编束装置的制作方法

本发明涉及一种梳理拉线的编束装置。

背景技术：

编束装置(或称束线器)用于使多个拉线进行周向排序，以使得拉线获得更好的抗拉效果。

编束装置通常用于为长度(或称跨度)较大的拉线进行排序，该拉线可以是用于施加静态力的拉线(用于吊挂重物的拉线)，也可以是施加动态力的拉线(用于提升重物的拉线)。

如图1和图2所示，现有技术中的编束装置100通常包括一个盘状体101，该盘状体101的外周上开设有多个敞口的凹槽102，该多个凹槽102周向布置，多个拉线200一一对应的位于多个所述凹槽102中，并且，盘状体101的两侧均借由绑带将所有拉线200绑定在一起，如此，可使得拉线200受到径向向内的分力，进而使得拉线200会紧密贴附于凹槽102的槽底不容易脱离凹槽102。

然而，上述的编束装置存如下缺陷：

1、当拉线所受到的拉力产生较大波动时，位于凹槽中的拉线可能会从凹槽中脱出，例如，当被拉线吊挂的重物突然脱离拉线时，拉线会出现很大回弹力，这会使得位于盘状体附近的拉线会出现较大的径向向外的回弹分力，进而可能导致拉线从凹槽中脱出。

2、在拉线起吊重物瞬间，盘状体附近的拉线的径向向内的分力骤然增大，进而使得拉线与盘状体之间产生较大冲击，这种冲击若频繁发生可能会导致拉线在盘状体的位置发生断裂。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明的实施例提供了编束装置。

为解决上述技术问题，本发明的实施例采用的技术方案是：

一种编束装置，包括：

束线本体，其上具有周向排布的凹槽，所述凹槽的槽口径向朝外；

抱箍，其周向地包覆于所述束线本体外以用于限制位于所述凹槽中的拉线径向向外从所述凹槽中脱出。

优选地，所述抱箍可开合的套设于所述束线本体外。

优选地，所述束线本体设置成可径向收缩的柔性结构。

优选地，所述束线本体包括：

环状主体，其由刚性材料制成，所述环状主体上开设有多个径向贯通的插孔，多个所述插孔周向布置；

支撑机构，其包括多个，多个所述支撑机构与多个所述插孔一一对应；其中：

每个所述支撑机构包括：

衬套，其内端伸入至所述插孔中，所述衬套的外端形成有止挡盘，所述止挡盘用于抵靠于所述环状主体的外周面，所述衬套的内孔的截面为扁圆；

支撑柱，其内端穿过所述衬套，所述支撑柱的截面为与所述衬套的内孔匹配的扁圆，所述支撑柱的内端形成有螺纹杆；

止挡螺母，其套设于所述支撑柱的螺纹杆上并用于抵靠于所述环状主体的内周面；

第一锁止螺母，其套设于所述螺纹杆，其用于顶紧所述止挡螺母；

承托块，其设置于所述支撑柱的外端，所述承托块上开设有u形槽以作为所述凹槽；

弹簧，其套设于所述支撑柱上，且两端分别抵靠所述环状主体和所述承托块。

优选地，每个所述支撑机构的承托块的外端均开设有限位槽，所述限位槽的延伸方向与位于所述u形槽中的拉线的轴线方向垂直；其中：

周向布置的多个所述支撑机构的承托块上的限位槽围成一圈；所述抱箍的内侧嵌设于所述限位槽中以限制所述抱箍从拉线的轴向上脱离所述束线本体。

优选地，所述衬套由尼龙材料制成。

优选地，所述支撑杆的外端形成有螺柱，所述螺柱旋入所述承托块的内端并借由第二锁止螺母锁固。

优选地，所述止挡盘上穿设有顶丝，所述顶丝的头部旋入所述环状主体中以限制所述衬套转动。

优选地，所述限位槽的槽底低于位于所述u形槽中的拉线的外侧，以使得所述抱箍能够挤压所述拉线。

优选地，所述抱箍具有一个开口以使得所述抱箍具有围成所述开口的两端，所述抱箍的两端通过弯折形成连接板，借由紧固件穿设两个所述连接板而使得所述抱箍抱紧所述束线本体。

与现有技术相比，本发明公开的编束装置的有益效果是：

1、通过在束线本体外包覆抱箍，进而能够有效防止拉线因受到拉力波动而脱离束线本体，提高了拉线使用的安全性。

2、每个拉线由支撑机构进行弹性支撑，当拉线受到的拉力骤然增大时，拉线对束线本体的冲击同时由支撑机构通过回缩进行缓冲，进而有效降低了u形槽附近的拉线发生断裂的概率。

