一种天然气管道气体流量精密控制阀门的制作方法

本发明涉及气体流量阀门领域，特别涉及一种天然气管道气体流量精密控制阀门。

背景技术：

流量控制阀适用于配水管需控制流量和压力的管路中，保持预定流量不变，将过大流量限制在一个预定值，并将上游高压适当减低，即使主阀上游的压力发生变化，也不会影响主阀下游的流量。其连接方式分为法兰式、螺纹式和焊接式。

目前，现有的流量控制阀门在使用过程中，通常会存在以下缺陷：1、现有的流量控制阀门在使用时，使用效果差，不能够有效的对气体压力进行调节，而且阀体的密封效果差，长时间使用后容易发生泄漏的现象；2、现有的流量控制阀门在对气体流速进行调节时，不能够准确的对通气孔的截面进行调节，调节效果差、调节不方便，影响阀门的使用效果。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的流量控制阀门在使用时，使用效果差，不能够有效的对气体压力进行调节，而且阀体的密封效果差，长时间使用后容易发生泄漏的现象，而且现有的流量控制阀门在对气体流速进行调节时，不能够准确的对通气孔的截面进行调节，调节效果差、调节不方便，影响阀门的使用效果等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种天然气管道气体流量精密控制阀门，包括安装架、弧形架、阀体和压力调节装置，所述的安装架呈矩形结构，安装架上均匀设置有安装孔，安装架上端中部安装有弧形架，弧形架中部安装有阀体，阀体上端安装有压力调节装置。

所述的阀体包括壳体架、法兰盘、挡板架和挡风架，所述的壳体架呈圆柱形空心结构，且壳体架两端均为直径逐渐减少的圆弧形结构，壳体架外侧对称安装有法兰盘，法兰盘上均匀设置有螺纹孔，壳体架内部左侧安装有挡板架，壳体架内部右侧安装有挡风架，具体工作时，人工将天然气管道通过法兰盘与壳体架密封连接，挡板架可以与压力调节装置相配合，进而可以对气体流量进行控制，挡风架可以通过改变通风孔的截面大小而对气体流速进行调节的功能。

所述的压力调节装置包括套筒、滑动杆、连接弹簧、密封活塞、密封架、调节机构和压力机构，所述的阀体内部中部安装有套筒，套筒内部通过滑动配合的方式连接有滑动杆，滑动杆下端安装有密封活塞，位于套筒与密封活塞之间的滑动杆安装有连接弹簧，阀体上端安装有密封架，密封架上端安装有调节机构，调节机构上端安装有压力机构，压力机构与阀体相连通，滑动杆依次穿过密封架、调节机构后与压力机构相连接，具体工作时，当气体通入阀体内部时，高压气体经导管与压力机构相连通，压力机构带动滑动杆向下运动，滑动杆下端的密封活塞与挡板架相分离，气体进而可以经挡板架中部流出，密封架可以保证滑动杆与阀体之间连接的密封性，调节机构可以对滑动杆下降的高度进行调节，进而可以对气体流量的大小进行控制。

所述的压力机构包括固定架、密封箱、活塞板、膜片和复位弹簧，所述的固定架安装在调节机构上端，固定架呈圆柱形空心结构，固定架上端安装有密封箱，密封箱通过管道与阀体相连接，密封箱与固定架的连接处上安装有膜片，膜片为橡胶材料制成，固定架内部设置有活塞板，活塞板安装在滑动杆上，活塞板通过滑动配合的方式与固定架相连接，位于固定架内部的滑动杆上安装有复位弹簧，具体工作时，当阀体内部通入气体时，高压气体经管道进入密封箱内部，密封箱内部的气体通过膜片挤压活塞板，活塞板受力向下运动，活塞板进而可以通过动杆带动密封活塞与挡板架分离。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的挡风架包括环形架、挡风板、转动板、环形齿轮、主动齿轮和转动杆，所述的环形架安装在壳体架内部右侧，环形架中部设置有通槽，通槽内左侧安装有挡风板，通槽内右侧设置有环形槽，环形槽内部通过滑动配合的方式连接有转动板，转动板与挡风板上均设置有通风孔，转动板外侧安装有环形齿轮，环形齿轮啮合有主动齿轮，主动齿轮安装在转动杆下端，转动杆通过轴承壳体架上，转动杆与壳体架的连接处设置有密封垫，具体工作时，当人工调节转动杆时，转动杆通过主动齿轮带动转动板进行转动，转动板上的通风孔与挡风板上的通风孔相交错，进而可以对气体排出时的截面大小进行调节，进而可以实现对气体流速进行调节的功能。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的密封架包括连接套管、转动环、螺纹套管、移动架和压紧架，所述的连接套管安装在阀体上端，连接套管外侧上端通过轴承安装有转动环，转动环内侧中部安装有螺纹套管，连接套管上端均匀设置有移动槽，移动槽内通过滑动配合的方式连接有移动架，移动架外侧通过螺纹配合的方式与螺纹套管相连接，移动架内侧之间安装有压紧架，具体工作时，当转动环受力发生转动时，转动环通过螺纹套管带动移动架向下运动，移动架进而可以带动压紧架向下运动对密封填料进行压紧，保证滑动杆的密封效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节机构包括支撑架、环形管、限位板、行程盘和行程指针，所述的支撑架安装在密封架上端，支撑架中部设置有环形管，环形管安装在滑动杆上，环形管外侧下端通过螺纹配合的方式安装有限位板，环形管外侧上端安装有行程指针，支撑架内部左侧设置有与行程指针配合的行程盘，具体工作时，人工通过螺纹配合的方式转动限位板，限位板可以对滑动杆下降的高度进行调节，进而可以对气体流量的大小进行控制，行程指针对滑动杆下降的高度进行准确的显示。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的压紧架截面呈l型结构，压紧架内部均匀设置有滚珠，压紧架下端填充有预先浸渍润滑的密封填料，且密封填料采用多环或螺旋状多层结构，密封填料可以有效的保证滑动杆的密封效果，避免发生泄漏的现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动板左侧均匀安装有橡胶套管，橡胶套管呈t字形结构，橡胶套管右端位于转动板上的通风孔内，橡胶套左侧面上均匀设置有橡胶滚珠。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的挡板架为弧形结构，挡板架中部设置有通孔，通孔上均匀安装有密封圈，密封圈接触呈三角形结构。

