传动机构外置式陶瓷双芯可调缩孔的制作方法

本发明属于管道系统压力均衡调节装置，具体涉及传动机构外置式陶瓷双芯可调缩孔。

背景技术：

火力发电厂煤直吹式燃烧系统中，锅炉正常运行时是以煤粉作为燃料，炉内的燃烧为四角切圆燃烧，锅炉燃烧工况的稳定性是通过四个角进粉量的均衡性来保证的，但由于锅炉四角的煤粉管道的管线布置不同，系统阻力也不同，因此就需要求一种调节煤粉管道流量的系统压力的装置，这种装置就叫可调缩孔。

目前大多数火力发电厂都采用双芯调节，实现双芯调节的结构形式多样，但存在以下技术问题：

1芯板材质选用不合适，芯板磨损快，使用寿命短；

2传动装置在煤粉管道中，煤粉使全密封陶瓷耐磨可调缩孔传动部件发生锈蚀或者煤粉粘接使传动部分失效，容易卡涩，使调节功能失效。

3密封性能差，容易从传动轴处发生泄漏。

4整个芯板和传动装置在大修期更换时，维护维修成本高。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明提供一种传动机构外置式陶瓷双芯可调缩孔，该可调缩孔结构合理，传动机构不与煤粉接触，无卡涩现象，陶瓷耐磨管道及合金耐磨芯板使用寿命长。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种传动机构外置式陶瓷

双芯可调缩孔，所述可调缩孔安装在火力发电厂送煤粉管道上，包括箱体组件、传动机构组件、密封组件、缩孔调节指示装置，箱体组件上设置传动机构组件，传动机构组件包括丝杆和耐磨合金闸板，所述的耐磨合金闸板包括右耐磨合金闸板和左耐磨合金闸板，传动组件通过丝杆控制右耐磨合金闸板和左耐磨合金闸板进而控制缩孔大小，密封组件用于起到密封耐磨合金闸板与箱体的间隙的作用，箱体组件上设置缩孔调节指示装置。

所述传动机构组件还包括手摇臂、传动轴、主动链轮、链条、从动链轮

和螺母，所述主动链轮包括右主动链轮和左主动链轮；所述链条包括右链条和左链条；所述从动链轮包括右从动链轮和左从动轮；所述丝杆包括右旋丝杆和左旋丝杆；所述丝母包括右旋螺母和左旋螺母；所述的耐磨合金闸板包括右耐磨合金闸板和左耐磨合金闸板。

所述手摇臂与传动轴一端相连，设置在所述传动轴右端的右主动链轮、右链条、右从动链轮依次相连，所述右从动轮与右旋丝杆同轴相连，右旋螺母镶嵌在右耐磨合金闸板右侧中部中间部位内，通过右螺母带动右耐磨合金闸板左右水平移动。

所述设置在所述传动轴左端的左主动链轮、左链条、左从动链轮依次相连；所述左从动轮与左旋丝杆同轴相连，左旋螺母镶嵌在左耐磨合金闸板左侧面中部中间部位内，通过左旋螺母带动左耐磨合金闸板左右水平移动。

所述箱体组件包括箱体、入口陶瓷耐磨管道、入口连接法兰、出口陶瓷耐磨管道、出口连接法兰、耐磨陶瓷片及右端盖和左端盖。

所述入口陶瓷耐磨管道、入口连接法兰设置在箱体下端，所述入口连接法兰与进煤粉管道法兰相接；所述出口陶瓷耐磨管道、出口连接法兰设置在箱体上端，所述出口连接法兰与锅炉端煤粉管道法兰相接；所述耐磨陶瓷片粘结在入口陶瓷耐磨管道和出口陶瓷耐磨管道内壁上；所述右端盖和左端盖分别固定设置在箱体的右左两侧面。

所述密封组件包括密封调节螺杆、调整移动丝母、压盖、石棉盘根，密封调节螺杆、调整移动丝母、压盖、石棉盘根依次连接，密封调节螺杆与调整移动丝母相匹配连接，调整移动丝母与压盖相连接，压盖一侧固定石棉盘根，旋转密封调节螺杆，调整移动丝母移动，通过压盖，压紧石棉盘根，从而密封右耐磨合金闸板与箱体的间隙，密封组件左右各一个且左右结构对称一致。

所述缩孔调节指示装置包括活动螺母、指针组件、标尺、箱体上盖；所述活动螺母与传动轴上的丝杆段相配合，沿传动轴轴线左右移动，指针组件组件设置在活动螺母上，标尺设置在箱体上盖外侧，箱体上盖设置在箱体的上部；所述摇臂旋转，带动旋转轴转动，活动螺母与旋转轴上的丝杆段相配合，活动螺母沿旋转轴轴线左右移动，指针组件固定在活动螺母，指针组件与标尺配合使用，随着指针标尺上不同位置，直接显示缩孔孔径的大小。

与现有技术相比，发明的有益效果是：本发明可调缩孔，采用传动机构外置，不与煤粉接触，使传动变的可靠，在任何情况下均无卡涩现象；

本发明所述可调节孔中，所述陶瓷耐磨管道，内表面粘结陶瓷片，能够提高煤粉管道耐磨性，达到延长寿命的目的。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1为本发明所述传动机构外置式陶瓷双芯可调缩孔整体结构图；

