一种锅炉磨煤机热风门门轴密封装置的制作方法

本发明涉及密封装置技术领域，更具体的说是涉及一种锅炉磨煤机热风门门轴密封装置。

背景技术：

目前，磨煤机的风道门与门轴之间大多采用石墨盘根密封填料进行密封，但是当风道门使用一段时间后，由于开合频繁，加之风道内部为高温介质，由于高温造成石墨盘根密封填料内部水分蒸发失去弹性，使得门轴部位的石墨盘根密封填料易出现老化和变形的现象，缩短了石墨盘根密封填料的使用寿命，进而门轴和石墨盘根密封填料之间会产生间隙，在风道压力作用下，风道内的介质从门轴间隙处溢出，从而出现漏风和漏灰的情况。

因此，如何提供一种使用寿命长，密封效果好的锅炉磨煤机热风门门轴密封装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种使用寿命长，密封效果好的锅炉磨煤机热风门门轴密封装置。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种锅炉磨煤机热风门门轴密封装置，包括：

门轴套筒固定座，所述门轴套筒固定座套设在门轴上；

耐磨套筒，所述耐磨套筒套设在所述门轴上，且所述耐磨套筒底部嵌设在所述门轴套筒固定座的上筒口内；

内密封套筒，所述内密封套筒套设在所述耐磨套筒顶部，且与所述门轴套筒固定座固定连接，所述内密封套筒外周壁上间隔嵌设有多个密封环；

外密封套筒，所述外密封套筒顶部套设在所述门轴上，所述外密封套筒底部套设在所述密封环外侧；

涨紧组件，所述涨紧组件套设在所述门轴上，其底端嵌设在所述外密封套筒的上筒口内，且所述涨紧组件与所述外密封套筒固定连接；

其中，所述内密封套筒、所述密封环和所述外密封套筒之间形成迷宫密封结构。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种锅炉磨煤机热风门门轴密封装置，通过涨紧组件将外密封套筒涨接在门轴上，随门轴一起转动，并且内密封套筒外侧设置了多个密封环，当门轴转动时，外密封套筒相对于内密封套筒转动，在内密封套筒、密封环和外密封套筒之间形成迷宫密封结构，进而起到密封作用，密封效果好。

进一步的，所述门轴套筒固定座的上筒口内设置有搭接沿，所述耐磨套筒底端插接在所述门轴套筒固定座的上筒口内，且与所述搭接沿抵接。

采用上述技术方案产生的有益效果是，易于耐磨套筒的安装，并且设置耐磨套筒，可避免门轴套筒固定座和内密封套筒直接与门轴接触而磨损，后期维护中只需更换耐磨套筒即可，无需更换门轴套筒固定座和内密封套筒，降低维护成本。

进一步的，所述内密封套筒底端开设有安装槽，所述门轴套筒固定座顶部插接在所述安装槽内，且通过第一连接螺栓与所述内密封套筒固定连接。

采用上述技术方案产生的有益效果是，易于内密封套筒安装到门轴套筒固定座上。

进一步的，所述外密封套筒包括：第一筒体和第二筒体，所述第一筒体套设在所述门轴上，且所述涨紧组件底部嵌设在所述第一筒体的上筒口处，所述涨紧组件与所述第一筒体固定连接，所述第二筒体的上筒口内侧与所述第一筒体外缘一体连接，所述第二筒体套设在所述密封环外侧，所述内密封套筒、所述密封环和所述第二筒体之间形成所述迷宫密封结构。

进一步的，所述涨紧组件包括：

涨紧套，所述涨紧套套设在所述门轴上，所述涨紧套底部嵌设在所述第一筒体的上筒口，且所述涨紧套与所述第一筒体顶端固定连接；

楔形涨圈，所述楔形涨圈套设在所述门轴上，且嵌设在所述涨紧套内；

压紧套，所述压紧套位于所述涨紧套上方，且套设在所述门轴上，并与所述涨紧套固定连接，所述压紧套底端与所述涨紧套顶端和所述楔形涨圈顶端均压接。

采用上述技术方案产生的有益效果是，通过压紧套压紧楔形涨圈，使楔形涨圈涨开，楔形涨圈压紧涨紧套，涨紧套压紧上筒体，进而将外密封套筒涨接固定在门轴上，与门轴一起转动。

