一种管卡的制作方法

本发明属于机械领域，具体涉及一种管道固定装置。

背景技术：

在布置管路比较多的厂房、车间或者其他工程场所，往往需要将管道固定在地面或者某一结构体上，防止其经过机械振动而发生移位。

中国实用新型专利公告cn204213533u公开了一种塑料管用管卡子，包括环形钢筋和安装在所述环形钢筋上的夹板，所述环形钢筋的两端延相同方向延伸且延伸高度相同，所述环形钢筋的两端分别设置有长度为20mm～40mm的第一螺纹和第二螺纹，夹板上对称设置有第一通孔和第二通孔，所述夹板上的第一通孔穿过环形钢筋的一端，第二通孔穿过环形钢筋的另一端，所述夹板通过安装在第一螺纹和第二螺纹上的紧固螺母固定在环形钢筋上。该管卡结构存在如下问题：1)该管卡是金属材质，一旦存在电解液泄露，会造成对管卡的腐蚀；2)该管卡需要与螺母配合固定，需要使用固定工具，比较麻烦；3)由于该管卡要与螺母配合，对操作空间要求比较高，当空间不够时，不能使用电动或者气动拧螺母的工具，必须通过手工来拧，效率低；4)对管路进行清洗或更换时，管卡拆卸比较麻烦；5)该管卡与管路之间是线接触，接触面积小，管路受力不均匀。

背景技术部分的内容仅仅是发明人所知晓的技术，并不当然代表本领域的现有技术。

技术实现要素：

本发明提供一种管卡，进而至少在一定程度上克服由于现有技术的限制和缺陷而导致的一个或者多个问题。

本发明的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本发明的实践而习得。

本发明公开一种管卡，包括：卡管件和固定板，其中，

所述卡管件为u型结构，包括半环形的卡管部和两对分别设置在卡管部两端的弹性臂对，每对弹性臂对均包括连接部和两个弹性臂，连接部连接两个弹性臂和卡管部，两个弹性臂镜面对称，每个弹性臂均包括第一表面、第二表面、第一端和第二端，所述第一表面为两个弹性臂相背的表面，所述第二表面为两个弹性臂相对的表面，两个弹性臂上均设有限位部、导向卡接部和可变形回弹部，所述限位部设置在第一表面，所述导向卡接部设置在弹性臂的第一端，所述限位部和导向卡接部用于卡接固定板，所述可变形回弹部设置在第二表面，用于推动弹性臂回弹，弹性臂的第二端与连接部固定连接；

所述固定板包括方槽，用于与导向卡接部卡接。

当卡管件与固定板卡接时，对两个弹性臂施压，使两个导向卡接部相互接近，两个弹性臂发生形变，导向卡接部穿过方槽；接着，撤销对两个弹性臂的压力，在可变形回弹部的作用下，两个导向卡接部相互远离，两个弹性臂快速回弹并与方槽夹紧，此时固定板夹在限位部与导向卡接部之间，实现卡接。

根据本发明的一示例实施方式，所述卡管部还包括加强筋，所述加强筋连接两个弹性臂对。

根据本发明的一示例实施方式，所述卡管部的半径与管路的半径一致。

根据本发明的一示例实施方式，所述限位部为弧形，其一端设置在弹性臂的第一表面，另一端向弹性臂的第一端延伸。

根据本发明的一示例实施方式，所述可变形回弹部为弧形，其一端设置在弹性臂的第二表面，另一端向弹性臂的第一端延伸。

根据本发明的一示例实施方式，所述导向卡接部包括卡接面，所述固定板包括正面和背面，所述卡接面与固定板的背面平行。卡管件与固定板卡接时，固定板夹在限位部与导向卡接部之间，固定板的正面与限位部接触，固定板的背面与导向卡接部的卡接面贴合。

根据本发明的一示例实施方式，所述限位部的宽度和卡接面的宽度的差大于或等于2毫米。限位部的宽度为限位部伸出弹性臂第一表面的最远距离，卡接面的宽度为卡接面与第一弹性臂的最远距离。限位部的宽度大于卡接面的宽度有利于将固定板更好的卡接。

