自紧免丝螺母及自动拧紧和拧松方法与流程

本发明涉及螺母，更具体地说，涉及自紧免丝螺母。

背景技术：

目前，螺杆与螺母连接时，需要在螺杆上开丝，耗费大量的时间和成本，还时常因为螺纹生锈、滑牙、松动等问题无法使用；当采用挤压套筒等方式连接时，紧固步骤操作繁琐，优势不明显。本发明自紧免丝螺母，不需要在所连接的螺杆、钢筋、管道等零件上开丝，只要旋转外螺母就可以自动完成拧紧或拧松，可以用于螺杆、钢筋、管道等零件紧固或对接。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本发明自紧免丝螺母有以下优点：无需开丝，只要旋转外螺母就可以自动完成拧紧或拧松，节约成本，提高工作效率。

本发明的技术方案，包括：外螺母、中间螺母、夹片和自紧螺母组成；所述外螺母内侧有螺纹，与中间螺母的外侧螺纹互相旋合；所述中间螺母外侧有螺纹，与外螺母的内侧螺纹互相旋合，中间螺母中心有圆锥孔；所述夹片外表面为圆锥面，夹片可以在中间螺母的圆锥孔内滑动；所述自紧螺母外侧有螺纹，与外螺母的内侧螺纹互相旋合，自紧螺母中心有孔洞。

自紧免丝螺母的自动拧紧方法，包含以下步骤：

1）螺杆从夹片中间插入；

2）旋转外螺母；

3）中间螺母相对于外螺母转动；

4）中间螺母带动夹片靠近自紧螺母；

5）夹片顶紧自紧螺母并带动自紧螺母转动，直到外螺母紧固被连接的零件后停止转动。

自紧免丝螺母的自动拧松方法，包含以下步骤：

1）旋转外螺母；

2）中间螺母相对于外螺母转动；

3）中间螺母带动夹片远离自紧螺母；

4）夹片相对于中间螺母滑动，松开所夹紧的螺杆。

外螺母一端有外螺母限位挡边，限制自紧螺母在外螺母限位挡边内侧范围内转动；中间螺母中心的圆锥孔有中间螺母限位挡边，限制夹片不能相对于中间螺母转动。

在夹片和自紧螺母之间装有弹簧或垫片。

夹片内侧表面有凹凸纹，增强夹片与螺杆之间的摩擦力和咬合力。

中间螺母和夹片可以是多个串联在一起。

夹片的数量为2片至7片。

自紧螺母固定在外螺母上，自紧螺母和外螺母之间不可以转动。

两个自紧免丝螺母对称连接在一起，做为对接连接螺母和连接套筒。

自紧螺母中心孔洞形状为六边形，方便用工具旋转安装。

通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：无需开丝，只要旋转外螺母就可以自动完成拧紧或拧松，节约成本，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚的说明本发明，下面将结合自紧免丝螺母示意图进行说明，下面附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域的技术人员来说，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为自紧免丝螺母剖面示意图：

外螺母1、中间螺母2、夹片3、自紧螺母4、外螺母限位挡边11。

图2为自紧免丝螺母分解示意图：

外螺母1、中间螺母2、夹片3、自紧螺母4、中间螺母限位挡边21。

图3为自紧免丝螺母装配示意图：

外螺母1、中间螺母2、夹片3、自紧螺母4。

图4为自紧免丝螺母对接意图：

外螺母1。

具体实施方式

实施例1，如图1和2所示本发明自紧免丝螺母，包括：外螺母1、中间螺母2、夹片3和自紧螺母4组成；所述外螺母1内侧有螺纹，与中间螺母2的外侧螺纹互相旋合；所述中间螺母2外侧有螺纹，与外螺母1的内侧螺纹互相旋合，中间螺母2中心有圆锥孔；所述夹片3外表面为圆锥面，夹片3可以在中间螺母2的圆锥孔内滑动；所述自紧螺母4外侧有螺纹，与外螺母1的内侧螺纹互相旋合，自紧螺母4中心有孔洞。

