一种伸缩软管及其生产工艺的制作方法

本发明属于流体输送设备技术领域，尤其是涉及一种伸缩软管及其生产工艺。

背景技术：

伸缩软管是流体输送设备中常用到的部件，如吸尘器的吸尘管，挂烫机的蒸汽管等，伸缩软管一般由管体和接头组成，由于其应用于流体输送设备中，所以管体与接头之间的密封性能尤为重要。

现有的伸缩软管的生产工艺中，由于管体为螺纹状的波纹管，一般会在接头内壁上开设内螺纹，再将管体和接头螺接在一起，然后在管体和接头的螺纹连接处涂上胶水连接固定，由于接头由硬pvc材料制成，所以最后还会在接头外进行包胶以形成密封沿，使得接头与设备(如吸尘器和挂烫机)连接时，密封性更好。

但是由于上述工艺采用的是将管体和接头通过螺纹连接后再涂胶水的方式固定密封，而吸尘器、挂烫机等设备在使用过程中又需要经常转向，因此管体与接头之间十分容易出现脱胶和螺接松动的情况，导致管体内的流体从管体与接头之间的缝隙中泄漏的问题。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种伸缩软管的生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种伸缩软管的生产工艺，包括如下步骤：

d、在伸缩管体的外侧套设连接环；

e、在伸缩管体的端部上注塑成型有连接管；

f、将所述连接环与所述连接管相连；

通过将连接管直接注塑成型在伸缩管体上，从而使得连接管与伸缩管体形成为一体，两者之间粘合紧密，连接更为牢固，并且密封性更好，即使反复的来回扭动伸缩管体和连接管，两者也不会出现松动的问题，伸缩管体内的流体不易泄漏，质量更好，使用更为安全，使用寿命更长；并且现有技术在生产加工中，需要先将管体与接头螺接，再涂抹胶水，然后再在接头外进行包胶；其中管体与接头之间的螺接若是人工螺接的话，十分费时费力，而机械自动化螺接则由于管体较为柔软容易变形的问题，管体端部与接头不易对准，连接失败率高，导致废品率较高，进而导致成本提高；再者，涂抹胶水来对管体与接头的连接处进行固定和密封时，若是胶水涂抹过少，则容易导致密封固定的效果差而出现泄漏的问题，若是胶水涂抹过多，则多余的胶水凝固后容易形成凸出于接头或管体内表面的栓块，导致流体通过时，容易出现阻碍，影响通过率，同时也容易出现异响，废品率高；

而本申请中的加工工艺中，连接管直接在伸缩管体的端部上注塑成型，在工艺上即与现有技术完全不同，毕竟一般人在发现管体与接头连接不够牢固，密封不好时，往往只会想到更换一种粘性更好的胶水或增加密封圈进行过盈配合等方式，来使得管体与接头之间的连接更为牢固，密封性更好；所以本申请将连接管直接注塑成型在伸缩管体的端部上这一方式显然是突破了惯常思维的局限，克服了技术偏见的；且本申请中的生产工艺，仅需一步即实现了伸缩管体与连接管之间的固定和密封连接，相交于现有的先螺接在涂抹胶水的方式，显然是简化了工艺，则对于实际生产来说，不仅提高了生产效率，而且还降低了人工成本、材料成本及时间成本，同时由于注塑工艺十分成熟，所以成品率也极高，因此本申请中的生产工艺相较于现有的生产工艺来说，显然具有显著的进步。

进一步的，所述步骤b的前序步骤包括将所述伸缩管体拉伸展开；通过该到工艺步骤，使得连接管在伸缩管体上注塑成型时，材料能够与伸缩管体的表面接触更为充分，从而使得伸缩管体与连接管之间的连接更为牢固，密封效果更好，并且伸缩管体还能够起到对连接管的支撑固定作用，使得连接管的结构更为牢固，不易变形，更为耐用。

进一步的，所述步骤a的前序步骤包括：

①、将金属丝制成螺旋弹簧；

②、将所述螺旋弹簧拉伸展开，并在其外进行包胶，制成伸缩管体；

进一步的，所述步骤①和所述步骤②同步进行；通过上述工艺步骤，使得在连接管注塑成型前，无需在将伸缩管体拉伸展开，简化了工艺步骤，生产加工更为方便，提高了生产效率。

本发明还公开了一种伸缩软管，该伸缩软管由上述的生产工艺制成，该伸缩软管包括伸缩管体和设于所述伸缩管体上的连接管；所述连接管注塑成型于所述伸缩管体的端部上；通过将连接管直接注塑成型于伸缩管体的端部上，从而使得不仅使得加工更为方便，生产效率更高，而且连接管与伸缩管体之间的连接更为紧密，更为牢固，同时密封性更好。