根据本发明的一示例实施方式，所述方槽的宽度大于或等于两个弹性臂的第一表面之间的距离，且方槽的宽度与两个弹性臂的第一表面之间的距离的差不超过2毫米。方槽的宽度略宽于两个弹性臂的第一表面之间的距离，使两个弹性臂穿过方槽回弹后能够与方槽夹紧。

根据本发明的一示例实施方式，所述固定板的厚度与限位部和导向卡接部的最小距离的差不小于1毫米且不大于3毫米。限位部和导向卡接部的最小距离为限位部到导向卡接部的卡接面所在的平面的最小距离，固定板的厚度略厚于该最小距离，使固定板在卡接时，限位部发生形变，此时限位部与固定板的接触面积增大，限位部对固定板施加的压力增大，有利于夹紧固定板。

根据本发明的一示例实施方式，所述管卡由具有弹性的热塑性塑料构成，例如尼龙或abs塑料等，管卡可为一体注塑成型。

本发明的有益效果是：

本发明设计的管卡结构可实现快速的安装与拆卸，不需要使用安装工具，明显提高安装效率，降低人工成本，具体通过以下几点对本发明的优越性进行阐述：

1)本发明的管卡结构只需要对弹性臂施加一定的作用力即可实现快速的安装与拆卸，不需要使用安装工具，安装与拆卸更加灵活，使用范围广。

2)本发明的管卡结构可以在小空间的地方操作。

3)本发明的管卡为塑料材质，不容易被电解液腐蚀。

4)本发明的管卡与管路之间接触面较大，提升管路受力的均匀性。

5)本发明的管卡可以明显提高安装效率，降低人工成本。

6)本发明的管卡可以减少零件的数量及种类，降低材料成本。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是管卡卡接管路的立体图；

图2是管卡卡接管路的主视图；

图3是卡管件1的立体图；

图4是卡管件1的侧视图；

图5是固定板3的结构示意图；

其中，1—卡管件，11—弹性臂对，12—卡管部，121—加强筋，122—加强筋，2—管路，3—固定板，31—固定板的正面，32—固定板的背面，33—方槽，a—第一弹性臂，a1—第一弹性臂的限位部，a2—第一弹性臂的导向卡接部，a21—卡接面，a3—第一弹性臂的可变性回弹部，b—第二弹性臂，b1—第二弹性臂的限位部，b2—第二弹性臂的导向卡接部，b21—卡接面，b3—第二弹性臂的可变形回弹部，c—连接部，h—第一弹性臂的第一表面到第二弹性臂的第一表面的距离，g—卡接面的宽度，e—卡接面与限位部的最小距离，l—限位部的宽度，d—固定板的厚度，f—方槽的宽度。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本实施例公开了一种管卡，如图1-2所示，包括卡管件1和固定板3。如图3-4所示，卡管件1为u型结构，包括半环形的卡管部12和两对分别设置在卡管部12两端的弹性臂对11。卡管部12的半径与管路2的半径一致，卡管部12上设有加强筋121和加强筋122，加强筋121位于卡管部12的边缘处，比位于中间部位的加强筋122粗，加强筋121和加强筋122用于加强卡管部12的强度，还用于连接两个弹性臂对11。每对弹性臂对11均包括连接部c和两个弹性臂，连接部c连接两个弹性臂和卡管部12，两个弹性臂分别为第一弹性臂a和第二弹性臂b，第一弹性臂a和第二弹性臂b镜面对称，每个弹性臂均包括第一表面、第二表面、第一端和第二端，图3中第二表面为第一弹性臂a和第二弹性臂b相向的面，第一表面为第一弹性臂a和第二弹性臂b相背的面。第一弹性臂a上设有限位部a1、导向卡接部a2和可变形回弹部a3。限位部a1为弧形，其一端设置在在第一弹性臂a的第一表面，另一端向第一弹性臂a的第一端延伸；导向卡接部a2设置在第一弹性臂a的第一端，导向卡接部a2包括卡接面a21，限位部a1和导向卡接部a2用于卡接固定板3；可变形回弹部a3为弧形，其一端设置在第一弹性臂a的第二表面，另一端向第一弹性臂a的第一端延伸，用于推动第一弹性臂a回弹；第一弹性臂a的第二端与连接部c固定连接。与之相对应的第二弹性臂b上设有限位部b1、导向卡接部b2和可变形回弹部b3，导向卡接部b2包括卡接面b21。

