一种高密封耐磨船用闸阀的制作方法

文档序号:21601460发布日期:2020-07-24 16:54阅读:127来源:国知局
一种高密封耐磨船用闸阀的制作方法

【技术领域】

本发明涉及阀门的技术领域,特别是船用闸阀的技术领域。



背景技术:

闸阀是一个启闭件闸板,闸板的运动方向与流体方向相垂直,闸阀只能作全开和全关,不能作调节和节流。闸阀通过阀座和闸板接触进行密封,通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性,如堆焊1cr13、stl6、不锈钢等。闸板有刚性闸板和弹性闸板,根据闸板的不同,闸阀分为刚性闸阀和弹性闸阀。现有闸阀为单阀板结构,密封性较为一般,一但阀板损坏便会影响密封,影响阀门正产使用。



技术实现要素:

本发明的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种高密封耐磨船用闸阀,能够提高闸阀的密封性能,提高闸阀抗压性能,提高闸阀可靠性,安全性。

为实现上述目的,本发明提出了一种高密封耐磨船用闸阀,包括闸阀本体、第一阀板、第二阀板、第一阀板控制杆、第二阀板控制杆、控制机构、闸阀上密封盖,所述的闸阀本体内设有两个可以与第一阀板、第二阀板配合的阀板滑槽,所述的第一阀板、第二阀板分别设于两个阀板滑槽内,所述的第一阀板上端设有第一阀板控制杆,所述的第一阀板控制杆与第一阀板上端可旋转连接,所述的第二阀板上端设有第二阀板控制杆,所述的第二阀板控制杆与第二阀板可旋转连接,所述的闸阀本体上端设有可以与第一阀板、第二阀板配合的阀板上滑腔,所述的阀板上滑腔上端设有闸阀上密封盖,所述的闸阀上密封盖与闸阀本体可拆卸密封连接,所述的闸阀上密封盖上端设有控制机构,所述的第一阀板控制杆、第二阀板控制杆均贯穿闸阀上密封盖与控制机构连接。

作为优选,所述的闸阀本体上远离阀板上滑腔的一侧设有可以与第一阀板、第二阀板下端配合的阀板下滑腔。

作为优选,所述的第一阀板、第二阀板上均设有可以与闸阀本体内部流通腔体配合的阀板通孔。

作为优选,所述的第一阀板控制杆、第二阀板控制杆上端均设有可以与控制机构配合的控制杆丝杆部。

作为优选,所述的控制机构包括控制机构外壳体、外壳体支撑架、两个丝杆滑块、两个从动齿轮、主动齿轮、控制手杆、手轮,所述的闸阀上密封盖上端设有外壳体支撑架,所述的外壳体支撑架上端设有控制机构外壳体,所述的第一阀板控制杆、第二阀板控制杆上端均延伸至控制机构外壳体内,所述的控制机构外壳体内两侧分别设有可以与第一阀板控制杆、第二阀板控制杆配合的丝杆滑块,所述的第一阀板控制杆、第二阀板控制杆均通过其上部的控制杆丝杆部与丝杆滑块滑动连接,所述的丝杆滑块外套设有从动齿轮,所述的两个从动齿轮之间设有可以与其配合的主动齿轮,所述的主动齿轮上端设有控制手杆,所述的控制手杆上端设有手轮。

本发明一种高密封耐磨船用闸阀的有益效果:本发明通过将闸阀呢设置两块阀板,通过控制机构可以实现两块阀板的同步运行,能够提高闸阀的密封性能,提高闸阀抗压性能,提高闸阀可靠性,安全性。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种高密封耐磨船用闸阀结构示意图;

图2是本发明一种高密封耐磨船用闸阀开启时结构示意图。

图中:1-闸阀本体、2-第一阀板、3-第二阀板、4-第一阀板控制杆、5-第二阀板控制杆、6-控制机构、7-闸阀上密封盖、8-阀板通孔、9-控制杆丝杆部、11-阀板滑槽、12-阀板上滑腔、13-阀板下滑腔、61-控制机构外壳体、62-外壳体支撑架、63-丝杆滑块、64-从动齿轮、65-主动齿轮、66-控制手杆、67-手轮。

【具体实施方式】

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面通过附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限制本发明的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本发明的概念。

