件的机率，有利于阻止旋转轴2和轴端零部件之间浸入水浆料，使旋转轴2和轴端零部件之间出现磨损，实现增加搅拌机旋转轴2和轴端零部件使用寿命的目的。本发明可实现增加搅拌机旋转轴2和轴端零部件使用寿命目的，在旋转轴2轴端使用多重轴端密封，防止搅拌机的旋转轴2轴端与轴端零部件之间浸入水浆料，可更为有效保护搅拌机的旋转轴2和旋转轴2轴端的零部件。

实施例2：

参见图1～3，一种轴端密封结构，包括搅拌筒1和旋转轴2，搅拌筒1上设有轴孔110，轴孔110内靠向搅拌筒1内侧设有一级密封结构3，轴孔110靠向搅拌筒1外侧设有二级密封结构4，旋转轴2依次穿过一级密封结构3和二级密封结构4。

通过一级密封结构3包括和搅拌筒1连接的密封轴座310，密封轴座310上设有嵌在密封轴座310内壁并与密封轴座310连接的密封卡座320，密封轴座310和密封卡座320之间的密封空腔370内设有浮封环330，密封轴座310上能够和密封空腔370连通的压注油杯340，润滑油通过压注油杯340注入到浮封环330所在的密封空腔370内，当搅拌机开始工作时，浮封环330在油膜压力作用之下，呈现浮动状态，克服了浮封环330和旋转轴2之间容易发生磨损的现象，缩小了密封间隙，且密封卡座320、密封轴座310、密封环和润滑油相互作用，有利于阻止水浆料浸入到一级密封结构3内。

作为一种优选的方式，通过密封轴座310和浮封环330之间设有内包骨架旋转轴2唇形密封圈312，由于搅拌机内存在较多水浆料，内包骨架旋转轴2唇形密封圈312能有效防尘防水，有利于加强一级密封结构3的密封效果。

作为一种优选的方式，通过密封轴座310和密封卡座320接触的内壁设有环形安装槽311，环形安装槽311内设有密封圈312，密封轴座310和密封卡座320之间存在间隙，容易导致水浆料浸入一级密封结构3内，用环形安装槽311内的密封圈312密封密封轴座310和密封卡座320之间的间隙，有利于加强一级密封结构3的密封效果。

作为一种优选的方式，通过密封卡座320外侧设有连接环350，密封轴座310和连接环350之间设有密封橡胶板360，密封轴座310、密封橡胶板360和连接环350连接在一起，连接环350有利于密封卡座320和密封轴座310连接，用密封橡胶板360减小密封卡座320和密封轴座310之间的间隙，有利于增强一级密封结构3的密封效果。

作为一种优选的方式，通过密封卡座320和连接环350之间设有内包骨架旋转轴2唇形密封圈312，由于密封卡座320和密封环之间存在间隙，内包骨架旋转轴2唇形密封圈312能有效防尘防水，有利于阻止水浆料浸入到一级密封结构3内。

作为一种优选的方式，通过轴孔110靠向搅拌筒1内侧设有一级安装法兰111，密封轴座310和一级安装法兰111连接，将密封轴座310和一级安装法兰111对齐，并用螺栓进行固定，从而实现将一级密封结构3固定在搅拌筒1的轴孔110内。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例3：

参见图1～3，一种轴端密封结构，包括搅拌筒1和旋转轴2，搅拌筒1上设有轴孔110，轴孔110内靠向搅拌筒1内侧设有一级密封结构3，轴孔110靠向搅拌筒1外侧设有二级密封结构4，旋转轴2依次穿过一级密封结构3和二级密封结构4。

通过二级密封结构4包括和搅拌筒1连接的轴承座410，轴承座410外侧设有和轴承座410连接的轴承透盖420，轴承座410和轴承430端盖之间设有轴承430，用轴承座410、轴承430和轴承430端盖进一步阻挡水浆料的浸入，且轴承430有利于减小与旋转轴2之间的磨损，可有效减小水浆料浸入轴端零部件。

作为一种优选的方式，通过轴承座410和轴承430之间设有内包骨架旋转轴2唇形密封圈312，由于轴承座410和轴承430之间的间隙靠近搅拌机内部一侧，用内包骨架旋转轴2唇形密封圈312进一步密封，能有效增强二级密封结构4的密封效果。

作为一种优选的方式，通过轴孔110靠向搅拌筒1外侧设有二级安装法兰112，轴承座410和二级安装法兰112连接，将轴承座410和二级安装法兰112对齐，并用螺栓连接，实现将二级密封结构4固定在轴孔110内。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

如上即为本发明的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明的验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。