一种智能水龙头的制作方法

本发明涉及的是一种智能水龙头。

背景技术：

目前使用的智能水龙头，特别是指应用在厨房的智能水龙头，基本上包括传感器、可旋转的出水弯管与带调温手柄的下基座，而其不足之处在于传感器安装位置与传感范围设置的不合理而导致使用不方便或使用过程中出现太多的误感应出水。现有智能水龙头传感器的安装位置基本上设于水龙头的如下部位：水龙头基座上、出水弯管根部、出水弯管顶部、出水弯管出水口部位。传感器安装位置的不合理会导致以下问题：如将传感器安装到水龙头基座上，会因水龙头基座的无法旋转，而使传感器不能随着出水管方向的改变而改变，从而导致使用不便。将传感器安装到弯管内部，这种设计加工难道大，而且会导致弯管的物理性能变差，容易被折弯，且在使用过程中传感器会遇到较多的干扰导致无序出水，使用体验差。将传感器安装在出水弯管顶端的，这种结构会导致在用水过程中因为传感器太远而带来使用的不便。再有就是将传感器安装固定到出水口侧边与出水口下部的，这样使用体验好，但还是不足，因用手旋转出水管时，很容易触发侧边的传感器，导致误出水等。

总之使用现有技术的智能水龙头在设置传感器位置时无法实现对传感范围的准确控制的同时又实现方便使用，如将这样功能的水龙头用到厨房使用其功能显然还不足，所以需要一种更好的技术和结构来解决智能水龙头在厨房环境中的应用问题。

技术实现要素：

鉴于公知技术所存在的技术问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种结构合理，使用方便且更少误感应出水的智能水龙头。

为了解决上述技术问题，本发明是由如下方式来实现的：该智能水龙头包含主体，传感器，电磁阀，电源，所述主体由出水口，弯管和基座组成，所述出水口位于弯管上，弯管与基座连接，所述传感器固定在弯管上，传感器的方向朝向弯管的内侧，所述传感器与电磁阀电连接，所述传感器与电源电连接，所述电磁阀上设有阀进水口与阀出水口，所述出水口与阀出水口连通，其特征在于所述传感器的上方设有上传感装置，上传感装置是通过发射的信号被外界反射并接收的原理进行工作的，上传感装置的传感范围控制在上传感装置的窗口边缘所在水平面的上方，所述窗口边缘是位于上传感装置所有窗口边缘中的最低位置。

所述上传感装置是通过发射和接收红外线来控制智能水龙头工作的，当上传感装置发出的红外线距离足够远时，其信号覆盖弯管内侧最高位的中心点。

所述弯管上设有喷头，所述出水口位于喷头上，所述出水口与阀出水口是通过软管与喷头连通，所述喷头与软管的一端是通过螺帽连接，所述软管的另一端与阀出水口连通。

所述传感器侧边与螺帽复位时靠近的位置设有侧传感装置，所述侧传感装置是一种磁控开关，所述喷头可以从主体内抽出使用，所述螺帽内设有磁铁，所述喷头的抽拉带动磁铁相对侧传感装置的位移，便可实现对传感器输出信号的控制。

所述传感器的下方还设有下传感装置，所述传感器上设有开关，通过开关可以控制开启或关闭下传感装置的功能。

所述开关设在下传感装置所在的窗口平面上。

所述开关是一种电容感应式触摸开关。

所述主体上设有混水阀，所述混水阀位于基座上，混水阀连接有冷进水管，热进水管，混合水管，所述混合水管与阀进水口连接。

所述弯管与基座为活动连接。

所述软管上设有重力锤。

将传感器的方向朝向弯管的内侧，在传感器的上方设置上传感装置，上传感装置的传感范围控制在上传感装置最低窗口边缘所在的水平面的上方，即传感器设置的方向为倾斜向上，同时传感器朝向弯管内侧，又因水龙头弯管为光滑的可理解为镜面反射，这种情况下当上传感装置发射的信号再远也会被水龙头弯管内侧所反射，又因为是镜面反射，同时还存在夹角，所以反射的信号不会被传感器接收；又因为弯管可以有效遮挡上传感装置发射到弯管外上方的信号，这样上传感装置就可得到特定的传感区域，从而可以将这个区域内的信号设置到足够的强度方便用户的使用，解决了以往技术在设置传感范围时采用的信号向外延伸时距离太远会产生太多误感应出水，距离太近又不方便使用的问题。

将上传感装置设定为是通过发射和接收红外线来控制智能水龙头工作的，当上传感装置发出的红外线距离足够远时，其信号覆盖弯管内侧最高位的中心点。这样的设计可更好的限定传感器的传感范围，可以使传感方位的指向性更为精准，可进一步降低水龙头在使用过程中误感应出水的发生。

水龙头弯管上设有可抽拉的喷头，连接喷头的螺帽内设有磁铁，传感器内设置了磁控原理的侧传感装置，通过这些设计就可实现抽出喷头时水龙头便可自动出水，喷头被放回原位时水龙头即可自动停水，使用非常方便。传感器的下方设有下传感装置，传感器上又设有开关，通过该开关可以控制下传感装置功能的开启或关闭。所述开关设在下传感装置所在的窗口平面上，所述开关又是一种电容感应式触摸开关。用户利用下传感装置可实现瞬间开水与关水；同时可根据用户的使用习惯，通过触摸下传感器平面并可选择开启或关闭下传感装置的功能。抽拉自动出水，下感应出水，开关的设置与开关位置的选择都是非常人性化的设计，从而满足了厨房用水多样化的需求。

