一种开启压力可调的集成阀及其旁通阀体的制作方法

本发明涉及水阀技术领域，特别是涉及一种开启压力可调的集成阀及其旁通阀体。

背景技术：

目前，普遍会在采暖供暖设备上使用集成阀，集成阀主要包括主阀体、循环泵和旁通阀体，主阀体中设有回水流道、出水流道和旁通流道，循环泵安装在主阀体的回水流道中，主阀体上还设有用于安装旁通阀体的旁通阀座。

主阀体的回水流道的第一端口与取暖装置的回水管路相连，回水流道的第二端口与循环泵连接，通过循环泵与主换热器的供水管连通，出水流道的第二端口与主换热器的出水管连通，出水流道的第一端口与取暖装置的进水管路相连。其中，回水流道和出水流道间隔布置，旁通流道设置在回水流道和出水流道之间，通过设置在旁通阀座中的旁通阀体来开启或关闭旁通流道。但在实际使用中，进水管路、取暖装置和回水管路这部分会出现堵塞的情况，而此时循环泵持续工作向主换热器中泵送回水，无疑会导致采暖供暖设备的内部管路和出水流道的压力增大，旁通阀体在热水的压力作用下动作，开启旁通流道使部分热水直接进入回水流道，保证主换热器的内部管路中的水体循环流通。由于现有旁通阀体的开启压力恒定，无法适应不同的安装需求，随后发展出了开启压力可调的旁通阀。

但是，现有技术中的旁通阀采用了阀体、密封块、调节杆以及堵头的结构设计，实际安装时需要将各部件分别安装在旁通流道中，对于安装精度的要求高，若需检修旁通阀则难以从中拆除和取出，不利于后期的检修和更换操作。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种开启压力可调的旁通阀体，以解决现有技术的旁通阀对于安装精度的要求高，若需检修旁通阀则难以从中拆除和取出，不利于后期的检修和更换操作的问题。同时本发明的目的还在于提供一种开启压力可调的集成阀。

本发明的开启压力可调的旁通阀体的技术方案为：

开启压力可调的旁通阀体包括筒状阀套、活动安装在筒状阀套中的第一阀芯、第二阀芯以及弹性件，所述第一阀芯螺纹装配在所述筒状阀套的上部，所述第一阀芯的上端设有旋拧结构；

所述第二阀芯上下活动安装在所述第一阀芯的下侧，所述第二阀芯与所述筒状阀套间隙配合，且所述弹性件顶压装配在所述第一阀芯与第二阀芯之间，所述筒状阀套的下部设有内翻沿，所述第二阀芯的下部设有密封结构，所述密封结构与所述内翻沿密封贴合；

所述内翻沿的中部设置有进水口，所述筒状阀套的侧壁开设有出水口，当所述密封结构被顶起与所述内翻沿分离时，在所述进水口和出水口之间连通形成了阀内流道。

有益效果：第二阀芯上下活动安装在第一阀芯的下侧，第二阀芯与筒状阀套间隙配合，且弹性件顶压装配在第一阀芯与第二阀芯之间，第二阀芯的下部设有与内翻沿密封贴合密封结构，密封结构与内翻沿分离时形成了连通进水口和出水口的阀内流道。通过旋拧第一阀芯改变弹性件的顶压作用力，达到调节旁通流道的开启压力的目的，将第一阀芯、第二阀芯以及弹性件均设置在筒状阀套中，整个旁通阀体的结构整体性更强，可作为整体式的零部件装配在主阀体中，对于安装精度的要求更低，如果需要检修更换，可直接对旁通阀体进行整体拆换，有利于后期的检修和更换操作。

进一步的，所述筒状阀套的上部设有内螺纹，所述第一阀芯设有与所述内螺纹配合的外螺纹；所述筒状阀套的内壁位于所述内螺纹上部设有上扩孔，所述第一阀芯上位于所述外螺纹的上部设有第一密封圈，所述第一密封圈与所述上扩孔的孔壁密封配合。

