一种新型可弯曲防断裂陶瓷橡胶制复合管的制作方法

本发明涉及陶瓷复合管技术领域，具体为一种新型可弯曲防断裂陶瓷橡胶制复合管。

背景技术：

陶瓷橡胶制复合管是一种采用高技术生产工艺制造而成的复合管，该管内衬层使用的是高温形成的陶瓷块，具有耐磨、耐腐蚀和高韧性的特点，被常用于冶金、电力、矿山和煤炭等行业，根据其表面光滑优与任何金属管道，且永不锈蚀的功能使该管在管材行业脱颖而出，是输送粒状和腐蚀材料的理想选择。

陶瓷复合管分为几大种类，其中铆钉式连接金属需要用磁力钻或钻孔机穿透，然后再用铆钉与互压式带孔耐磨陶瓷片和金属连接，该种产品制作工艺相对复杂，制作周期较长，成本较高，且无法弯曲，需要针对性制作而成的弯头才能实现弯曲状态，同时该管因硬度过高使清洁工作受到了极大限制，常会出现局部堵塞且无法清理的问题，导致流通性降低，运输动力被过度消耗，因此，需要一种新型可弯曲防断裂陶瓷橡胶制复合管。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型可弯曲防断裂陶瓷橡胶制复合管，以解决上述背景技术中提出常会出现局部堵塞且无法清理的问题，导致流通性降低，运输动力被过度消耗的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型可弯曲防断裂陶瓷橡胶制复合管，包括复合管本体、锁紧套、空气包、弹簧和陶瓷内衬层，所述复合管本体外表面开设有透气孔，且透气孔下端设有缓冲层，并且缓冲层的一端设有抗压缓冲圈，同时复合管本体的两端连接有连接头，所述连接头外侧连接有锁紧套，且锁紧套外侧连接有销钉定位圈，所述锁紧套内表面连接有第一钳坡板，所述复合管本体内表面连接有拉簧，且拉簧外侧连接有弹性连接件，所述弹性连接件的两端分别连接有内层管和抗压缓冲圈，且弹性连接件内预设有卡槽，所述复合管本体底端外侧连接有清洁管，且清洁管的外侧连接有开关阀，所述空气包中端开设有活动槽，且活动槽内连接有固定块，并且空气包底端开设有进气口，所述陶瓷内衬层内填充有纤维编织强化层，且纤维编织强化层内连接有复位固定杆，并且纤维编织强化层内预设有通风腔，所述拉簧的上端连接有陶瓷块。

优选的，所述第一钳坡板下端滑动连接有第二钳坡板，且第二钳坡板的一端连接有外防护板，并且外防护板下端连接有增强铝圈。

优选的，所述第一钳坡板和第二钳坡板分别能够与锁紧套相互卡合，且第一钳坡板呈锥形结构，并且第一钳坡板外表面与第二钳坡板内表面倾斜角度相同。

优选的，所述弹簧的上下两端分别与固定块和顶盖固定连接，且固定块位于空气包的中端，并且空气包的下端呈球形结构，同时空气包与顶盖为活动连接。

优选的，所述弹簧的一端连接有顶盖，且空气包上端外表面连接有密封垫，并且密封垫的直径大于顶盖的直径。

优选的，所述复位固定杆穿插在纤维编织强化层形成的通风腔，且复位固定杆的外侧与纤维编织强化层为固定连接，并且复位固定杆等间距分布在纤维编织强化层内，同时纤维编织强化层的弧度与陶瓷内衬层的弧度相同。

优选的，所述陶瓷块上端与纤维编织强化层上端位于同一水平线，且陶瓷块与纤维编织强化层为粘性连接，并且纤维编织强化层的一端与复位固定杆外侧相互连接。

优选的，所述内层管内连接有空气包，且内层管内表面连接有引风板，并且引风板呈漏斗状连接在内层管上端。

优选的，所述引风板中心点与空气包中心点处于同一垂直线，且引风板最大宽度小于相邻的陶瓷块直线间隙宽度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该新型可弯曲防断裂陶瓷橡胶制复合管：

