一种用于异形组合磁体的压合工装的制作方法

文档序号:21369025发布日期:2020-07-04 04:45阅读:301来源:国知局
一种用于异形组合磁体的压合工装的制作方法

本发明涉及磁铁组装治具,尤其是一种用于异形组合磁体的压合工装。



背景技术:

磁铁的成分是铁、钴、镍原子,其原子的内部结构比较特殊,本身就具有磁矩。磁铁是当今世界广泛使用的一种基础电子元件和电器元件,主要应用于电脑、手机、电视、通讯、玩具、音响、自动化设备、核磁共振成像等。目前,钕铁硼磁铁作为高性能的永久性磁铁而被广泛使用。在电子产品、膜片(麦克风、耳机、喇叭等振膜)、电声设备生产加工中,有的设备需要的磁铁并不是矩形或圆形等常规形状,根据产品加工要求需要将磁铁组合成适合该设备的形状及大小。现有的磁铁组合压装工装,定位精度差、压装效率低,不能满足大批量生产的需求。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种用于异形组合磁体的压合工装,用于解决现有磁铁组合压装工装压装效率低的问题。

为了解决上述问题,本发明提供一种用于异形组合磁体的压合工装,包括底板和滑块,所述底板上设有两组滑块限位块和两个所述滑块,所述滑块可在一组所述限位滑块形成的滑道内向所述底板的中部滑动;所述压合工装还包括安装在所述底板上且位于两个所述滑块之间的两个定位板,所述定位板上设有多个磁铁组装槽,所述磁铁组装槽的开口方向朝向所述滑块,所述滑块上设有多个分别与所述磁铁组装槽对应的推杆,所述滑块向所述定位板中部滑动时所述推杆可将所述磁铁组装槽内的多个异形磁铁块压合在所述磁铁组装槽内形成第一异形组合磁体。

本发明提供的用于异形组合磁体的压合工装还具有以下技术特征:

进一步地,所述底板的上表面设有定位销,所述定位板上设有与所述底板上的定位销配合的定位孔,所述定位板上还设有靠近所述磁铁组装槽的定位线,所述定位板上靠近所述磁铁组装槽的封闭端还设有多个溢胶槽,所述溢胶槽分别与所述第一异形组合磁体中的两个相邻异形磁铁块的贴合面对应设置。

进一步地,所述磁铁组装槽的封闭端的端角处还设有避让槽以防止所述第一异形组合磁体的棱角在压合过程中因应力集中造成损伤。

进一步地,所述定位板的上侧还安装有压紧板,所述压紧板包括安装连接板和拉压板,所述拉压板可在所述安装连接板上沿垂直所述磁体组装槽的方向滑动,所述安装连接板的底面上设有与所述第一异形组合磁体的上表面配合的压头。

进一步地,所述安装连接板的底面上还设有靠近所述压头的通孔,所述拉压板上设有向下穿过所述通孔并伸入所述磁体组装槽的拉头,所述拉头靠近所述压头的侧面的形状与所述第一异形组合磁体的侧面的形状相适配。

进一步地,所述定位板的上表面设有定位销,所述安装连接板上设有与所述定位板的上表面的定位销配合的定位孔,所述压头为弧形压头,所述拉头为弧形拉头;具体而言,所述第一异形组合磁体的上表面呈弧状,所述压头为端部呈弧状的弧形压头,优选地,所述压头上还设有弹性垫片;所述第一异形组合磁体的侧面的呈弧形,所述拉头靠近所述压头的侧面的形状与所述第一异形组合磁体的侧面相适配,所述拉压板带动所述拉头向相邻的所述压头滑动时可在垂直于所述磁铁组装槽的方向将所述第一异形组合磁体压紧。

进一步地,所述拉头上设有溢胶槽。

本发明具有如下有益效果:该压合工装可辅助工人快速完成异形组合磁体的压装组合,生产效率高,产品一致性好,满足大规模批量生产的需求。

附图说明

图1为通过本发明实施例的压合工装所组装的异形组合磁体;

图2为图1中的异形组合磁体的仰视图;

图3为本发明实施例中的压合工装的结构示意图;

图4为图3中的定位板的结构示意图;

图5为本发明实施例中的压合工装的压紧板翻转后的结构示意图;