实施例2，如图1和3所示本发明自紧免丝螺母的自动拧紧方法，包含以下步骤：

1）螺杆从夹片3中间插入；

2）旋转外螺母1；

3）中间螺母2相对于外螺母1转动；

4）中间螺母2带动夹片3靠近自紧螺母4；

5）夹片3顶紧自紧螺母4并带动自紧螺母4转动，直到外螺母1紧固被连接的零件后停止转动。

实施例3，如图1和3所示本发明自紧免丝螺母的自动拧松方法，包含以下步骤：

1）旋转外螺母1；

2）中间螺母2相对于外螺母1转动；

3）中间螺母2带动夹片3远离自紧螺母4；

4）夹片3相对于中间螺母2滑动，松开所夹紧的螺杆。

实施例4，如图1和2所示本发明自紧免丝螺母，外螺母1一端有外螺母限位挡边11，限制自紧螺母4在外螺母限位挡边11内侧范围内转动；中间螺母2中心的圆锥孔有中间螺母限位挡边21，限制夹片3不能相对于中间螺母2转动。

实施例5，如图1所示本发明自紧免丝螺母，在夹片3和自紧螺母4之间装有弹簧或垫片。

实施例6，如图2所示本发明自紧免丝螺母，夹片3内侧表面有凹凸纹，增强夹片3与螺杆之间的摩擦力和咬合力。

实施例7，如图1所示本发明自紧免丝螺母，中间螺母2和夹片3可以是多个串联在一起使用。

实施例8，如图2所示本发明自紧免丝螺母，夹片3的数量为2片至7片。

实施例9，如图1所示本发明自紧免丝螺母，自紧螺母4固定在外螺母1上，自紧螺母4和外螺母1之间不可以转动。

实施例10，如图4所示本发明自紧免丝螺母，两个自紧免丝螺母对称连接在一起，做为对接连接螺母和连接套筒。

通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：无需开丝，只要旋转外螺母就可以自动完成拧紧或拧松，节约成本，提高工作效率。

任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案，可根据上述揭示的技术内容做出更改或修饰等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

1.本发明自紧免丝螺母，其特征在于，包括：外螺母（1）、中间螺母（2）、夹片（3）和自紧螺母（4）组成；所述外螺母（1）内侧有螺纹，与中间螺母（2）的外侧螺纹互相旋合；所述中间螺母（2）外侧有螺纹，与外螺母（1）的内侧螺纹互相旋合，中间螺母（2）中心有圆锥孔；所述夹片（3）外表面为圆锥面，夹片（3）可以在中间螺母（2）的圆锥孔内滑动；所述自紧螺母（4）外侧有螺纹，与外螺母（1）的内侧螺纹互相旋合，自紧螺母（4）中心有孔洞。

2.根据权利要求1所述自紧免丝螺母的自动拧紧方法，其特征在于，包含以下步骤：

1）螺杆从夹片（3）中间插入；

2）旋转外螺母（1）；

3）中间螺母（2）相对于外螺母（1）转动；

4）中间螺母（2）带动夹片（3）靠近自紧螺母（4）；

5）夹片（3）顶紧自紧螺母（4）并带动自紧螺母（4）转动，直到外螺母（1）紧固被连接的零件后停止转动。

3.根据权利要求1所述自紧免丝螺母的自动拧松方法，其特征在于，包含以下步骤：

1）旋转外螺母（1）；

2）中间螺母（2）相对于外螺母（1）转动；

3）中间螺母（2）带动夹片（3）远离自紧螺母（4）；

4）夹片（3）相对于中间螺母（2）滑动，松开所夹紧的螺杆。

4.根据权利要求1所述自紧免丝螺母，其特征在于，外螺母（1）一端有外螺母限位挡边（11），限制自紧螺母（4）在外螺母限位挡边（11）内侧范围内转动；中间螺母（2）中心的圆锥孔有中间螺母限位挡边（21），限制夹片（3）不能相对于中间螺母（2）转动。

5.根据权利要求1所述自紧免丝螺母，其特征在于，在夹片（3）和自紧螺母（4）之间装有弹簧或垫片。

6.根据权利要求1所述自紧免丝螺母，其特征在于，夹片（3）内侧表面有凹凸纹，增强夹片（3）与螺杆之间的摩擦力和咬合力。

7.根据权利要求1所述自紧免丝螺母，其特征在于，中间螺母（2）和夹片（3）可以是多个串联在一起。

8.根据权利要求1所述自紧免丝螺母，其特征在于，夹片（3）的数量为2片至7片。

9.根据权利要求1所述自紧免丝螺母，其特征在于，自紧螺母（4）固定在外螺母（1）上，自紧螺母（4）和外螺母（1）之间不可以转动。

10.根据权利要求1所述自紧免丝螺母，其特征在于，两个自紧免丝螺母对称连接在一起，做为对接连接螺母和连接套筒。