图2为本发明所述传动机构外置式陶瓷双芯可调缩孔剖视图；

图3位为本发明所述传动机构外置式陶瓷双芯可调缩孔俯视图；

图4为为本发明所述传动机构外置式陶瓷双芯可调缩孔开度指示装置局部视图。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步详细说明,实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。

请参阅图1-4所示的一种传动机构外置式陶瓷双芯可调缩孔，所述可调缩

孔安装在火力发电厂送煤粉管道上，其特征在于，包括箱体组件1、传动机构组件2、密封组件3、缩孔调节指示装置4，箱体组件1上设置传动机构组件2，传动机构组件2包括丝杆2-6和耐磨合金闸板2-8，所述的耐磨合金闸板2-8包括右耐磨合金闸板2-81和左耐磨合金闸板2-82，传动组件2通过丝杆2-6控制右耐磨合金闸板2-81和左耐磨合金闸板2-82进而控制缩孔大小，密封组件3用于起到密封耐磨合金闸板2-8与箱体1-1的间隙的作用，箱体组件1上设置缩孔调节指示装置4。

所述传动机构组件2还包括手摇臂2-1、传动轴(2-2)、主动链轮2-3、

链条2-4、从动链轮2-5和螺母2-7，所述主动链轮2-3包括右主动链轮2-31和左主动链轮2-32；所述链条2-4包括右链条2-41和左链条2-42；所述从动链轮2-5包括右从动链轮2-51和左从动轮2-52；所述丝杆2-6包括右旋丝杆2-61和左旋丝杆2-62；所述丝母2-7包括右旋螺母2-71和左旋螺母2-72；所述的耐磨合金闸板2-8包括右耐磨合金闸板2-81和左耐磨合金闸板2-82，转动手摇臂2-1，手摇臂2-1带动传动轴2-2、主动链轮2-3、链条2-4、从动链轮2-5、丝杆2-6旋转，丝母2-7带动耐磨合金闸板2-8移动，右耐磨合金闸板2-81、左耐磨合金闸板2-82以陶瓷耐磨管道轴心线为对称轴同步开、合移动，来调节可调缩孔径变化，以达到控制煤粉进入锅炉的多少目的。

所述手摇臂2-1与传动轴2-2一端相连，设置在所述传动轴2-2

右端的右主动链轮2-31、右链条2-41、右从动链轮2-51依次相连，所述右从动轮2-51与右旋丝杆2-61同轴相连，右旋螺母2-71镶嵌在右耐磨合金闸板2-81右侧中部中间部位内，通过右螺母2-71带动右耐磨合金闸板2-81左右水平移动。

所述设置在所述传动轴2-2左端的左主动链轮2-32、左链条2-42、左从动链轮2-52依次相连；所述左从动轮2-52与左旋丝杆2-62同轴相连，左旋螺母2-72镶嵌在左耐磨合金闸板2-82左侧面中部中间部位内，通过左旋螺母2-72带动左耐磨合金闸板2-82左右水平移动。

所述箱体组件1包括箱体1-1、入口陶瓷耐磨管道1-2、入口连接法兰1-3、出口陶瓷耐磨管道1-4、出口连接法兰1-5、耐磨陶瓷片1-6及右端盖1-71和左端盖1-72。

如图3所示，所述入口陶瓷耐磨管道1-2、入口连接法兰1-3设置在箱体1-1下端，所述入口连接法兰1-3与进煤粉管道法兰相接；所述出口陶瓷耐磨管道1-4、出口连接法兰1-5设置在箱体1-1上端，所述出口连接法兰1-5与锅炉端煤粉管道法兰相接；所述耐磨陶瓷片1-6粘结在入口陶瓷耐磨管道1-2和出口陶瓷耐磨管道1-4内壁上；以达到提高管道耐磨的目的。所述右端盖1-71和左端盖1-72分别固定设置在箱体1-1的右左两侧面。

如图2所示，所述密封组件3包括密封调节螺杆3-4、调整移动丝母3-3、压盖3-2、石棉盘根3-1，密封调节螺杆3-4、调整移动丝母3-3、压盖3-2、石棉盘根3-1依次连接，密封调节螺杆3-4与调整移动丝母3-3相匹配连接，调整移动丝母3-3与压盖3-2相连接，压盖3-2一侧固定石棉盘根3-1，旋转密封调节螺杆3-4，调整移动丝母3-3移动，通过压盖3-2，压紧石棉盘根3-1，从而密封右耐磨合金闸板2-8与箱体1的间隙，密封组件3左右各一个且左右结构对称一致。

如图4所示，所述缩孔调节指示装置4包括活动螺母4-1、指针组件4-2、标尺4-3、箱体上盖4-4；所述活动螺母4-1与传动轴2-2上的丝杆段相配合，沿传动轴轴线2-2左右移动，指针组件4-2组件设置在活动螺母4-1上，标尺4-3设置在箱体上盖4-4外侧，箱体上盖4-4设置在箱体1-1的上部；所述摇臂2-1旋转，带动旋转轴2-2转动，活动螺母4-1与旋转轴2-2上的丝杆段相配合，活动螺母4-1沿旋转轴2-2轴线左右移动，指针组件4-2固定在活动螺母4-1，指针组件4-2与标尺4-3配合使用，随着指针标尺4-3上不同位置，直接显示缩孔孔径的大小。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。