3、当拉线受到的拉力骤然增大时，束线本体因各支撑机构回缩而使得径向尺寸弹性缩小，该束线本体的径向尺寸弹性缩小转换为拉线整体长度的增大，也就是说，所有拉线作为一个整体，在长度方向上产生了弹性拉伸，拉线在长度方向上的拉伸能够有效缓冲拉力骤然增大对拉线的长度方向的任意位置的冲击。

4、支撑机构采用可拆卸的结构，使得整个装置安装方便。

5、包括支撑结构的束线本体设计巧妙、受力情况合理。

6、通过在每个承托块上开设限位槽能够有效防止抱箍脱离束线本体。

本发明中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所发明的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。

图1为现有技术中的编束装置的主视图。

图2为现有技术中的编束装置的使用状态示意图。

图3为本发明的实施例所提供的编束装置的主视图。

图4为图3的局部a的放大视图。

图5为图4的b-b向剖视图。

图6为图4的c-c向剖视图。

附图标记：

10-束线本体；11-环状主体；111-插孔；12-支撑机构；121-承托块；1211-u形槽；1212-限位槽；122-支撑柱；1221-螺纹杆；123-弹簧；124-衬套；1241-止挡盘；1242-顶丝；125-止挡螺母；126-第一锁止螺母；127-第二锁止螺母；20-抱箍；21-连接板；200-拉线。

具体实施方式

除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。

如图3至图6所示，本发明公开的实施例公开了一种编束装置，该编束装置包括：束线本体10和抱箍20。

束线本体10包括：环状主体11以及支撑机构12。环状主体11由钢板制成，且具有一定厚度，该环状主体11的外径与厚度比大致为4:1，该环状主体11上开设有多个径向贯通的插孔111，该插孔111周向均布。

支撑机构12包括多个，多个支撑机构12与插孔111一一的对应，多个支撑机构12沿环状主体11周向的布置。每个支撑机构12均包括：衬套124、支撑柱122、弹簧123、止挡螺母125、第一锁止螺母126、第二锁止螺母127以及承托块121。

如图4所示，衬套124的外端形成有止挡盘1241，衬套124的内端伸入至插孔111中，该止挡盘1241抵靠在环状主体11的外周面上，为使得止挡盘1241能够更好的贴附于环状主体11的外周面上，止挡盘1241所对应的区域设置成一个凸台面，该止挡盘1241贴附于该凸台面上。顶丝1242穿设止挡盘1241并旋入凸台面以下，进而能够防止衬套124转动。

衬套124选用尼龙材料制成，这不会因环状主体11生锈而导致拆卸困难。

衬套124的内孔设置成截面为扁圆的内孔，支撑柱122的内端穿过衬套124的内孔，该支撑柱122的截面也为扁圆，以使得支撑柱122与衬套124的内孔匹配，如此，支撑柱122不会相对于衬套124转动。

支撑柱122的外端形成有螺柱，该承托块121的内端与螺柱螺纹连接，且该螺柱上还套设有第二锁止螺母127，通过旋紧第二锁止螺母127而使得承托块121可拆卸地固定在支撑柱122的外端。

弹簧123套设于支撑柱122上，且弹簧123的两端分别抵靠凸台面和承托块121的内端；支撑柱122的内端形成有螺纹杆1221，止挡螺母125套设于螺纹杆1221上，并用于抵靠于环状主体11的内周面，如此，通过旋转止挡螺母125可使得所有支撑机构12的承托块121的外端位于同一圆周面上，且可使所有弹簧123处于同一压缩程度。该止挡螺母125可用于调整弹簧123的压缩程度。

第一锁止螺母126也套设于螺纹杆1221上，当止挡螺母125将支撑柱122及承托块121的位置调整合适后，通过旋紧第一锁止螺母126可有效防止止挡螺母125转动。

承托块121的外端开设有u形槽1211，该u形槽1211在环状主体11的轴向上贯通承托块121，该u形槽1211的槽口径向朝外，对应个数的拉线200分别对应布置在承托块121的u形槽1211上，进而实现对拉线200的有序周向排布。