图6为图5中的a部的局部放大视图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本发明实施例的用于异形组合磁体的压合工装所组装的异形组合磁体的结构如图1所示,该异形组合磁体由四块异形磁铁块a1、a2、a3、a4,两块异形铁块b1、b2,和贴片c1共7个部分构成,在加工过程中首先需要将四块异形磁铁块a1、a2、a3、a4粘合压紧组合形成第一异形组合磁体a14,再将两块异形铁块b1、b2粘合压紧在第一异形组合磁体的底部形成第二异形组合磁体,然后在第二异形组合磁体的侧面粘贴压合贴片c1形成最终的异形组合磁体,再根据需要进行充磁、检测合格后即可进行成品包装。如图1所示的异形组合磁体,其侧面的贴片c1为平面,其上侧为四块异形磁铁块构成的弧面,如图2所示的该异形组合磁体的仰视图,该异形组合磁体与贴片c1相对的侧面为四块异形磁铁块构成的弧面。

如图3至图6所示的本发明的用于异形组合磁体的压合工装的一个实施例中,该实施例的用于异形组合磁体的压合工装包括底板10和滑块20,底板10上设有两组滑块限位块11和两个滑块20,滑块20可在一组限位滑块11形成的滑道内向底板10的中部滑动。如图3、图5所示,所述压合工装还包括安装在底板10上且位于两个滑块20之间的两个定位板30,定位板30上设有多个磁铁组装槽31,磁铁组装槽31的开口方向朝向滑块20,滑块20上设有多个分别与磁铁组装槽31对应的推杆21,滑块20上还设有拨杆201,通过拨杆201驱动滑块20向定位板10中部滑动时推杆21可将磁铁组装槽31内的多个异形磁铁块(a1、a2、a3、a4)压合在磁铁组装槽31内形成第一异形组合磁体a14。具体而言,定位板30作为载具,将异形磁铁块a1、a2、a3、a4分别按顺序依次摆放在磁铁组装槽31内在相邻的两个异形磁铁块的待贴合面点胶,通过推杆可将多个磁铁组装槽31内的异形磁铁块同时压合。

本发明提供的用于异形组合磁体的压合工装还具有以下技术特征:

在本申请的一个实施例中,优选地,如图3至图6所示的压合工装的底板10的上表面设有定位销12,定位板30上设有与底板10上的定位销12配合的定位孔32,由此在保证安装精度的同时可方便地将定位板30安装固定在底板10上且拆卸方便。优选地,定位板30上还设有靠近磁铁组装槽31的多个定位线33,定位线33可分别作为异形磁铁块的定位基准以便于在各磁铁组装槽31内依次快速地摆放异形磁铁块a1、a2、a3、a4,方便后续的点胶作业,优选地,定位线33为刻画在定位板上的线槽,由此可避免长期使用后定位线磨损消失。优选地,定位板30上靠近磁铁组装槽31的封闭端还设有多个溢胶槽34,溢胶槽34分别与所述第一异形组合磁体中的两个相邻异形磁铁块的贴合面对应设置,可防止点胶量过多造成磁铁块间出现段差或缝隙。优选地,磁铁组装槽31的封闭端的端角处还设有避让槽35以防止第一异形组合磁体a14的棱角在压合过程中因应力集中造成损伤,优选地,避让槽35为与磁铁组装槽31连通的圆柱槽。

在本申请的一个实施例中,优选地,定位板30的上侧还安装有压紧板40,压紧板40包括安装连接板41和拉压板42,拉压板42可在安装连接板41上沿垂直磁体组装槽31的方向滑动,安装连接板41的底面上设有与图5中的第一异形组合磁体a14的上表面配合的压头43,由此可通过压头43在定位板30的上方向下将第一异形组合磁体a14压紧。

优选地,安装连接板41的底面上还设有靠近压头43的通孔401,拉压板42上设有向下穿过通孔401并伸入磁体组装槽31的拉头44,拉头44靠近压头43的侧面的形状与第一异形组合磁体a14的侧面的形状相适配,由此可通过拉头44和第一磁体组装槽31将第一异形组合磁体a14压紧,由此可通过推杆21、压头43、拉头44在三个相互垂直的方向上将第一异形组合磁体a14可靠地压紧。

优选地,定位板30的上表面设有定位销36,安装连接板41上设有与定位板30的上表面的定位销36配合的定位孔45,由此在保证安装精度的同时可方便地实现压紧板40的安装、拆卸。优选地,压头43为弧形压头,拉头44为弧形拉头;具体而言,压头43的断面形状与图2中的异形组合磁体上与贴片c1相对的侧面的弧形相适配,拉头44靠近压头43的侧面的形状与图1中的异形组合磁体的上表面的弧形相适配。优选地,拉头44上还设有溢胶槽以防止点胶量过多造成磁铁块间出现段差或缝隙。

最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

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