1.通过拉簧的韧性会对陶瓷内衬层与复合管本体的外层进行支撑，并利用外侧的弹性连接件对抗压缓冲圈和内层管进行固定，在弯曲时，由柔性材质构成的抗压缓冲圈、内层管和纤维编织强化层会根据外力向一个方向弯曲，拉簧会将外力传递给上端的陶瓷内衬层，陶瓷内衬层受到外力后会随内层管同一个方向进行弯曲，复位固定杆在对纤维编织强化层进行支撑固定的的同时，利用固定连接的方式使纤维编织强化层内的纤维线不会出现错位，这样既达到了弯曲效果，还保证了纤维编织强化层表面的平整，减少陶瓷内衬层的摩擦力，避免运输的动力被过度消耗；

2.通过抗压缓冲圈会气压的斥力会来进行缓冲，并会利用复合管本体外侧的透气孔将缓冲层内的空气定出，使抗压缓冲圈在缓冲层膨胀，抗压缓冲圈通过斥力并拉动弹性连接件和清洁管的外侧形成一个弧形，配合抗压缓冲圈的韧力将气压的斥力保留的同时，还会对复合管本体外层进行保护，避免复合管本体外层出现变形或破裂；

3.通过固定块上端的弹簧拉动顶盖紧紧的贴在空气包上端的密封垫，使内层管内侧与外侧的气体进行隔离，便于气体在空气包内逐渐积累形成一定的气压，当气压的冲力大于弹簧的韧劲时，会使顶盖与密封垫分离，从而使空气包内形成的强大气流冲向纤维编织强化层，其中引风板可以对气流的方向进行引导，强气流顶动纤维编织强化层形成一个弧形，并将纤维编织强化层内的通风腔扩大，便于对陶瓷内衬层产生的结垢进行清除，同时向上弯曲的纤维编织强化层会拉动陶瓷块向上升，配合拉簧在陶瓷块中端进行拉扯，使陶瓷块形成一个小幅度的区形状态，利用曲张力将陶瓷块表面的顽固污垢分离脱落，在气流逐渐消失或陶瓷内衬层表面受较大颗粒撞击时，复位固定杆会根据连接点的位置将纤维编织强化层进行复位，不仅会保持复合管本体输送的流通性，同时也延长了复合管本体的使用寿命。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明锁紧套立体结构示意图；

图3为本发明第一钳坡板立体结构示意图；

图4为本发明空气包立体结构示意图；

图5为本发明复位固定杆俯视结构示意图；

图6为本发明陶瓷块立体结构示意图；

图7为本发明陶瓷内衬层立体结构示意图。

图中：1、复合管本体；101、透气孔；102、缓冲层；103、抗压缓冲圈；104、连接头；2、锁紧套；21、第一钳坡板；22、第二钳坡板；23、外防护板；24、增强铝圈；25、销钉定位圈；3、拉簧；31、弹性连接件；32、卡槽；4、清洁管；41、开关阀；5、空气包；51、活动槽；52、固定块；53、弹簧；54、顶盖；55、密封垫；56、进气口；6、纤维编织强化层；61、复位固定杆；62、通风腔；7、陶瓷内衬层；71、陶瓷块；72、内层管；73、引风板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种新型可弯曲防断裂陶瓷橡胶制复合管，包括复合管本体1、锁紧套2、空气包5、弹簧53和陶瓷内衬层7，复合管本体1外表面开设有透气孔101，且透气孔101下端设有缓冲层102，并且缓冲层102的一端设有抗压缓冲圈103，同时复合管本体1的两端连接有连接头104，连接头104外侧连接有锁紧套2，且锁紧套2外侧连接有销钉定位圈25，锁紧套2内表面连接有第一钳坡板21，复合管本体1内表面连接有拉簧3，且拉簧3外侧连接有弹性连接件31，弹性连接件31的两端分别连接有内层管72和抗压缓冲圈103，且弹性连接件31内预设有卡槽32，复合管本体1底端外侧连接有清洁管4，且清洁管4的外侧连接有开关阀41，空气包5中端开设有活动槽51，且活动槽51内连接有固定块52，并且空气包5底端开设有进气口56，陶瓷内衬层7内填充有纤维编织强化层6，且纤维编织强化层6内连接有复位固定杆61，并且纤维编织强化层6内预设有通风腔62，拉簧3的上端连接有陶瓷块71。