进一步的，所述第一阀芯包括阀芯端盖和芯体，所述阀芯端盖固定在所述芯体的上端，所述第一密封圈设置在所述阀芯端盖与所述上扩孔的孔壁之间，所述芯体包括设有所述外螺纹的螺纹段，以及位于所述螺纹段下侧的第一装配段。

进一步的，所述阀芯端盖、螺纹段和第一装配段沿同一轴线布置，且所述螺纹段的外径大于所述第一装配段的外径。

进一步的，所述第二阀芯包括阀芯压板和第二装配段，所述密封结构设置在所述阀芯压板的下侧，所述弹性件安装在所述第一装配段和第二装配段之间。

进一步的，所述阀芯压板上还设有外环套，所述外环套同轴设置在所述第二装配段的外周，且所述外环套与所述第二装配段之间形成装配环槽；所述弹性件为圆柱压簧，所述圆柱压簧的上端过盈套接在所述第一装配段的外部，所述圆柱压簧的下端间隙配合安装在所述装配环槽中。

进一步的，所述外环套的高度小于所述第二装配段的高度。

进一步的，所述密封结构包括密封垫片、压紧板和紧固螺栓，所述压紧板设置所述阀芯压板的下侧，所述密封垫片夹紧安装在所述阀芯压板和压紧板之间，所述紧固螺栓贯穿连接所述阀芯压板、密封垫片和压紧板，所述压紧板的外轮廓小于所述进水口的内轮廓。

进一步的，所述筒状阀套的外部还套设有第二密封圈和第三密封圈，所述第二密封圈位于所述出水口的上侧，所述第三密封圈位于所述出水口的下侧。

本发明的开启压力可调的集成阀的技术方案为：

开启压力可调的集成阀包括主阀体和旁通阀体，所述主阀体的内部设有回水流道、出水流道和旁通流道，所述主阀体上还设有连通所述旁通流道的旁通阀座，所述旁通阀体密封安装在所述旁通阀座中，所述旁通阀体包括筒状阀套、活动安装在筒状阀套中的第一阀芯、第二阀芯以及弹性件，所述第一阀芯螺纹装配在所述筒状阀套的上部，所述第一阀芯的上端设有旋拧结构；

所述第二阀芯上下活动安装在所述第一阀芯的下侧，所述第二阀芯与所述筒状阀套间隙配合，且所述弹性件顶压装配在所述第一阀芯与第二阀芯之间，所述筒状阀套的下部设有内翻沿，所述第二阀芯的下部设有密封结构，所述密封结构与所述内翻沿密封贴合；

所述内翻沿的中部设置有进水口，所述筒状阀套的侧壁开设有出水口，当所述密封结构被顶起与所述内翻沿分离时，在所述进水口和出水口之间连通形成了阀内流道。

有益效果：第二阀芯上下活动安装在第一阀芯的下侧，第二阀芯与筒状阀套间隙配合，且弹性件顶压装配在第一阀芯与第二阀芯之间，第二阀芯的下部设有与内翻沿密封贴合密封结构，密封结构与内翻沿分离时形成了连通进水口和出水口的阀内流道。通过旋拧第一阀芯改变弹性件的顶压作用力，达到调节旁通流道的开启压力的目的，将第一阀芯、第二阀芯以及弹性件均设置在筒状阀套中，整个旁通阀体的结构整体性更强，可作为整体式的零部件装配在主阀体中，对于安装精度的要求更低，如果需要检修更换，可直接对旁通阀体进行整体拆换，有利于后期的检修和更换操作。

进一步的，所述筒状阀套的上部设有内螺纹，所述第一阀芯设有与所述内螺纹配合的外螺纹；所述筒状阀套的内壁位于所述内螺纹上部设有上扩孔，所述第一阀芯上位于所述外螺纹的上部设有第一密封圈，所述第一密封圈与所述上扩孔的孔壁密封配合。

进一步的，所述第一阀芯包括阀芯端盖和芯体，所述阀芯端盖固定在所述芯体的上端，所述第一密封圈设置在所述阀芯端盖与所述上扩孔的孔壁之间，所述芯体包括设有所述外螺纹的螺纹段，以及位于所述螺纹段下侧的第一装配段。