如图5所示，固定板3包括正面31、背面32和方槽33。卡接面a21和卡接面b21与固定板3的背面32平行。方槽33用于与导向卡接部a2和导向卡接部b2卡接。

如图1-5所示，当卡管件1与固定板3卡接时，对第一弹性臂a和第二弹性臂b施压，第一弹性臂a和第二弹性臂b发生形变，此时第一弹性臂a和第二弹性臂b的第一端相互靠拢，可变形回弹部a3和可变形回弹部b3相互接触并相互挤压产生弹性变形；接着，将导向卡接部a2和导向卡接部b2穿过方槽33，限位部a1和限位部a2与固定板3的正面31接触产生形变，直至导向卡接部a2与导向卡接部b2完全插入方槽33中，方槽33的宽度f的范围大于或等于第一弹性臂a的第一表面和第二弹性臂b的第一表面之间的距离h，且方槽33的宽度f与第一弹性臂a的第一表面和第二弹性臂b的第一表面之间的距离h的差不超过2毫米，也就是说，方槽33的宽度f的范围为h≤f≤h+2(mm)，其中h和f的单位均为毫米，方槽的宽度f略宽于第一弹性臂a的第一表面和第二弹性臂b的第一表面之间的距离h，使两个弹性臂穿过方槽33回弹后能够与方槽33夹紧；最后，撤销对第一弹性臂a和第二弹性臂b的压力，第一弹性臂a和第二弹性臂b回弹，在可变形回弹部a3和可变形回弹部b3相互回弹的推动作用下，第一弹性臂a和第二弹性臂b进一步回弹，导向卡接部a2与导向卡接部b2彼此远离，直至第一弹性臂a和第二弹性臂b的弹性变形完全消失，即管卡卡接到位，此时卡接面a21和卡接面b21与固定板3的背面32完全贴合，限位部a1和限位部b1与固定板3的正面31接触，固定板3夹在限位部a1与导向卡接部a2、限位部b1与导向卡接部b2之间。固定板3的厚度d与限位部a1和导向卡接部a2的最小距离e的差不小于1毫米且不大于3毫米，也就是说，固定板3的厚度d的范围为e+1≤d≤e+3(mm)，其中d和e的单位均为毫米，限位部a1和导向卡接部a2的最小距离e为限位部a1到导向卡接部a2的卡接面a21所在的平面的最小距离，固定板3的厚度d略厚于该最小距离，使固定板3在卡接时，限位部a1发生形变，此时限位部a1与固定板3的接触面积增大，限位部a1对固定板3施加的压力增大，有利于夹紧固定板。限位部b1和导向卡接部b2与固定板3的厚度d的关系也是如此。另外如果固定板3的厚度d太厚，会导致限位部a1与b1变形太大导致限位部弹性失效甚至出现卡接部卡不到固定板的情况。

如图4所示，限位部a1的宽度l和卡接面a21的宽度g的差大于或等于2毫米。限位部a1的宽度l为限位部a1伸出第一弹性臂a的第一表面的最远距离，卡接面a21的宽度g为卡接面a21与第一弹性臂a的最远距离。限位部a1的宽度l大于卡接面a21的宽度g有利于将固定板3更好、更稳定的卡接。

当需要拆卸管卡时，只需要再次对第一弹性臂a和第二弹性臂b施加压力，让其发生弹性形变，使导向卡接部a2和导向卡接部b2相互接近，让导向卡接部a2和导向卡接部b2从固定板3的方槽33中退出即可完成拆卸。

在另其他实施例中，可变形回弹部被设置成其他形状。例如弹性臂对的形状是一个倒v字形或者相似的结构，或者u型弹性臂对的两臂从上而下逐渐增厚。

本发明的管卡由具有弹性的热塑性塑料构成，例如尼龙或abs塑料等，管卡可为一体注塑成型。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。