高强度聚丙烯型材的制作方法

文档序号:21699889发布日期:2020-07-31 23:03阅读:359来源:国知局
高强度聚丙烯型材的制作方法

本发明属于机械技术领域,涉及一种高强度聚丙烯型材。



背景技术:

聚丙烯是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。聚丙烯具有较高的耐冲击性,机械性质强韧,抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀,在工业生产中有广泛应用。

现有的聚丙烯型材通常为一体式结构,型材的宽度无法进行调节,在工业生产中按照所需尺寸聚丙烯型材制作相对应尺寸的聚丙烯型材,尺寸较小的聚丙烯型材无法应用到大尺寸场合,适用性比较差强度不够。



技术实现要素:

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题,提供一种强度高实用性强且结构紧凑的高强度聚丙烯型材。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现:

一种高强度聚丙烯型材,其特征在于,包括底板、连接板和扣合组件,上述底板呈长板状,上述连接板包括呈板状的板体一和板体二,上述板体一垂直固连在板体二中部并形成倒t字形的连接板,上述板体一与板体二之间具有呈片状的加强筋,所述底板位于板体二下部且两者面接触,上述扣合组件上部扣合在加强筋处,扣合组件下部与底板端部连接。

底板位于连接板下方,连接板由板体一与板体二构成且板体一垂直固定连接在板体二,在板体一与板体二之间还连接有加强筋,安装时,连接板的板体二底面贴合底板,扣合组件上部扣合板体一与板体二之间的加强筋处,底板端部与扣合组件下部相连接,底板两端安装的连接板且两连接板的板体一之间形成形成用于定位板材的定位槽。

在上述的一种高强度聚丙烯型材中,所述扣合组件包括呈板状的板体三和连接段,上述板体三位于底板上部且两者通过连接段连接,上述板体三下部具有凹入的扣合凹口,上述加强筋嵌于扣合凹口处。

通过连接段连接板体三与底板,增加了板体三与底板之间的连接紧密性,扣合组件的板体三具有扣合的凹口能与加强筋相扣合,增加了板体三与加强筋之间的连接稳定性并提高了强度。连接段的宽度与连接板的板体二宽度相匹配,减少连接段与板体二扣合后的间隙,增加连接段与板体二之间的连接紧密性。

在上述的一种高强度聚丙烯型材中,所述连接段和板体三在底板一端形成一扣合单元,所述扣合单元的数量为两个且两个扣合单元对称的分布在底板两端处,所述连接板的数量为两个,上述连接板与扣合单元一一对应设置,其中一个连接板的板体一与另外一个连接板材的板体一之间形成用于定位板材的定位槽。

底板两端分别设有连接段与板体三形成的扣合单元,连接板的板体二底部贴合底板且连接板分别安装至底板两端扣合单元处,两连接板的板体一之间形成用于定位的定位槽,增加了两连接板与连接段、板体三和底板之间的紧密连接性,提高了整个型材的强度。

在上述的一种高强度聚丙烯型材中,所述底板上具有沿其长度方向具有若干贯穿的定位孔,紧固件能穿设在任意一个定位孔处并与连接板的板体二相连接。

紧固件能够穿设在底板的定位孔从而连接连接板的板体二,通过底板上的定位孔与连接板的板体二对齐然后穿设紧固件,紧固件穿设不同的定位孔能够调整连接板在底板上的位置,紧固件穿设在底板上的定位孔并连接板体二增加了底板与连接板的板体二之间连接强度。

在上述的一种高强度聚丙烯型材中,所述板体一上端处具有贯穿的连接孔,上述板体三上端具有呈弧形凹入的连接槽,上述连接孔与连接槽底部平齐。

从板体三上的弧形连接槽与板体一上的连接孔插入定位销能够连接并固定板体一与体三,大大的增加了板体一与板体三之间的连接紧密性并提高了连接强度。

本型材具有三种使用的方案:

方案一、完全连接,底板上设有定位孔且底板两端具有扣合单元,连接板由板体一垂直固连在板体二中部从而形成倒t字形的连接板,安装使用时先将连接板的板体二抵靠底板,连接板一侧插入扣合单元,板体三扣合连接板上的加强筋,且连接板的板体二一端抵靠在连接段,连接板的板体二另一端与底板上的定位孔相匹配且通过穿插紧固件固定,并在连接板上端的定位孔插入定位销固定,两板体一之间形成用于较大定位型材的定位槽,左右连接板均完全与板体三和连接段相连接,左右连接板与板体三和连接段没有间隙,稳定性好且强度高。

方案二、半连接,底板上设有定位孔且底板两端具有扣合单元,连接板由板体一垂直固连在板体二中部从而形成倒t字形的连接板,安装使用时先将左连接板的板体二抵靠底板,左连接板一侧插入底板左侧扣合单元,左侧板体三扣合左连接板上的加强筋,且左连接板的板体二一端抵靠在左侧连接段,左连接板的板体二另一端与底板上的定位孔相匹配且通过穿插紧固件固定,并在连接板上端的定位孔插入定位销固定,右连接板的板体二抵靠底板,右连接板一侧扣合单元,右侧板体三半扣合右连接板上的加强筋,且右连接板的板体二一端抵靠在右侧连接段,右连接板的板体二另一端与底板上的定位孔相匹配且通过穿插紧固件固定,并在连接板上端的定位孔插入定位销固定,两板体一之间形成用于定位型材的定位槽,左连接板完全连接左板体三与左连接段,右连接板半连接右板体三与右连接段,右连接板与右板体三和右连接段有一定的间隙,具有较好的连接稳定性和适用性。

方案三、不连接,底板上设有定位孔且底板两端具有扣合单元,连接板由板体一垂直固连在板体二中部从而形成倒t字形的连接板,安装使用时先将左连接板的板体二抵靠底板,左连接板一侧插入底板左侧扣合单元,左侧板体三扣合左连接板上的加强筋,且左连接板的板体二一端抵靠在左侧连接段,左连接板的板体二另一端与底板上的定位孔相匹配且通过穿插紧固件固定,并在连接板上端的定位孔插入定位销固定,右连接板不与右板体三和右连接段连接,右连接板的板体二另一端与底板上的定位孔相匹配且通过穿插紧固件固定,并在连接板上端的定位孔插入定位销固定,两板体一之间形成用于较小定位型材的定位槽,右连接板与右板体三和右连接段不连接,连接稳定性一般但大大的提高了适用性。

可根据不同型材的尺寸选择不同的使用方案。

与现有技术相比,本高强度聚丙烯型材,连接板的板体一与板体二之间还连接有加固筋,大大的增加了连接板板体一与板体二之间的强度和连接稳定性,在底板两端均设有扣合单元,连接板装入扣合单元,扣合单元的板体三扣合加固筋增加了板体三与加固筋之间的连接强度,扣合单元连接段的宽度与板体二的宽度相匹配,减少了连接段与板体二之间的间隙,增加了连接紧密性,连接板的板体二与底板的定位孔相匹配从而插入紧固件使得连接板的板体二与底板连接在一起,板体一的连接孔与板体三的连接槽通过插入定位销固定,底板两端扣合单元处插入连接板的两板体一之间形成的用于定位的定位槽,可以通过一端连接板轴向移动固定后改变定位槽的宽度,这样的结构适用性强稳定性高,结构紧凑且强度高。

附图说明

图1是本高强度聚丙烯型材结构示意图。

图2是本高强度聚丙烯型材侧视图。

图3是本高强度聚丙烯型材半连接结构示意图。

图4是本高强度聚丙烯型材不连接结构示意图。

图中,1、底板;2、连接板;3、扣合组件;4、板体一;5、板体二;6、加强筋;7、板体三;8、连接段;9、定位槽;10、定位孔;11、紧固件;12、连接孔;13、连接槽。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示,本高强度聚丙烯型材,包括底板1、连接板2和扣合组件3,上述底板1呈长板状,上述连接板2包括呈板状的板体一4和板体二5,上述板体一4垂直固连在板体二5中部并形成倒t字形的连接板2,上述板体一4与板体二5之间具有呈片状的加强筋6,所述底板1位于板体二5下部且两者面接触,上述扣合组件3上部扣合在加强筋6处,扣合组件3下部与底板1端部连接。