水龙头的基座上设有混水阀，通过混水阀可以实现冷热调节功能，弯管与基座为活动连接可以保证水龙头的出水位置可以随意改变，连接喷头的软管上设有重力锤，保证喷头被抽拉使用后可以自主回位，使用更方便。

本发明的实施可以很好的解决目前智能水龙头应用于厨房时的众多不足，对厨房龙头智能化起到很好的作用，具有非常好的实用价值。

附图说明

下面结合附图进一步描述其实施例的有关细节。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的喷头在抽出状态时的水龙头主体结构示意图。

图3为本发明的权利要求1所述传感范围示意图（阴影a部位）。

图4为本发明的权利要求2所述传感范围示意图（阴影b部位）。

具体实施方式

参照附图，本发明的具体实施方式，以组装与使用该智能水龙头为例给予说明。

组装该智能水龙头时，取弯管（12）与基座（13）将两者组装为水龙头主体（1）的外壳，再取传感器（2）；将传感器（2）的信号线（25）穿过弯管（12）与基座（13）通向龙头外，再将传感器（2）固定到弯管（12）的头部，此时要调整上传感装置（21）位置，让其正对弯管（12）内侧方向。再取软管（17）及喷头（15），并将磁铁（18）固定到螺帽（16）的指定位置，接着将软管（17）与喷头（15）连接，再将软管（17）的另外一端穿过弯管（12）与基座（13），这样就完成了龙头主体部分的组装。安装使用时，先将组装完成的龙头体固定到水槽安装孔，电源（4）与信号线（25）连接，电磁阀（3）与信号线（25）连接，冷水连接冷进水管（42），将热水连接热进水口（43），将混合水管（41）与阀进水口（31）连通，最后将阀出水口（32）与软管（17）连通，并将重锤（5）固定到软管（17）的指定位置上，这样安装工作就全部完成。打开冷热水阀门通水，就可使用该智能水龙头了。

使用该智能水龙头时，先通过混水阀（19）开启水路，并调到合适水温。传感器（2）上设有上传感装置（21）、侧传感装置（23）和下传感装置（24），因传感器的各项功能已设置。上传感装置（21）为第一次触发时水龙头自动出水，再次触发时水龙头自动停水的长出水模式，如果超过3分钟没有再次去触发上传感装置（21）时，系统会自动关闭水龙头出水，确保用水安全与节水。下传感装置（24）为有物体感应即出水，物体离开便停水的短出水模式，如果超过1分钟后物体一直没有离开，系统会自动关闭水龙头出水，确保用水安全与节水。侧传感装置（23）为抽出喷头（15）时水龙头出水，放回喷头（15）时水龙头会停水。三种出水模式在使用时的优先等级分别为侧传感装置（23）的控制最优先，其次是上传感装置（21）的控制、最后为下传感装置（24）的控制。

这样当我们需要长时间出水时，便可利用上传感装置（21）的控制得以实现，即将手伸到上传感装置（21）所设定的传感范围（b）内，红外线经手反射被上传感装置（21）接收后，传感器（2）便会给电磁阀（3）一个开启信号，水龙头出水口（11）便会出水。如需关闭出水，只需将手再次伸到传感范围（b）内，同样原理，出水口（11）便停止出水。当我们需要清洗较远的地方，抽出喷头（15），出水口（11）并可自动出水，因为喷头（15）的移动带动螺帽（16）内磁铁（18）的位移从而触发侧传感装置（23），这时传感器（2）便会给电磁阀（3）一个开启的信号，出水口（11）并可出水；当松手后喷头（15）会因为重锤（5）的作用被拉回到原位，这时侧传感装置（23）再次被触发，这时传感器（2）便给电磁阀（3）一个关闭阀门的信号，水龙头即可关水。当短时间用水时，将手放到出水口（11）下方，下传感装置（24）接收到手存在的信号后，传感器（2）便会给电磁阀（3）开启信号，出水口（11）就出水；将手离开时，下传感装置（24）再次得到信号，传感器（2）便会给电磁阀（3）关闭信号，这时出水口（11）停止出水。因为设置有开关（25），又因开关（25）是设置在下感应装置（24）所在窗口平面（26）上的电容式触摸开关，所以当用户不习惯使用下传感装置（24）的短时间出水功能时，可通过手指触摸一下开关（25）即可关闭下传感装置（24）的功能。水龙头主体上弯管（12）与基座（13）活动连接，这样在使用水龙头时，弯管（12）便可360度旋转，使用非常方便。利用基座（13）上的混水阀（19），冷水通过冷进水管（42），热水通过热进水管（43）后经过混水阀（19）的控制调节后，合适流量与温度的水会经混合水管（41）流到电磁阀（3）的阀进水口（31），这样当电磁阀（3）收到开启与关闭信号时便可直接将温水送到水龙头的出水口（11），用户就非常方便的用上具有冷热水功能的智能水龙头。

本发明的实施可以很好的解决目前智能水龙头应用于厨房时的众多不足，对厨房龙头智能化起到很好的作用，具有非常好的推广及实用价值。