(三)有益效果

1.本发明提供的天然气管道气体流量精密控制阀门，其挡风架能够准确的对通气孔的截面进行调节，调节效果好、调节方便，可以有效保证阀门的使用效果以及准确性；

2.本发明提供的天然气管道气体流量精密控制阀门，其密封架可以有效的对阀门进行密封，密封效果好、填料更换方便，避免阀门发生泄漏的现象；

3.本发明提供的天然气管道气体流量精密控制阀门，其调节机构能够有效的对滑动杆下降的高度进行调节，进而可以准确的控制密封活塞与挡板架之间的开口大小，进而可以对气体流量的大小进行控制。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的剖面结构示意图；

图2是本发明安装架、弧形架、套筒、滑动杆、连接弹簧与密封活塞之间的剖面结构示意图；

图3是本发明图2中a处的放大结构示意图；

图4是本发明密封架的剖面结构示意图；

图5是本发明调节机构与压力机构之间的剖面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图5所示，一种天然气管道气体流量精密控制阀门，包括安装架1、弧形架2、阀体3和压力调节装置4，所述的安装架1呈矩形结构，安装架1上均匀设置有安装孔，安装架1上端中部安装有弧形架2，弧形架2中部安装有阀体3，阀体3上端安装有压力调节装置4。

所述的阀体3包括壳体架31、法兰盘32、挡板架33和挡风架34，所述的壳体架31呈圆柱形空心结构，且壳体架31两端均为直径逐渐减少的圆弧形结构，壳体架31外侧对称安装有法兰盘32，法兰盘32上均匀设置有螺纹孔，壳体架31内部左侧安装有挡板架33，壳体架31内部右侧安装有挡风架34，所述的挡板架33为弧形结构，挡板架33中部设置有通孔，通孔上均匀安装有密封圈，密封圈接触呈三角形结构，具体工作时，人工将天然气管道通过法兰盘32与壳体架31密封连接，挡板架33可以与压力调节装置4相配合，进而可以对气体流量进行控制，挡风架34可以通过改变通风孔的截面大小而对气体流速进行调节的功能。

所述的挡风架34包括环形架341、挡风板342、转动板343、环形齿轮344、主动齿轮345和转动杆346，所述的环形架341安装在壳体架31内部右侧，环形架341中部设置有通槽，通槽内左侧安装有挡风板342，通槽内右侧设置有环形槽，环形槽内部通过滑动配合的方式连接有转动板343，转动板343与挡风板342上均设置有通风孔，转动板343外侧安装有环形齿轮344，环形齿轮344啮合有主动齿轮345，主动齿轮345安装在转动杆346下端，转动杆346通过轴承壳体架31上，转动杆346与壳体架31的连接处设置有密封垫，所述的转动板343左侧均匀安装有橡胶套管，橡胶套管呈t字形结构，橡胶套管右端位于转动板343上的通风孔内，橡胶套左侧面上均匀设置有橡胶滚珠，具体工作时，当人工调节转动杆346时，转动杆346通过主动齿轮345带动转动板343进行转动，转动板343上的通风孔与挡风板342上的通风孔相交错，进而可以对气体排出时的截面大小进行调节，进而可以实现对气体流速进行调节的功能。