第一钳坡板21下端滑动连接有第二钳坡板22，且第二钳坡板22的一端连接有外防护板23，并且外防护板23下端连接有增强铝圈24，通过第二钳坡板22卡合在第一钳坡板21外侧，并由锁紧套2进行固定，能够使连接头104的稳定性更进一步；

第一钳坡板21和第二钳坡板22分别能够与锁紧套2相互卡合，且第一钳坡板21呈锥形结构，并且第一钳坡板21外表面与第二钳坡板22内表面倾斜角度相同，通过第二钳坡板22挤压在外防护板23的外侧，第二钳坡板22倾斜的一端插在锁紧套2外管内，并配合第一钳坡板21对第二钳坡板22始终保持贴紧状态，可以防止连接头104的另一端因弯曲而出现缝隙，导致连接头104与锁紧套2贴合的一端变形，同时配合增强铝圈24来巩固连接头104与锁紧套2的连接强度，从而保证了复合管本体1之间的连接更加稳定，便于长期使用；

弹簧53的上下两端分别与固定块52和顶盖54固定连接，且固定块52位于空气包5的中端，并且空气包5的下端呈球形结构，同时空气包5与顶盖54为活动连接，通过将顶盖54放置在空气包5的上端，并用弹簧53将顶盖54与空气包5内的固定块52连接在一起，使顶盖54始终紧紧的贴合在密封垫55外侧，当空气包5内的空气达到一定气压值时，空气包5内的气压会将顶盖54弹开，从而可以将空气包5内的强气流冲向纤维编织强化层6，来去除陶瓷内衬层7内的污垢；

弹簧53的一端连接有顶盖54，且空气包5上端外表面连接有密封垫55，并且密封垫55的直径大于顶盖54的直径，通过弹簧53的伸缩力可以紧紧的贴在密封垫55上端，从而包装空气包5内的空气储存，密封垫55可以保证顶盖54外侧连接处的密封性，避免气压未到一定值时就泄露到外端；

复位固定杆61穿插在纤维编织强化层6形成的通风腔62，且复位固定杆61的外侧与纤维编织强化层6为固定连接，并且复位固定杆61等间距分布在纤维编织强化层6内，同时纤维编织强化层6的弧度与陶瓷内衬层7的弧度相同，通过陶瓷块71与复位固定杆61可以将纤维编织强化层6固定在陶瓷内衬层7内，在弯曲时可避免纤维编织强化层6内的线出现错位而导致纤维编织强化层6上端表面与陶瓷内衬层7上端表面不对称，不对称会加大陶瓷内衬层7内的摩擦力，摩擦力变大会影响管路的材料输送，从而可以减少运输物料的动力消耗；

陶瓷块71上端与纤维编织强化层6上端位于同一水平线，且陶瓷块71与纤维编织强化层6为粘性连接，并且纤维编织强化层6的一端与复位固定杆61外侧相互连接，通过将纤维编织强化层6粘接在陶瓷块71的四周外侧，可以在复合管本体1弯曲时，来减少陶瓷内衬层7的弯曲阻力，同时将陶瓷块71留有间隔的分布在陶瓷内衬层7内，避免在弯曲时相邻的陶瓷块71之间相互挤压导致阻力变大或破损；

内层管72内表面等间距设有引风板73，且引风板73中心点与空气包5中心点处于同一垂直线，并且引风板73最大宽度小于相邻的陶瓷块71直线间隙宽度，通过将带有倾斜角度的引风板73分布放置在对应区的纤维编织强化层6下端，可以将空气包5内释放的强气流引导纤维编织强化层6内，强气流会使纤维编织强化层6向上弯曲并将表面的污垢清除，避免污垢在纤维编织强化层6上凝结，同时向上弯曲的纤维编织强化层6会拉动陶瓷块71的四端，使陶瓷块71与气流的接触面积变大，并且陶瓷块71会出现半弯曲的状态，将陶瓷块71上端表面的污垢利用曲张力脱落；