进一步的，还包括设于所述伸缩管体上的连接环；通过上述结构的设置，方便伸缩管体与设备主体的连接；

进一步的，所述连接环通过一连接结构与所述连接管相连；通过上述结构的设置，使得伸缩管体与设备主体连接的更为牢固，不易移动。

进一步的，所述连接结构包括设于所述连接环上的外螺纹和与所述外螺纹相配合的内螺纹；该内螺纹设于所述连接管上；通过上述结构的设置，实现了连接环与连接管之间的连接，结构简单有效，连接方便快捷。

进一步的，所述连接结构还包括设于所述连接环上的卡块和与所述卡块相配合的卡槽，该卡槽设于所述连接管上；通过上述结构的设置，使得连接环与连接管之间连接固定之后，不易脱离，连接更为牢固和稳定。

进一步的，所述卡块包括呈弧形结构设置的第一块面和与所述卡槽的至少部分内壁相配合的第二块面；通过上述结构的设置，使得连接环与连接管连接时较为方便，而连接后不易分离，结构简答有效，使用方便。

综上所述，本发明通过将连接管直接注塑成型在伸缩管体上，从而使得两者之间连接更为牢固，密封性更好，不易泄漏，使用更为安全，使用寿命更长；且简化了工艺，提高了生产效率，降低了人工成本、材料成本及时间成本，成品率高。

附图说明

图1为本发明实施例1的部分立体结构示意图；

图2为图1中a处的放大示意图；

图3为本发明实施例1的部分立体剖视结构示意图；

图4为图3中b处的放大示意图；

图5为本发明实施例1中连接环的立体结构示意图；

图6为图5中c处的放大示意图；

图7为本发明实施例2的部分立体剖视结构示意图；

图8为图7中d处的放大示意图；

图9为图8中e处的放大示意图；

图10为本发明实施例3的部分立体结构示意图；

图11为图10中f处的放大示意图；

图12为本发明实施例3中连接环的立体结构示意图；

图13为本发明实施例4的部分立体结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1-6所示，一种伸缩软管的生产工艺，包括如下步骤：先将金属丝卷曲成螺旋弹簧12，该金属丝可为弹簧钢或其他材料制成；再将螺旋弹簧12拉伸展开，然后沿着构成螺旋弹簧的金属丝螺旋缠绕进行包胶，形成伸缩管体1，该伸缩管体结构与波纹管的结构相似；本实施例中，包胶为将tpe材料制成的胶条螺旋缠绕包覆在螺旋弹簧外侧，且轴向方向上相邻的胶条至少部分重叠并连接在一起，形成伸缩管体的管壁11；再将连接环2套设在伸缩管体1外侧，然后将制成的伸缩管体拉伸展开，并将注塑模具包覆在伸缩管体1的端部外，直接在伸缩管体的端部上注塑形成连接管3；待连接管冷却成型后，将连接环2与连接管3相连，即可形成所要的伸缩软管。

其中，伸缩管体的两端分别注塑成型有一个连接管3，本实施例中，两个连接管3同时注塑成型于伸缩管体1的两端，且连接环2仅与其中一个连接管3相连；其中连接管3由软pvc材料制成，连接环2由硬pvc材料制成。

由于连接管3为直接在伸缩管体1外侧用软pvc材料注塑成型制成，所以连接管的内壁会与伸缩管体的外壁相互黏连，贴合紧密，起到优良的密封效果，不易出现泄漏的问题，质量更好；且由于在伸缩管体的端部上注塑形成连接管时，先将伸缩管体拉伸展开了，而被拉伸展开的伸缩管体之间会形成间隔的间隙，所以在连接管注塑成型时，熔融状态的软pvc材料会流入间隙内，从而使得软pvc材料冷却成型为连接管后，部分材料凝固在间隙内，即相当于伸缩管体端部至少部分会嵌设在连接管的内壁上，从而使得伸缩管体与连接管之间连接更为牢固的同时，进一步提高了两者之间的密封性；而且拉伸展开的螺旋弹簧至少部分嵌设在连接管内后，还可以对软pvc材料制成的连接管进行支撑固定，起到防止连接管受力变形的作用，从而使得连接管与其他设备相连时(如作为吸尘管与吸尘器本体和吸尘器连接管相连时)，连接更为稳固，不易脱落分离，使用更为安全放心；并且螺旋弹簧背拉伸展开后，仅需一小段即可实现与连接管的连接固定、密封及支撑等作用，更为节约材料。

