一种软管固定装置的制作方法

本发明属于管件固定装置技术领域，尤其涉及一种软管固定装置。

背景技术：

目前在船舶建造过程中，大量使用大型空调机和小型风机用作各个作业环境的通风设备，此类设备所使用的通风软管很薄，一方面便于收纳、另一方面便于在不能直达的位置进行折弯。由于通风软管本身的轻、薄特性，其出风端口无法固定，会因反作用力导致端口到处晃动，达不到预期效果，且端口阻风效果明显，降低送风效率，同时因为未进行固定还会产生一定的安全隐患。

目前的解决办法多是施工现场临时用细铁丝在风管口穿孔绑扎在其他固定物上，此方法一方面细铁丝存在划伤操作者和过往人员的安全隐患，另一方面也不便于操作，同时还降低送风功率，不具备可推广性。

因此，亟需一种软管固定装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种软管固定装置，不仅能够将软管的端口固定，还能够任意调节端口的方向，提高送风效率，且保障人身安全。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种软管固定装置，包括：

衬套，软管能够套设于所述衬套外；

固定环，能够套设于所述衬套外，用于夹紧套设于所述衬套外的所述软管；

挠性杆，一端固连于所述衬套的外壁；

连接件，固连于所述挠性杆的另一端，所述连接件能够可拆卸地连接于外物。

作为优选，所述衬套包括相扣合的第一半衬套和第二半衬套，所述第一半衬套和所述第二半衬套可拆卸连接，所述固定环套设于所述第一半衬套和所述第二半衬套外。

作为优选，所述第一半衬套上设置有定位块,所述第二半衬套上开设有定位槽，所述第一半衬套和所述第二半衬套扣合时，所述定位块插装于所述定位槽内。

作为优选，所述固定环为非封闭环，其上开设一开口,所述开口的大小可调节。

作为优选，所述固定环的端部于所述开口的两侧各设置一个凸起，两个所述凸起通过第一紧固件连接，所述第一紧固件能够调节两个所述凸起间的距离，用以改变所述开口的大小。

作为优选，所述衬套的外径从一端到另一端逐渐增大。

作为优选，所述连接件为夹子，能够夹设于所述外物。

作为优选，所述夹子的一个夹板为平板，所述平板的内侧设置有磁铁。

作为优选，所述第一半衬套的扣合端设置有卡凸，所述第二半衬套的扣合端开设有卡槽，当所述第一半衬套和所述第二半衬套扣合时，所述卡凸卡接于所述卡槽内。

作为优选，所述挠性杆为万向连接软杆。

本发明的有益效果：

本发明提供了一种软管固定装置，其包括衬套、固定环、挠性杆和连接件，软管能够套设于衬套外并通过固定环夹紧，挠性杆连接于衬套和连接件之间，连接件能够连接于外物，通过挠性杆能够任意调节软管的位置和方向，以使通风畅通，提高送风效率。本发明提出的软管固定装置，不仅能够将软管的端口固定，还能够任意调节端口的方向，提高送风效率，且保障人身安全。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的软管固定装置的结构示意图；

图2是图1中a处的放大图；

图3是本发明实施例一提供的固定环的结构示意图；

图4是本发明实施例一提供的软管固定装置的部分主视图；

图5是本发明实施例二提供的第一半衬套和第二半衬套扣合端的部分结构示意图。

图中：

1、衬套；2、挠性杆；3、连接件；4、固定环；

11、第一半衬套；12、第二半衬套；31、平板；41、开口；42、凸起；43、第一紧固件；51、第一凸块；52、连接块；53、第二紧固件；

111、定位块；112、第二凸块；113、卡凸；121、第三凸块；122、卡槽。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，可以是安装连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一

如图1所示,本实施例提供了一种软管固定装置，其包括衬套1、挠性杆2、固定环4和连接件3，软管能够套设于衬套1外；固定环4能够套设于衬套1外，用于夹紧套设于衬套1外的软管；挠性杆2的一端固连于衬套1的外壁；连接件3固连于挠性杆2的另一端，连接件3能够可拆卸地连接于外物。

本实施例提供的软管固定装置，软管能够套于衬套1外并通过固定环4夹紧，连接件3连接于软管周围固定的外物，旋转挠性杆2能够任意调节软管的方向，折弯挠性杆2能够调节软管的位置，通过调节软管的位置及方向使得通风畅通，从而提高送风效率。

具体地，衬套1包括相扣合的两个半衬套，分别为第一半衬套11和第二半衬套12，第一半衬套11和第二半衬套12可拆卸连接，固定环4套设于第一半衬套11和第二半衬套12外。两个半衬套能够叠放在一起，占用空间小，故将衬套1设置为两个半衬套有利于存放。固定环4不仅用于夹紧软管，还起到夹紧第一半衬套11和第二半衬套12的作用。