所述的压力调节装置4包括套筒41、滑动杆42、连接弹簧43、密封活塞44、密封架45、调节机构46和压力机构47，所述的阀体3内部中部安装有套筒41，套筒41内部通过滑动配合的方式连接有滑动杆42，滑动杆42下端安装有密封活塞44，位于套筒41与密封活塞44之间的滑动杆42安装有连接弹簧43，阀体3上端安装有密封架45，密封架45上端安装有调节机构46，调节机构46上端安装有压力机构47，压力机构47与阀体3相连通，滑动杆42依次穿过密封架45、调节机构46后与压力机构47相连接，具体工作时，当气体通入阀体3内部时，高压气体经导管与压力机构47相连通，压力机构47带动滑动杆42向下运动，滑动杆42下端的密封活塞44与挡板架33相分离，气体进而可以经挡板架33中部流出，密封架45可以保证滑动杆42与阀体3之间连接的密封性，调节机构46可以对滑动杆42下降的高度进行调节，进而可以对气体流量的大小进行控制。

所述的密封架45包括连接套管451、转动环452、螺纹套管453、移动架454和压紧架455，所述的连接套管451安装在阀体3上端，连接套管451外侧上端通过轴承安装有转动环452，转动环452内侧中部安装有螺纹套管453，连接套管451上端均匀设置有移动槽，移动槽内通过滑动配合的方式连接有移动架454，移动架454外侧通过螺纹配合的方式与螺纹套管453相连接，移动架454内侧之间安装有压紧架455，具体工作时，当转动环452受力发生转动时，转动环452通过螺纹套管453带动移动架454向下运动，移动架454进而可以带动压紧架455向下运动对密封填料进行压紧，保证滑动杆42的密封效果。

所述的压紧架455截面呈l型结构，压紧架455内部均匀设置有滚珠，压紧架455下端填充有预先浸渍润滑的密封填料，且密封填料采用多环或螺旋状多层结构，密封填料可以有效的保证滑动杆42的密封效果，避免发生泄漏的现象。

所述的调节机构46包括支撑架461、环形管462、限位板463、行程盘464和行程指针465，所述的支撑架461安装在密封架45上端，支撑架461中部设置有环形管462，环形管462安装在滑动杆42上，环形管462外侧下端通过螺纹配合的方式安装有限位板463，环形管462外侧上端安装有行程指针465，支撑架461内部左侧设置有与行程指针465配合的行程盘464，具体工作时，人工通过螺纹配合的方式转动限位板463，限位板463可以对滑动杆42下降的高度进行调节，进而可以对气体流量的大小进行控制，行程指针465对滑动杆42下降的高度进行准确的显示。

所述的压力机构47包括固定架471、密封箱472、活塞板473、膜片474和复位弹簧475，所述的固定架471安装在调节机构46上端，固定架471呈圆柱形空心结构，固定架471上端安装有密封箱472，密封箱472通过管道与阀体3相连接，密封箱472与固定架471的连接处上安装有膜片474，膜片474为橡胶材料制成，固定架471内部设置有活塞板473，活塞板473安装在滑动杆42上，活塞板473通过滑动配合的方式与固定架471相连接，位于固定架471内部的滑动杆42上安装有复位弹簧475，具体工作时，当阀体3内部通入气体时，高压气体经管道进入密封箱472内部，密封箱472内部的气体通过膜片474挤压活塞板473，活塞板473受力向下运动，活塞板473进而可以通过动杆42带动密封活塞44与挡板架33分离。

本发明在工作时的使用步骤：

第一步：人工将天然气管道通过法兰盘32与壳体架31密封连接；

第二步：当气体通入阀体3内部时，高压气体经管道进入密封箱472内部，密封箱472内部的气体通过膜片474挤压活塞板473，活塞板473受力向下运动，活塞板473进而可以通过动杆42带动密封活塞44与挡板架33分离，气体进而可以经挡板架33中部流出；

第三步：人工调节转动环452，转动环452通过螺纹套管453带动移动架454向下运动，移动架454进而可以带动压紧架455向下运动对密封填料进行压紧，保证滑动杆42的密封效果；

第四步：人工通过螺纹配合的方式转动限位板463，限位板463可以对滑动杆42下降的高度进行调节，进而可以对气体流量的大小进行控制，行程指针465对滑动杆42下降的高度进行准确的显示；

第五步：当气体从挡板架33穿过时，人工调节转动杆346，转动杆346通过主动齿轮345带动转动板343进行转动，转动板343上的通风孔与挡风板342上的通风孔相交错，进而可以对气体排出时的截面大小进行调节，进而可以实现对气体流速进行调节的功能。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。