引风板73中心点与空气包5中心点处于同一垂直线，且引风板73最大宽度小于相邻的陶瓷块71直线间隙宽度，当空气包5内的气压从活动槽51内排出时，气流会沿着引风板73的内侧向上流动，并且引风板73的倾斜角度可以避免气流冲向陶瓷块71的底端，从而可以保证气流能够引导到纤维编织强化层6内。

工作原理：在使用该新型可弯曲防断裂陶瓷橡胶制复合管时，首先将复合管本体1的两端用锁紧套2进行固定，复合管本体1一端的连接头104滑入到锁紧套2内表面的增强铝圈24内，由销钉定位圈25对连接头104进行贯穿固定，通过第二钳坡板22挤压在外防护板23的外侧，第二钳坡板22倾斜的一端插在锁紧套2外管内，并配合第一钳坡板21对第二钳坡板22始终保持贴紧状态，可以防止连接头104的另一端因弯曲而出现缝隙，导致连接头104与锁紧套2贴合的一端变形，同时配合增强铝圈24来巩固连接头104与锁紧套2的连接强度，保证了复合管本体1之间的连接更加稳定，便于长期使用，通过复合管本体1外侧的波纹结构配合内层管72和纤维编织强化层6的柔性结构，可以在非连接头104的那一端任意弯曲，在弯曲时纤维编织强化层6形成的陶瓷内衬层7会根据形状的改变，将外侧的污垢多段分离并脱落，当需要对陶瓷内衬层7进行全面除结垢时，将气泵的一端连接在清洁管4的外侧，并打开开关阀41保持通气状态，气流会根据清洁管4涌向内层管72，同时气流会进入开设有进气口56的空气包5内，并由空气包5下端形成的球形结构的活动槽51区域持续聚集，使空气包5内的气压逐渐增大，气压的斥力会通过抗压缓冲圈103来进行缓冲保护，并会利用复合管本体1外侧的透气孔101将缓冲层102内的空气定出，抗压缓冲圈103通过斥力并拉动弹性连接件31和清洁管4的外侧形成一个弧形，配合抗压缓冲圈103的韧力将气压的斥力保留的同时，还会对复合管本体1外层进行保护，避免复合管本体1外层出现变形或破裂，与此同时，通过将顶盖54放置在空气包5的上端，并用弹簧53将顶盖54与空气包5内的固定块52连接在一起，使顶盖54始终紧紧的贴合在密封垫55外侧，气压值到一定值时会弹开空气包5上端的顶盖54，使顶盖54与密封垫55分离，空气包5内的气压会形成一个强气流冲向内层管72内表面，并通过带有倾斜角度的引风板73将空气包5内释放的强气流引导进入纤维编织强化层6内，强气流会经过通风腔62使纤维编织强化层6向上弯曲并将表面的污垢清除，避免污垢在纤维编织强化层6上凝结，同时向上弯曲的纤维编织强化层6会拉动陶瓷块71的四端，使陶瓷块71与气流的接触面积变大，并且陶瓷块71会出现半弯曲的状态，将陶瓷块71上端表面的污垢利用曲张力脱落，在复合管本体1受到撞击时，拉簧3在卡槽32内伸缩可以将冲击力抵消，并会利用自身的弹性对复合管本体1的形状进行复位，避免撞击对复合管本体1内部结构造成损坏，通过陶瓷块71与复位固定杆61可以将纤维编织强化层6固定在陶瓷内衬层7内，在弯曲时可避免纤维编织强化层6内的线出现错位而导致纤维编织强化层6上端表面与陶瓷内衬层7上端表面不对称，表面不对称会加大陶瓷内衬层7内的摩擦力，摩擦力变大会影响管路的材料输送，从而可以减少运输物料的动力消耗，增加了整体的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。