一种建筑机械润滑剂加注机的制作方法

本发明涉及建筑领域，具体涉及一种建筑机械润滑剂加注机。

背景技术：

润滑油加注机是利用手动活塞驱动柱塞往复运动，从而输出润滑油的一种装置，由于加注机需要对其内部的润滑油进行活塞运动，所以加注机内部必须为密封状态，密封状态工作会使内部温度提高，当加注机在夏季高温的天气工作时，由于加注机内部与外部的温度差较小，使得加注机内温度排放效果差，在这种密封高温情况下润滑油会变稀，润滑油变稀后黏性降低，流动性增强，造成润滑油黏附在建筑机械上的效果降低，导致机械的润滑效果下降。

技术实现要素：

本发明通过如下的技术方案来实现：一种建筑机械润滑剂加注机，其结构包括液压泵、喷射管、盛放罐、移动板，所述喷射管嵌固安装于液压泵的侧面，所述液压泵焊接在盛放罐的上端，所述移动板嵌固安装于盛放罐的下端，所述液压泵与盛放罐中心点位于同一轴线上，所述盛放罐由弹力杆、吸收器、压缩板、放置箱、冷却机构、盛放箱构成，所述吸收器与弹力杆为一体化构成，所述压缩板与吸收器相贯通，所述盛放箱与放置箱为一体化结构，所述冷却机构贴合在放置箱的下端，所述压缩板为圆形结构。

作为本发明进一步改进，所述冷却机构设有液体存放槽、固液混合槽、冷却口、连接槽、冷却箱、移动机构，所述液体存放槽与固液混合槽为一体化结构，所述冷却口贴合在冷却箱上方，所述移动机构嵌固安装于液体存放槽两侧，所述连接槽与冷却口为一体化结构，所述连接槽为圆环结构，固定安装于冷却箱上方。

作为本发明进一步改进所述冷却箱由出水口、连接口、冷却板、固定块、进水口、冷却槽构成，所述出水口与进水口通过连接口进行对称分布，所述固定块设有四个，以出水口为中心环形分布在冷却槽上端，所述冷却板通过固定块固定在冷却槽上方，所述冷却口贴合在冷却板上方，所述为圆柱结构，左侧与出水口为一体化结构，右侧与上方的进水口为一体化结构。

作为本发明进一步改进，所述移动机构设有移动杆、伸缩板、密封块、流动口、漏水孔，所述伸缩板嵌固安装于密封块上方，所述漏水孔与流动口为一体化结构，所述流动口嵌固在密封块下端，所述流动口连接在液体存放槽两侧，所述伸缩板焊接在密封块上方，所述伸缩板为可伸缩铁质板，所述漏水孔下方连通着冷却箱。

作为本发明进一步改进，所述吸收器设有压力机构、固定杆、隔离杆，所述压力机构与固定杆相贯通，所述固定杆焊接在隔离杆内壁，所述隔离杆与弹力杆位于同一中心线上，所述压力机构设有一个圆环结构与一个圆柱结构，固定杆贯通于两个结构中心。

作为本发明进一步改进，所述压力机构设有卡合机构、吸收杆、密封板、橡胶块、压缩块、压缩柱，所述密封板与卡合机构为一体化结构，所述橡胶块贴合在密封板外侧，所述吸收杆与卡合机构相贯通，所述压缩块固定在压缩柱外侧，且与隔离杆内壁相焊接，所述橡胶块为橡皮材质，呈圆环形状，具有摩擦力大的特性。

作为本发明进一步改进，所述卡合机构由吸收口、闭合块、移动块、挤压块、承力块、压力槽构成，所述闭合块与移动块为一体化结构，所述挤压块与承力块为一体化结构，所述吸收口垂直于闭合块，所述压力槽位于承力块下方，所述闭合块嵌固安装于密封板内部，所述移动块设有弹簧，润滑油对承力块挤压，使得挤压块对移动块进行压缩，带动闭合块移动。

有益效果

与现有技术相比，本发明有益效果在于：

1、在冷却箱内，冷却液从右上方进入，出水口为更换冷却液的出口，冷却口贴合在冷却板上方，固定块设有四个，以出水口为中心环形分布，冷却板通过固定块固定在上方，使得内的冷却液对冷却口内的润滑油进行冷却，防止温度过高润滑油变稀流动性太高，且在移动机构内，液体存放槽内的润滑油液体从流动口进入漏水孔，从连接槽流落到内对液体进行冷却，在对加注机添加润滑油时，通过移动杆可以使密封块进行升高，且液体存放槽液面降低后，在润滑油从流动口向下流落的作用力，对伸缩板进行伸拉伸，使得密封块带动流动口进行降低，达到对液体存放槽内部润滑油液体减少的目的，冷却箱内冷却液对冷却口内部冷却，使得固液混合槽内部在冷却与高温的交替下达到温度的平衡点，使得固液混合槽内的润滑油粘稠度适用。