进一步的，所述涨紧套与所述第一筒体顶端通过第二连接螺栓固定连接，所述压紧套与所述涨紧套顶端通过第三连接螺栓固定连接。

进一步的，所述涨紧套底端中部一体成型有涨紧凸台，所述涨紧凸台嵌设在所述第一筒体的上筒口内，且所述涨紧凸台外沿与所述第一筒体的上筒口内沿抵接。

采用上述技术方案产生的有益效果是，通过涨紧凸台将外密封套筒涨接固定在门轴上。

进一步的，所述涨紧套的筒内壁与所述楔形涨圈外壁形状适配。

进一步的，还包括下压套，所述下压套套设在所述门轴套筒固定座上，且与所述第二筒体底端通过第四连接螺栓固定连接。

进一步的，还包括上盖板，所述上盖板套设在所述门轴上，且位于所述压紧套上方，所述上盖板与所述压紧套通过第五连接螺栓固定连接。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明提供的一种锅炉磨煤机热风门门轴密封装置的结构示意图。

图2附图为图1中局部a的结构放大示意图。

图3附图为内密封套筒的结构示意图。

其中：1-门轴套筒固定座，101-搭接沿，2-耐磨套筒，3-内密封套筒，301-安装槽，4-密封环，5-外密封套筒，51-第一筒体，52-第二筒体，6-涨紧组件，61-涨紧套，611-涨紧凸台，62-楔形涨圈，63-压紧套，7-迷宫密封结构，8-第一连接螺栓，9-第二连接螺栓，10-第三连接螺栓，11-下压套，12-第四连接螺栓，13-上盖板，14-第五连接螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开了一种锅炉磨煤机热风门门轴密封装置，包括：

门轴套筒固定座1，门轴套筒固定座1套设在门轴上；

耐磨套筒2，耐磨套筒2套设在门轴上，且耐磨套筒2底部嵌设在门轴套筒固定座1的上筒口内；

内密封套筒3，内密封套筒3套设在耐磨套筒2顶部，且与门轴套筒固定座1固定连接，内密封套筒3外周壁上间隔嵌设有多个密封环4，密封环可采用开口环；

外密封套筒5，外密封套筒5顶部套设在门轴上，外密封套筒5底部套设在密封环4外侧；

涨紧组件6，涨紧组件6套设在门轴上，其底端嵌设在外密封套筒5的上筒口内，且涨紧组件6与外密封套筒5固定连接；

其中，内密封套筒3、密封环4和外密封套筒5之间形成迷宫密封结构7。

门轴套筒固定座1的上筒口内设置有搭接沿101，耐磨套筒2底端插接在门轴套筒固定座1的上筒口内，且与搭接沿101抵接。

内密封套筒3底端开设有安装槽31，门轴套筒固定座1顶部插接在安装槽301内，且通过第一连接螺栓8与内密封套筒3固定连接。

外密封套筒5包括：第一筒体51和第二筒体52，第一筒体52套设在门轴上，且涨紧组件6底部嵌设在第一筒体51的上筒口处，涨紧组件6与第一筒体51固定连接，第二筒体52的上筒口内侧与第一筒体51外缘一体连接，第二筒体52套设在密封环4外侧，内密封套筒3、密封环4和第二筒体52之间形成迷宫密封结构7。

涨紧组件6包括：

涨紧套61，涨紧套61套设在门轴上，涨紧套61底部嵌设在第一筒体51的上筒口，且涨紧套61与第一筒体51顶端固定连接；

楔形涨圈62，楔形涨圈62套设在门轴上，且嵌设在涨紧套61内；

压紧套63，压紧套63位于涨紧套61上方，且套设在门轴上，并与涨紧套61固定连接，压紧套63底端与涨紧套61顶端和楔形涨圈62顶端均压接。

涨紧套61与第一筒体51顶端通过第二连接螺栓9固定连接，压紧套63与涨紧套61顶端通过第三连接螺栓10固定连接。

涨紧套61底端中部一体成型有涨紧凸台611，涨紧凸台611嵌设在第一筒体51的上筒口内，且涨紧凸台611外沿与第一筒体51的上筒口内沿抵接。

涨紧套61的筒内壁与楔形涨圈62外壁形状适配。

锅炉磨煤机热风门门轴密封装置还包括下压套11，下压套11套设在门轴套筒固定座1上，且与第二筒体52底端通过第四连接螺栓12固定连接。

锅炉磨煤机热风门门轴密封装置还包括上盖板13，上盖板13套设在门轴上，且位于压紧套63上方，上盖板13与压紧套63通过第五连接螺栓14固定连接。

密封原理：锅炉磨煤机热风门门轴密封装置中的门轴套筒固定座焊接在门轴卡兰座上，并与内密封套筒固定连接，外密封套筒通过涨紧组件涨接固定在门轴上，随门轴一起转动，当门轴转动时，外密封套筒相较内密封套筒转动，进而在外密封套筒、密封环和内密封套筒之间可形成截流间隙与膨胀空腔，即迷宫密封结构，当被密封介质在通过迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的。

同时，本装置中的零部件可全部采用金属材质，如不锈钢，耐高温，强度高，使用周期长。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。