于其他实施例中，也可现在伸缩管体的一端注塑形成一个连接管，再在伸缩管体的另一端注塑成型或用其他连接方式安装上另一个连接管，且两个连接管可以分别连接一个连接环。

优选的，可以一边将金属丝卷曲制成螺旋弹簧12，一边在螺旋弹簧上进行螺旋缠绕包胶，制成伸缩管体1，然后直接在制成的伸缩管体1上套设上连接环2，再直接在伸缩管体1的端部上注塑形成连接管3，最后将连接环2与连接管3相连即可；当然，于其他实施例中，也可以采用其他生产方式制成伸缩管体，在此不一一赘述。

本发明还公开了一种伸缩软管，该伸缩软管即由上述的生产工艺制成，该伸缩软管包括伸缩管体1、连接管3及连接环2；其中连接管3由软pvc材料制成，所以当伸缩软管与设备(如吸尘器、挂烫机)主体相连时，两者之间的连接密封性更好，且方便形成可拆卸的过盈配合，使用更为方便；连接环2由硬pvc材料制成，强度更高，不易形变，连接环与连接管连接在一起，避免软pvc材料制成的连接管发生形变而与设备分离，从而进一步加强伸缩软管与设备之间连接的牢固性。

具体的，伸缩管体1包括管壁11和螺旋弹簧12，螺旋弹簧12由金属丝卷曲而成，该金属丝为不锈钢材料或其他材料制成；管壁11由tpe材料制成的胶条螺旋缠绕包覆在被拉伸展开的螺旋弹簧12外侧形成，且轴向方向上相邻的胶条至少部分重叠并连接在一起，从而使得胶条形成的管壁为一个连续的密封的整体；由于管壁11为胶条包覆在螺旋弹簧12的外侧形成，所以伸缩管体1外表面也呈螺纹状结构设置，该伸缩管体表面包括凸环13和凹环14，凸环和凹环相互螺旋缠绕，呈双螺旋结构开设；而由于连接管3直接注塑成型在伸缩管体1的端部上，且在注塑成型时，伸缩管体被拉伸展开，因此伸缩管体与连接管3的内壁相贴的部分上，凸环的最高处与凹环的最低处之间的间距较小；而连接管3则包括管体30、第一管环33及第二管环34，第一管环和第二管环具形成于管体的内壁上，且凸环13正好与第一管环33相契合，第二管环34正好与凹环14相契合，不仅使得连接管与伸缩管体之间的连接更为紧密，固定更为牢固，且密封效果更好。

具体的，在连接管3注塑成型之前，连接环2套设在伸缩管体1的外侧，可以沿着伸缩管体1来回滑动，从而使得连接环2不会影响到连接管3的注塑成型；而连接管3注塑成型后，连接环2由可以通过连接结构与连接管3连接固定，该连接环2包括环体20和卡接结构，通过卡接结构方便连接环2与设备本体的连接固定。

进一步的，卡接结构包括弹片41、卡扣42及卡柄43，弹片41安装在环体20远离连接管3的一侧上，该弹片由环体的至少部分表面向外延伸形成，该弹片可以发生一定的弹性形变；卡扣42开设在弹片上，由弹片的至少部分表面向外延伸形成；该卡扣42包括第一扣面421、第二扣面422及卡口423，第一卡扣面421呈倾斜状态开设，与弹片41的表面相连，方便卡扣与设备上的卡槽相连；第二扣面422垂直于弹片41的表面，从而与设备上的卡槽形成防脱配合；卡扣423开设在第一扣面上，设备上具有与其相配合的部件可以伸入卡口内，从而使得伸缩软管与设备之间的连接更为牢固；卡柄43由弹片41远离环体20的一端的至少部分表面向外延伸形成，卡柄与弹片的表面由一弧形面44过渡连接，从而使得使用者更为方便按压弹片，按压时不易滑脱，使用操作更为省力。

优选的，弹片41与环体20的外表面之间具有夹角，该夹角的角度优选为1°-30°，从而使得当连接管3在伸缩管体1上注塑成型时，连接环2可以尽可能的往远离连接管的一端滑动，避免连接环上的弹片与伸缩管体另一端上的接头相抵触而无法远离连接管的问题，保证连接管的注塑成型更为顺利。