2、由于润滑油经高温变化后，润滑油液体的密度较低位于液体存放槽，粘稠度适用的润滑油位于固液混合槽，经冷却后的润滑油处于冷却口，根据粘稠度适用的润滑油和润滑油液体受到的阻拦力不同，当吸收器移动到液体存放槽时，液体的润滑油压力不够大，无法通过，到达固液混合槽时，粘稠度适用的润滑油压力足够对压力机构形成压力，继而作用力对卡合机构内承力块进行作用，使得挤压块对移动块进行压缩，带动闭合块移动，达到润滑油从吸收口通过效果，且由于流动性较强的润滑油液体无法对承力块形成较大压力，防止了流动性强的液体对建筑机械润滑，避免建筑机械润滑效果差。

附图说明

图1为本发明一种建筑机械润滑剂加注机的结构示意图。

图2为本发明一种盛放罐的平面结构示意图。

图3为本发明一种冷却机构的平面结构示意图。

图4为本发明一种冷却箱的俯视结构示意图。

图5为本发明一种移动机构的侧面结构示意图。

图6为本发明一种吸收器的立体结构示意图。

图7为本发明一种压力机构的平面结构示意图。

图8为本发明一种卡合机构的平面结构示意图。

图中：液压泵-1、喷射管-2、盛放罐-3、移动板-4、弹力杆-31、吸收器-32、压缩板-33、放置箱-34、冷却机构-35、盛放箱-36、液体存放槽-351、固液混合槽-352、冷却口-353、连接槽-354、冷却箱-355、移动机构-356、出水口-a1、连接口-a2、冷却板-a3、固定块-a4、进水口-a5、冷却槽-a6、移动杆-b1、伸缩板-b2、密封块-b3、流动口-b4、漏水孔-b5、压力机构-c1、固定杆-c2、隔离杆-c3、卡合机构-c11、吸收杆-c12、密封板-c13、橡胶块-c14、压缩块-c15、压缩柱-c16、吸收口-d1、闭合块-d2、移动块-d3、挤压块-d4、承力块-d5、压力槽-d6。

具体实施方式

下面结合附图对本发明技术做进一步描述：

实施例1：

如图1-图5所示:

本发明一种建筑机械润滑剂加注机，其结构包括液压泵1、喷射管2、盛放罐3、移动板4，所述喷射管2嵌固安装于液压泵1的侧面，所述液压泵1焊接在盛放罐3的上端，所述移动板4嵌固安装于盛放罐3的下端，所述液压泵1与盛放罐3中心点位于同一轴线上，所述盛放罐3由弹力杆31、吸收器32、压缩板33、放置箱34、冷却机构35、盛放箱36构成，所述吸收器32与弹力杆31为一体化构成，所述压缩板33与吸收器32相贯通，所述盛放箱36与放置箱34为一体化结构，所述冷却机构35贴合在放置箱34的下端，所述压缩板33为圆形结构，且与吸收器32相贯通，防止了润滑油从压缩板33与吸收器32的接口处进入压缩板33上方。

其中，所述冷却机构35设有液体存放槽351、固液混合槽352、冷却口353、连接槽354、冷却箱355、移动机构356，所述液体存放槽351与固液混合槽352为一体化结构，所述冷却口353贴合在冷却箱355上方，所述移动机构356嵌固安装于液体存放槽351两侧，所述连接槽354与冷却口353为一体化结构，所述连接槽354为圆环结构，固定安装于冷却箱355上方，通过移动机构356内部的冷却剂对连接槽354内部的润滑油进行冷却。

其中，所述冷却箱355由出水口a1、连接口a2、冷却板a3、固定块a4、进水口a5、冷却槽a6构成，所述出水口a1与进水口a5通过连接口a2进行对称分布，所述固定块a4设有四个，以出水口a1为中心环形分布在冷却槽a6上端，所述冷却板a3通过固定块a4固定在冷却槽a6上方，所述冷却口353贴合在冷却板a3上方，所述冷却槽a6为圆柱结构，冷却槽a6左侧与出水口a1为一体化结构，冷却槽a6右侧与上方的进水口a5为一体化结构，通过进水口a5补充冷却液至冷却槽a6内，使得冷却板a3上方的润滑油进行冷却，防止温度过高润滑油变稀流动性太高。