更具体地，如图2所示，第一半衬套11上设置有定位块111，第二半衬套12上开设有定位槽，第一半衬套11和第二半衬套12扣合时，定位块111插装于定位槽内。通过定位块111和定位槽的配合有助于第一半衬套11和第二半衬套12扣合时对准位置，防止错位。本实施例中，每个半衬套的两个连接端均设置有定位槽或定位块111。当然，也可以将衬套1直接制成一个整体，能够省去两个半衬套扣合的环节。

具体地，固定环4为非封闭环，其上开设一开口41,开口41的大小可调节。开口41大小的调节性用于调节固定环4的内径，开口41调小时，固定环4内径减小，能够将套于衬套1外的软管固定牢固，开口41调大时，固定环4内径增大，松开软管，用于将软管从衬套1上拆下。

如图3所示，固定环4的端部于开口41的两侧各设置一个凸起42，两个凸起42通过第一紧固件43连接，第一紧固件43能够调节两个凸起42间的距离，用以改变开口41的大小。本实施例中，第一紧固件43为螺栓和螺母，螺栓的螺杆依次穿过两个凸起42，螺母套设于螺杆上远离螺栓头部的一端，将螺母朝向螺栓头部拧动时，两个凸起42间的距离减小，螺母远离螺栓头部拧动时，两个凸起42间的距离可调大，从而调节固定环4内径的大小。在安装时，先将固定环4套于软管的外侧，将第一半衬套11和第二半衬套12扣合，然后将扣合好的衬套1穿入软管内，之后沿着衬套1的轴向调整固定环4的位置，将固定环4移动到衬套1的适宜位置处，调节固定环4，使得固定环4的内径缩小以夹紧软管。

可选地，衬套1的外径从一端到另一端逐渐增大。本实施例中，衬套1外壁的母线与中心轴的夹角为5°，在安装时，先将小径端插入软管内，在逐渐深入的过程中，衬套1的外壁对软管具有导向作用，而且外壁对软管的周向进行挤压，从而能够将软管牢固的固定在衬套1外。

为了保证固定环4夹紧的牢固程度，固定环4的内径从一端到另一端逐渐增大，且倾斜角度与衬套1外壁的相同，在固定环4夹紧软管时，使得固定环4的全部内壁都能够贴靠于衬套1的外壁，从而将软管牢固的夹紧在衬套1上。

具体地，连接件3为夹子，能够夹设于外物。夹子在安装拆卸时省时省力，有助于提高工作效率。

可选地，夹子的一个夹板为平板31，平板31的内侧设置有磁铁。本实施例中，另外一个夹板为弯折板，当软管周围有铁质固定物时，利用磁铁的磁性将平板31吸附在铁质固定物上，固定起来更加方便快捷。此时，平板31的外壁贴合在铁质固定物上，能够增大与铁质固定物的贴合面积，从而将夹子固定的更加牢固。

可选地，连接件3还可以为连接片，连接片上开设有安装孔，连接片能够通过螺钉、螺栓等紧固件将其固定在软管周围具有孔的位置处，或者也可以进行临时钻孔，进而安装连接片。

可选地，本实施例中的挠性杆2为万向连接软杆，也可以为具有挠性的软金属杆，此类产品能够直接从市场上购买，容易获得。

如图4所示，第一半衬套11或第二半衬套12大径端的外壁上设置有第一凸块51，第一凸块51上开设有沿衬套1的轴向贯通的凹槽，挠性杆2的端部固连一连接块52，连接块52位于凹槽内，并通过第二紧固件53连接于第一凸块51。第二紧固件53也是螺栓与螺母相配合，螺母远离螺栓头部拧动时，连接块52可以绕着螺栓进行180°范围内角度的调整，当角度调整完之后，将螺母朝向螺栓头部拧动，从而将连接块52固定于第一凸块51上，进而保证软管位置及角度的固定。

实施例二

图5示出了实施例二，其中与实施例一相同或相应的零部件采用与实施例一相应的附图标记。为简便起见，仅描述实施例二与实施例一的区别点。区别之处在于，第一半衬套11的扣合端的端部设置有第二凸块112，第二凸块112的内侧面上设置有卡凸113，第二半衬套12的扣合端的端部设置有第三凸块121，第三凸块121的外侧面上开设有卡槽122，当第一半衬套11和第二半衬套12扣接时，第二凸块112的内侧面与第三凸块121的外侧面相贴合，且卡凸113卡接于卡槽122内，能够将第一半衬套11和第二半衬套12牢固的连接在一起。

可选地，卡凸113具有一定的弹性，以保证在外力的作用下能够使得卡凸113进出卡槽122。优选地，卡凸113朝向第二半衬套12的面为向内倾斜的斜面，两个半衬套扣接时，在斜面的导向作用下，卡凸113逐渐滑入卡槽122内，能够减小扣合时所需的力度。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。