在每个支撑机构12的承托块121的外端还开设有限位槽1212，该限位槽1212在垂直于拉线200的轴线方向上贯通承托块121，也就是说，该限位槽1212沿周向延伸且贯通承托块121，如此，周向排布的承托块121使得所有限位槽1212围成一圈。

抱箍20由弹簧123钢板条经过弯折成弧形而制成，如此，该抱箍20具有构成开口的两端，该两端经过弯折形成两个连接板21，抱箍20通过膨胀而套设于所有承托块121的外侧，并且，因开设于承托块121上的限位槽1212围成了一圈，该抱箍20的内侧位于限位槽1212中，如此，抱箍20被限位槽1212限制而不会在轴向上脱离束线本体10。

优选地，使限位槽1212的深度设置为：当拉线200位于u形槽1211中，且拉线200的内侧与u形槽1211的槽底贴附时，拉线200的外侧高于限位槽1212的槽底，如此，抱箍20的内侧能够挤压拉线200，进而实现对拉线200的较好的固定，避免拉线200在u形槽1211中径向的窜动。

上述的抱箍20的两个连接板21借由紧固件穿设，通过旋拧紧固件可使得两个连接板21靠近或远离，如此，可通过旋拧紧固件可调整抱箍20的松紧。

下面介绍一下上述的编束装置的装配及使用方法：

首先，在环状主体11上安装与拉线200相同数量的支撑机构12，且使各支撑机构12周向间隔布置，并通过旋拧支撑机构12中的止挡螺母125而使支撑机构12上的承托块121位于同一圆上，并使弹簧123的压缩程度调整至合适程度(例如，当拉线200可能会受到较大拉力时，可将弹簧123的压缩程度设置的大一些)，将各拉线200一一对应的布置在各支撑机构12上的承托块121的u形槽1211中，然后，将抱箍20包覆于各承托块121外，进而完成对拉线200的周向有序布置，最后，对编束装置的两侧的拉线200进行绑定，一侧的拉线200用于连接吊具，另一侧的拉线200用于连接重物(吊物)。

本发明所提供的编束装置的优势在于：

1、通过在束线本体10外包覆抱箍20，进而能够有效防止拉线200因受到拉力波动而脱离束线本体10，提高了拉线200使用的安全性。

2、每个拉线200由支撑机构12进行弹性支撑，当拉线200受到的拉力骤然增大时，拉线200对束线本体10的冲击同时由支撑机构12通过回缩进行缓冲，进而有效降低了u形槽1211附近的拉线200发生断裂的概率。

3、当拉线200受到的拉力骤然增大时，束线本体10因各支撑机构12回缩而使得径向尺寸弹性缩小，该束线本体10的径向尺寸弹性缩小转换为拉线200整体长度的增大，也就是说，所有拉线200作为一个整体，在长度方向上产生了弹性拉伸，拉线200在长度方向上的拉伸能够有效缓冲拉力骤然增大对拉线200的长度方向的任意位置的冲击。

4、支撑机构12采用可拆卸的结构，使得整个装置安装方便。

5、包括支撑结构的束线本体10设计巧妙、受力情况合理。

6、通过在每个承托块121上开设限位槽1212能够有效防止抱箍20脱离束线本体10。

此外，尽管已经在本发明中描述了示例性实施例，其范围包括任何和所有基于本发明的具有等同元件、修改、省略、组合(例如，各种实施例交叉的方案)、改编或改变的实施例。权利要求书中的元件将被基于权利要求中采用的语言宽泛地解释，并不限于在本说明书中或本申请的实施期间所描述的示例，其示例将被解释为非排他性的。因此，本说明书和示例旨在仅被认为是示例，真正的范围和精神由以下权利要求以及其等同物的全部范围所指示。

以上描述旨在是说明性的而不是限制性的。例如，上述示例(或其一个或更多方案)可以彼此组合使用。例如本领域普通技术人员在阅读上述描述时可以使用其它实施例。另外，在上述具体实施方式中，各种特征可以被分组在一起以简单化本发明。这不应解释为一种不要求保护的公开的特征对于任一权利要求是必要的意图。相反，本发明的主题可以少于特定的公开的实施例的全部特征。从而，以下权利要求书作为示例或实施例在此并入具体实施方式中，其中每个权利要求独立地作为单独的实施例，并且考虑这些实施例可以以各种组合或排列彼此组合。本发明的范围应参照所附权利要求以及这些权利要求赋权的等同形式的全部范围来确定。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。