进一步的，所述阀芯端盖、螺纹段和第一装配段沿同一轴线布置，且所述螺纹段的外径大于所述第一装配段的外径。

进一步的，所述第二阀芯包括阀芯压板和第二装配段，所述密封结构设置在所述阀芯压板的下侧，所述弹性件安装在所述第一装配段和第二装配段之间。

进一步的，所述阀芯压板上还设有外环套，所述外环套同轴设置在所述第二装配段的外周，且所述外环套与所述第二装配段之间形成装配环槽；所述弹性件为圆柱压簧，所述圆柱压簧的上端过盈套接在所述第一装配段的外部，所述圆柱压簧的下端间隙配合安装在所述装配环槽中。

进一步的，所述外环套的高度小于所述第二装配段的高度。

进一步的，所述密封结构包括密封垫片、压紧板和紧固螺栓，所述压紧板设置所述阀芯压板的下侧，所述密封垫片夹紧安装在所述阀芯压板和压紧板之间，所述紧固螺栓贯穿连接所述阀芯压板、密封垫片和压紧板，所述压紧板的外轮廓小于所述进水口的内轮廓。

进一步的，所述筒状阀套的外部还套设有第二密封圈和第三密封圈，所述第二密封圈位于所述出水口的上侧，所述第三密封圈位于所述出水口的下侧。

附图说明

图1为本发明的开启压力可调的集成阀的具体实施例1中集成阀的立体示意图；

图2为本发明的开启压力可调的集成阀的具体实施例1中主阀体与旁通阀体的装配分解示意图；

图3为图1中集成阀的竖直剖视图；

图4为本发明的开启压力可调的集成阀的具体实施例1中旁通阀体处于关闭状态时的竖直剖视图；

图5为本发明的开启压力可调的集成阀的具体实施例1中旁通阀体处于开启状态时的竖直剖视图；

图6为本发明的开启压力可调的集成阀的具体实施例1中旁通阀体的爆炸示意图。

图中：1－主阀体、10－回水流道、11－出水流道、12－旁通流道、13－旁通阀座、130－卡扣穿孔、14－u形卡扣、2－旁通阀体、20－筒状阀套、200－内翻沿、201－内螺纹、202－进水口、203－出水口、204－上扩孔、205－第二密封圈、206－第三密封圈、21－第一阀芯、210－阀芯端盖、211－螺纹段、212－第一装配段、213－旋拧结构、214－第一密封圈、22－第二阀芯、220－阀芯压板、221－密封垫片、222－第二装配段、223－外环套、224－压紧板、225－紧固螺栓、23－圆柱压簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明的开启压力可调的集成阀的具体实施例1，如图1至图6所示，开启压力可调的集成阀包括主阀体1和旁通阀体2，其中，主阀体1的内部设有回水流道10、出水流道11和旁通流道12。在本市实施例1中，主阀体1中的回水流道10呈l形延伸，出水流道11沿水平方向前后延伸，且回水流道10和出水流道11间隔布置，如图1、图2所示，定义图中位于前侧的端口为第一端口、位于流道另一端的端口为第二端口，回水流道10的第一端口用于与取暖装置的回水管路连通，根据实际安装场景的不同，取暖装置具体可为暖气片或地暖管等；回水流道10的第二端口位于中部上端位置，回水流道10的第二端口与循环泵连接(图中未示出)，通过循环泵与主换热器的供水管连通，确保放热后的水能够回流进入主换热器中重新加热升温；出水流道11的第一端口与主换热器的出水管连通，经主换热器加热后的水排流至出水流道11中；出水流道11的第二端口用于与取暖装置的进水管路连通，确保热水向取暖装置持续供应。