所述扣合组件3包括呈板状的板体三7和连接段8,上述板体三7位于底板1上部且两者通过连接段8连接,上述板体三7下部具有凹入的扣合凹口,上述加强筋6嵌于扣合凹口处。

所述连接段8和板体三7在底板一端形成一扣合单元,所述扣合单元的数量为两个且两个扣合单元对称的分布在底板1两端处,所述连接板2的数量为两个,上述连接板2与扣合单元一一对应设置,其中一个连接板2的板体一4与另外一个连接板2材的板体一4之间形成用于定位板材的定位槽9。

所述底板上具有沿其长度方向具有若干贯穿的定位孔10,紧固件11能穿设在任意一个定位孔10处并与连接板2的板体二5相连接。

所述板体一4上端处具有贯穿的连接孔12,上述板体三7上端具有呈弧形凹入的连接槽13,上述连接孔12与连接槽13底部平齐。本型材具有三种使用的方案:

方案一、完全连接,底板1上设有定位孔10且底板1两端具有扣合单元,连接板2由板体一4垂直固连在板体二5中部从而形成倒t字形的连接板2,安装使用时先将连接板2的板体二5抵靠底板1,连接板2一侧插入扣合单元,板体三7扣合连接板2上的加强筋6,且连接板2的板体二5一端抵靠在连接段8,连接板2的板体二5另一端与底板1上的定位孔10相匹配且通过穿插紧固件11固定,并在连接板2上端的定位孔12插入定位销固定,两板体一4之间形成用于较大定位型材的定位槽9,左右连接板2均完全与板体三7和连接段8相连接,左右连接板2与板体三7和连接段8没有间隙,稳定性好且强度高。

方案二、半连接,底板1上设有定位孔10且底板1两端具有扣合单元,连接板2由板体一4垂直固连在板体二5中部从而形成倒t字形的连接板2,安装使用时先将左连接板2的板体二5抵靠底板1,左连接板2一侧插入底板1左侧扣合单元,左侧板体三7扣合左连接板2上的加强筋6,且左连接板2的板体二5一端抵靠在左侧连接段8,左连接板2的板体二5另一端与底板4上的定位孔10相匹配且通过穿插紧固件11固定,并在连接板2上端的定位孔10插入定位销固定,右连接板2的板体二5抵靠底板1,右连接板2一侧扣合单元,右侧板体三7半扣合右连接板2上的加强筋6,且右连接板2的板体二5一端抵靠在右侧连接段8,右连接板2的板体二5另一端与底板1上的定位孔10相匹配且通过穿插紧固件11固定,并在连接板2上端的定位孔12插入定位销固定,两板体一4之间形成用于定位型材的定位槽9,左连接板2完全连接左板体三7与左连接段8,右连接板2半连接右板体三7与右连接段8,右连接板2与右板体三7和右连接段8有一定的间隙,具有较好的连接稳定性和适用性。

方案三、不连接,底板1上设有定位孔10且底板1两端具有扣合单元,连接板2由板体一4垂直固连在板体二5中部从而形成倒t字形的连接板2,安装使用时先将左连接板2的板体二5抵靠底板1,左连接板2一侧插入底板1左侧扣合单元,左侧板体三7扣合左连接板2上的加强筋6,且左连接板0的板体二5一端抵靠在左侧连接段9,左连接板2的板体二5另一端与底板1上的定位孔10相匹配且通过穿插紧固件11固定,并在连接板2上端的定位孔12插入定位销固定,右连接板2不与右板体三7和右连接段8连接,右连接板2的板体二5另一端与底板1上的定位10孔相匹配且通过穿插紧固件11固定,并在连接板2上端的定位孔12插入定位销固定,两板体一4之间形成用于较小定位型材的定位槽9,右连接板2与右板体三7和右连接段8不连接,连接稳定性一般但大大的提高了适用性。

可根据不同型材的尺寸选择不同的使用方案。

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