进一步的，连接结构包括外螺纹21、内螺纹31、卡块22及卡槽32；环体20靠近管体30一侧的端面上开设有环体凸部24，该环体凸部由环体端面的至少部分表面向外延伸形成，位于环体的内侧；外螺纹21即开设在环体凸部的外侧上；而卡块22则有环体凸部端面上的至少部分表面向外延伸形成；管体30靠近环体20一侧的端面上开设有环槽，该环槽由管体端面的至少部分表面向内凹陷形成，环槽内壁上开设有内螺纹31，环槽底部开设有卡槽32；环体凸部正好可以伸入环槽内，且外螺纹21正好与内螺纹31形成螺接配合，且环体凸部螺接入环槽底部时，卡块22正好嵌入卡槽32内；在卡块22上开设有第一块面221和第二块面222，第一块面221呈弧形结构开设，当连接管3与连接环2相连时，环体凸部上的卡块会先与环槽的底部相接触，此时第一块面即能起到减小摩擦力的作用，同时挤压软pvc材料制成的连接管，使得发生弹性形变，保证连接环能够继续旋入连接管的环槽内，直至卡块22嵌入卡槽32内，环体20的端面也正好与管体30的端面相抵触；第二块面222为一个竖直面，与卡槽32的一个内壁相抵触，从而使得卡块与卡槽形成防脱配合，避免连接环与连接管意外分离，使得两者连接更为牢固。

实施例2：

如图7-9所示，本实施例与实施例1的区别在于：连接结构包括插杆5和插槽6，插杆5开设在连接环2上，插槽6开设在连接管3上，插杆正好与插槽相契合；于其他实施例中，也可将插杆开设在连接管上，插槽开设在连接换上；具体的，插杆5包括杆体51和防脱块52，杆体51与环体20相连，防脱块52开设在杆体51远离环体20的一侧上，且与环体的端部留有间距，使得杆体端部形成有端块53；插槽6包括长槽61、防脱槽62及端槽63；杆体51正好与长槽61相契合，防脱块52正好与防脱槽62相契合，端块53正好与端槽63相契合，从而使得连接管3与连接环2相连后，外表面保持光滑，手感更加，更为美观，且不易分离。

进一步的，防脱块52上设有倾斜面521、防脱凸部522及防脱嵌槽523，从而使得插杆5插入插槽6内时更为顺畅，连接更为方便；端块53和端槽63的配合则避免插杆沿倾斜面521的方向滑出，连接更为牢固；防脱槽62内设有槽壁凹部622和槽壁凸部623，防脱凸部522正好嵌入槽壁凹部622内，而槽壁凸部623则正好嵌入防脱嵌槽523内，从而使得槽壁凸部与防脱凸部之间形成进一步的防脱配合，防脱效果更好，连接更为牢固。

实施例3：

如图10-12所示，本实施例与实施例1的区别在于：连接结构包括连接部7和连接槽8，连接部7开设在连接环2上，连接槽8开设在连接管3上，连接部7正好与连接槽8相契合；于其他实施例中，也可将连接部7开设在连接管上，连接槽8开设在连接换上；具体的，连接部7由环体20的端部向外延伸形成，该连接部靠近伸缩管体1一侧的表面呈倾斜结构开设，且由靠近环体的一端往远离环体的一端倾斜，同时由靠近伸缩管体1的一侧往远离伸缩管体1的一侧倾斜，从而使得连接环2与连接管3相连时，连接部7更容易插入连接槽8内，连接更为方便；在连接部上开设有通槽71，在连接槽8内则开设有槽块81，该槽块81由连接槽的至少部分表面向外延伸形成，当连接部与连接槽嵌合时，槽块81正好嵌入通槽71内；优选的，在连接部7上开设有斜槽72，该斜槽72与通槽71相连通，且该斜槽位于通槽远离环体20的一侧，且斜槽的底面由靠近环体的一端往远离环体的一端倾斜，同时由靠近伸缩管体1的一侧往远离伸缩管体1的一侧倾斜，从而使得槽块81更容易通过斜槽72进入通槽71内，受到的阻力更小，更为方便省力；优选的，连接部7的两侧还开设有连接斜面73，进一步方便连接部与连接槽8的连接，更容易对准，使用更为方便，从而使得生产加工的效率更高，节约时间成本。

实施例4：

如图13所示，本实施例与实施例1的区别在于：伸缩管体1两端的接头不同，一端为连接管3，另一端为连接头9，该连接头9也为直接在伸缩管体的端部上注塑成型而成；具体的，连接头9包括本体90、连接块91、连接槽92及连接沿93；连接本体90的外表面呈弧形结构开设，连接本体两端的直径相对于中部的直径较小，与之相对应的，弹片41整体呈弧形结构开设，进一步避免弹片与连接本体相抵触；连接块91由连接本体的至少部分外表面向外延伸形成，连接块的横截面呈直角梯形结构开设；连接槽92开设在连接本体90的外表面上，便于连接头与设备本体相连时的定位和止转；连接沿93开设在连接本体90远离伸缩管体1的一端上，呈扩口状结构开设，便于连接头与设备本体连接时，实现更好的密封。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。