如图3所示，旁通流道12设置在回水流道10和出水流道11之间，旁通流道12沿左右方向延伸，在主阀体1上还设有连通旁通流道12的旁通阀座13，旁通阀体2密封安装在旁通阀座13中，且旁通阀体2的进水口202、出水口203位于旁通流道12中。具体的，旁通阀座13位于出水流道11的上侧，旁通阀座13下部开设有连通出水流道11的通孔，在旁通阀座13的侧面设有斜向延伸的斜向流道，以及在回水流道10的左侧连通设置有横向流道，旁通阀座13的通孔、斜向流道以及横向流道依次连通形成了旁通流道12。旁通阀体2密封安装旁通阀座13中，通过旁通阀体2的内部阀芯动作从而实现开启和关闭旁通流道12，以使出水流道11中的部分热水直接流通至回水流道10，保证主换热器的供水管和出水管中始终流通有足量的水体，防止主换热器出现干烧损坏的问题。

为了便于将旁通阀体2安装在主阀体1上，在旁通阀座13的上部开设有卡扣穿孔130，在卡扣穿孔130中穿设有u形卡扣14，u形卡扣14的两个平行卡条凸出于旁通阀座13的内壁，从而对旁通阀座13中的旁通阀体2起到挡止作用，确保旁通阀体2稳定、可靠地装配在旁通流道12中。在本实施例中，旁通阀体2为开启压力可调的旁通阀体2，旁通阀体2包括筒状阀套20、活动安装在筒状阀套20中的第一阀芯21、第二阀芯22以及弹性件，筒状阀套20的上部设有内螺纹201，第一阀芯21设有与内螺纹201配合的外螺纹，第一阀芯21的上端设有旋拧结构213。通过旋拧第一阀芯21改变弹性件的顶压作用力，达到调节旁通流道12的开启压力的目的，将第一阀芯21、第二阀芯22以及弹性件均设置在筒状阀套20中，整个旁通阀体2结构整体性更强，可作为整体式的零部件装配在主阀体1上，对于安装精度的要求更低，如果需要检修更换，可直接对旁通阀体2进行整体拆换，有利于后期的检修和更换操作。

旋拧结构213具体为“一”字形凹槽，将相应的旋拧工具插入“一”字形凹槽即可旋拧第一阀芯21，并在内螺纹201配合下使第一阀芯21的旋转动作转化为旋升或旋降，实现调节第一阀芯21在筒状阀套20中的高度位置。为了适应不同的使用需求，在其他实施例中，旋拧结构还可为“十”字形凹槽、正多边形凹槽、或者棱柱结构等，同样能够实现旋拧第一阀芯的操作。第二阀芯22上下活动安装在第一阀芯21的下侧，第二阀芯22与筒状阀套20间隙配合，且弹性件顶压装配在第一阀芯21与第二阀芯22之间，筒状阀套20的下部设有内翻沿200，第二阀芯22的下部设有密封结构，密封结构与内翻沿200密封贴合。并且内翻沿200的中部设置有进水口202，筒状阀套20的侧壁开设有出水口203，密封结构与内翻沿200分离时形成了连通进水口202和出水口203的阀内流道。

在本实施例中，筒状阀套20的内壁位于内螺纹201上部设有上扩孔204，第一阀芯21上位于外螺纹的上部设有第一密封圈214，第一密封圈214与上扩孔204的孔壁密封配合。具体的，第一阀芯21包括阀芯端盖210和芯体，阀芯端盖210固定在芯体的上端，第一密封圈214设置在阀芯端盖210与上扩孔204的孔壁之间，芯体包括设有外螺纹的螺纹段211，以及位于螺纹段211下侧的第一装配段212。并且，第一阀芯21的阀芯端盖210、螺纹段211和第一装配段212沿同一轴线布置，且螺纹段211的外径大于第一装配段212的外径。设置第一密封圈214实现对第一阀芯21和筒状阀套20之间的密封作用，保证了阀内流道的完整性以及防止热水外渗，螺纹段211与内螺纹201配合实现了第一阀芯21的旋升和旋降动作，第一装配段212的外径小于螺纹段211的外径，保证了第一装配段212能能顺利装配在筒状阀套20中，更重要的是，避免了对第一阀芯21的旋升和旋降动作造成干涉。