其中，所述移动机构356设有移动杆b1、伸缩板b2、密封块b3、流动口b4、漏水孔b5，所述伸缩板b2嵌固安装于密封块b3上方，所述漏水孔b5与流动口b4为一体化结构，所述流动口b4嵌固在密封块b3下端，所述流动口b4连接在液体存放槽351两侧，所述伸缩板b2焊接在密封块b3上方，所述伸缩板b2为可伸缩铁质板，所述漏水孔b5下方连通着冷却箱355，使润滑油液体从流动口b4中流到漏水孔b5进入冷却箱355进行冷却，通过伸缩板b2对密封块b3进行伸缩，使得流动口b4进行移动，达到润滑油液体变少时流动口b4能进行下移的效果。

本实施例具体使用方式与作用：

本发明中，在冷却箱355内，冷却液从漏水孔a5进入冷却槽a6，出水口a1为更换冷却液的出口，冷却口353贴合在冷却板a3上方，固定块a4设有四个，以出水口a1为中心环形分布，冷却板a3通过固定块a4固定在冷却槽a6上方，使得冷却槽a6内的冷却液对冷却口353内的润滑油进行冷却，防止温度过高润滑油变稀流动性太高，且在移动机构356内，液体存放槽351内的润滑油液体从流动口b4进入漏水孔b5，从连接槽354流落到冷却槽a6内对液体进行冷却，在对加注机添加润滑油时，通过移动杆b1可以使密封块b3进行升高，且液体存放槽351液面降低后，在润滑油从流动口b4向下流落的作用力，对伸缩板b2进行伸拉伸，使得密封块b3带动流动口b4进行降低，达到对液体存放槽351内部润滑油液体减少的目的，冷却箱355内冷却液对冷却口353内部冷却，使得固液混合槽352内部在冷却与高温的交替下达到温度的平衡点，使得固液混合槽352内的润滑油粘稠度适用。

实施例2：

如图6-图8所示:

其中，所述吸收器32设有压力机构c1、固定杆c2、隔离杆c3，所述压力机构c1与固定杆c2相贯通，所述固定杆c2焊接在隔离杆c3内壁，所述隔离杆c3与弹力杆31位于同一中心线上，所述压力机构c1设有一个圆环结构与一个圆柱结构，固定杆c2贯通于两个结构中心，阻挡物作用于压力机构c1内圆柱结构，使得阻挡物通过压力机构c1进入喷射管2。

其中，所述压力机构c1设有所述压力机构c1设有卡合机构c11、吸收杆c12、密封板c13、橡胶块c14、压缩块c15、压缩柱c16，所述密封板c13与卡合机构c11为一体化结构，所述橡胶块c14贴合在密封板c13外侧，所述吸收杆c12与卡合机构c11相贯通，所述压缩块c15固定在压缩柱c16外侧，且与隔离杆c3内壁相焊接，所述橡胶块c14为橡皮材质，呈圆环形状，具有摩擦力大的特性，防止密封板c13下方的润滑油液体从隔离杆c3间隙出进入上方。

其中，所述卡合机构c11由吸收口d1、闭合块d2、移动块d3、挤压块d4、承力块d5、压力槽d6构成，所述闭合块d2与移动块d3为一体化结构，所述挤压块d4与承力块d5为一体化结构，所述吸收口d1垂直于闭合块d2，所述压力槽d6位于承力块d5下方，所述闭合块d2嵌固安装于密封板c13内部，所述移动块d3设有弹簧，润滑油对承力块d5挤压，使得挤压块d4对移动块d3进行压缩，带动闭合块d2移动，达到润滑油从吸收口d1通过效果，且由于流动性较强的液体无法对承力块d5形成压力，润滑油需要一定粘稠度才能推动承力块d5移动，防止流动性过高的润滑油进入建筑机械内部。

本实施例具体使用方式与作用：

本发明中，由于润滑油经高温变化后，润滑油液体的密度较低位于液体存放槽351，粘稠度适用的润滑油位于固液混合槽352，经冷却的润滑油处于冷却口353，根据粘稠度适用的润滑油和润滑油液体受到的阻拦力不同，当吸收器32移动到液体存放槽351时，液体的润滑油压力不够大，无法通过，到达固液混合槽352时，粘稠度适用的润滑油压力足够对压力机构c1形成压力，继而作用力对卡合机构c11内承力块d5进行作用，使得挤压块d4对移动块d3进行压缩，带动闭合块d2移动，达到润滑油从吸收口d1通过效果，且由于流动性较强的润滑油液体无法对承力块d5形成较大压力，防止了流动性强的液体对建筑机械润滑，避免建筑机械润滑效果差。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，从而达到上述技术效果的，均是落入本发明保护范围。