第二阀芯22包括阀芯压板220和第二装配段222，密封结构设置在阀芯压板220的下侧，弹性件安装在第一阀芯21的第一装配段212和第二阀芯22的第二装配段222之间。具体的，阀芯压板220上还设有外环套223，外环套223同轴设置在第二装配段222的外周，且外环套223与第二装配段222之间形成装配环槽；弹性件为圆柱压簧23，圆柱压簧23的上端过盈套接在第一装配段212的外部，圆柱压簧23的下端间隙配合安装在装配环槽中。

圆柱压簧23与第二阀芯22的第二装配段222、外环套223之间均为间隙配合，一方面保证了圆柱压簧23具有更大的弹性变形长度，扩大了整个旁通阀体2的开启压力的调节区间。另一方面，确保了在旋拧第一阀芯21时，不至于将旋转运动传递至第二阀芯22上，防止因第二阀芯22发生随转而出现密封不良的问题，使第二阀芯22相对于筒状阀套20始终静止在密封贴合位置，提高了密封结构对进水口202的密封效果。

为了减少第二阀芯22对出水口203的遮挡面积，外环套223的高度小于第二装配段222的高度，当高压热水将第二阀芯22向上顶起之后，外环套223始终不会高于出水口203，确保了出水口203附近的阀内流道具有足够的流通截面，提高了旁通阀体2的工作可靠性。在本实施例中，密封结构包括密封垫片221、压紧板224和紧固螺栓225，压紧板224设置第二阀芯22的阀芯压板220的下侧，密封垫片221夹紧安装在阀芯压板220和压紧板224之间，紧固螺栓225贯穿连接阀芯压板220、密封垫片221和压紧板224，压紧板220的外轮廓小于进水口202的内轮廓。采用压紧板224和紧固螺栓225的形式固定密封垫片221，提高了密封垫片221与第二阀芯22之间的安装可靠性，避免了密封垫片22出现脱落的问题；将压紧板220的外轮廓设计为小于进水口202的内轮廓，防止压紧板220与内翻沿200接触，避免影响进水口202密封的稳定性。

另外，在筒状阀套20的外部还套设有第二密封圈205和第三密封圈206，第二密封圈205位于出水口203的上侧，第三密封圈206位于出水口203的下侧，且出水口203与旁通流道的斜向流道对应。当旁通阀体2安装在旁通阀座13中，通过第二密封圈205将筒状阀套20与旁通阀座13之间位于出水口203上侧的部分密封，通过第三密封圈206将筒状阀套20与旁通阀座13之间位于出水口203下侧的部分密封，确保热水仅可从筒状阀套20的进水口202进入，并顶起第二阀芯22经阀内流道和出水口203流向旁通流道12和回水流道10。

本发明的开启压力可调的集成阀的其他具体实施例，为了适应不同使用需求，弹性件不仅限于具体实施例1中的圆柱压簧，还可替换成多个叠层布置的板簧、或者弹性橡胶柱等，同样能够实现弹性顶压第二阀芯以密封进水口的目的。

本发明的开启压力可调的集成阀的其他具体实施例，为了适应不同使用需求，为了简化旁通阀体的组装操作，密封垫片与第二阀芯之间可采用胶水粘接连接，或者在密封垫片的上侧和第二阀芯的下侧设置对应的卡接结构，同样可将密封垫片卡接固定在第二阀芯的下侧。

本发明的开启压力可调的集成阀的其他具体实施例，为了适应不同使用需求，第一阀芯和第二阀芯的浮动安装形式不仅限于具体实施例1中的间隔布置，为了提高第二阀芯上下动作的准确性，可在第一阀芯的下部设置导向套筒，对应的在第二阀芯的上部设置与导向套筒滑动配合的导向柱，导向柱与导向套筒上下滑动配合，从而保证了第二阀芯顶起和下压动作的准确性。

本发明的开启压力可调的旁通阀体的具体实施例，与本发明的开启压力可调的集成阀的具体实施方式中旁通阀体的各具体实施例相同，在此不再赘述。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。