参阅图1、图2,本发明一种高密封耐磨船用闸阀,包括闸阀本体1、第一阀板2、第二阀板3、第一阀板控制杆4、第二阀板控制杆5、控制机构6、闸阀上密封盖7,所述的闸阀本体1内设有两个可以与第一阀板2、第二阀板3配合的阀板滑槽11,所述的第一阀板2、第二阀板3分别设于两个阀板滑槽11内,所述的第一阀板2上端设有第一阀板控制杆4,所述的第一阀板控制杆4与第一阀板2上端可旋转连接,所述的第二阀板3上端设有第二阀板控制杆5,所述的第二阀板控制杆5与第二阀板3可旋转连接,所述的闸阀本体1上端设有可以与第一阀板2、第二阀板3配合的阀板上滑腔12,所述的阀板上滑腔12上端设有闸阀上密封盖7,所述的闸阀上密封盖7与闸阀本体1可拆卸密封连接,所述的闸阀上密封盖7上端设有控制机构6,所述的第一阀板控制杆4、第二阀板控制杆5均贯穿闸阀上密封盖7与控制机构6连接,所述的闸阀本体1上远离阀板上滑腔12的一侧设有可以与第一阀板2、第二阀板3下端配合的阀板下滑腔13,所述的第一阀板2、第二阀板3上均设有可以与闸阀本体1内部流通腔体配合的阀板通孔8,所述的第一阀板控制杆4、第二阀板控制杆5上端均设有可以与控制机构6配合的控制杆丝杆部9,所述的控制机构6包括控制机构外壳体61、外壳体支撑架62、两个丝杆滑块63、两个从动齿轮64、主动齿轮65、控制手杆66、手轮67,所述的闸阀上密封盖7上端设有外壳体支撑架62,所述的外壳体支撑架62上端设有控制机构外壳体61,所述的第一阀板控制杆4、第二阀板控制杆5上端均延伸至控制机构外壳体61内,所述的控制机构外壳体61内两侧分别设有可以与第一阀板控制杆4、第二阀板控制杆5配合的丝杆滑块63,所述的第一阀板控制杆4、第二阀板控制杆5均通过其上部的控制杆丝杆部9与丝杆滑块63滑动连接,所述的丝杆滑块63外套设有从动齿轮64,所述的两个从动齿轮64之间设有可以与其配合的主动齿轮65,所述的主动齿轮65上端设有控制手杆66,所述的控制手杆66上端设有手轮67。

本发明工作过程:

本发明一种高密封耐磨船用闸阀在工作过程中,通过控制机构6控制第一阀板2、第二阀板3的升降,第一阀板2、第二阀板3落下时,与阀板滑槽11配合实现密封,第一阀板2、第二阀板3升起时,水流可以通过第一阀板2、第二阀板3上可以与闸阀本体1内部流通腔体配合的阀板通孔8流过。

上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。



技术特征:

1.一种高密封耐磨船用闸阀,其特征在于:包括闸阀本体(1)、第一阀板(2)、第二阀板(3)、第一阀板控制杆(4)、第二阀板控制杆(5)、控制机构(6)、闸阀上密封盖(7),所述的闸阀本体(1)内设有两个可以与第一阀板(2)、第二阀板(3)配合的阀板滑槽(11),所述的第一阀板(2)、第二阀板(3)分别设于两个阀板滑槽(11)内,所述的第一阀板(2)上端设有第一阀板控制杆(4),所述的第一阀板控制杆(4)与第一阀板(2)上端可旋转连接,所述的第二阀板(3)上端设有第二阀板控制杆(5),所述的第二阀板控制杆(5)与第二阀板(3)可旋转连接,所述的闸阀本体(1)上端设有可以与第一阀板(2)、第二阀板(3)配合的阀板上滑腔(12),所述的阀板上滑腔(12)上端设有闸阀上密封盖(7),所述的闸阀上密封盖(7)与闸阀本体(1)可拆卸密封连接,所述的闸阀上密封盖(7)上端设有控制机构(6),所述的第一阀板控制杆(4)、第二阀板控制杆(5)均贯穿闸阀上密封盖(7)与控制机构(6)连接。

2.如权利要求1所述的一种高密封耐磨船用闸阀,其特征在于:所述的闸阀本体(1)上远离阀板上滑腔(12)的一侧设有可以与第一阀板(2)、第二阀板(3)下端配合的阀板下滑腔(13)。

3.如权利要求1所述的一种高密封耐磨船用闸阀,其特征在于:所述的第一阀板(2)、第二阀板(3)上均设有可以与闸阀本体(1)内部流通腔体配合的阀板通孔(8)。

4.如权利要求1所述的一种高密封耐磨船用闸阀,其特征在于:所述的第一阀板控制杆(4)、第二阀板控制杆(5)上端均设有可以与控制机构(6)配合的控制杆丝杆部(9)。

5.如权利要求4所述的一种高密封耐磨船用闸阀,其特征在于:所述的控制机构(6)包括控制机构外壳体(61)、外壳体支撑架(62)、两个丝杆滑块(63)、两个从动齿轮(64)、主动齿轮(65)、控制手杆(66)、手轮(67),所述的闸阀上密封盖(7)上端设有外壳体支撑架(62),所述的外壳体支撑架(62)上端设有控制机构外壳体(61),所述的第一阀板控制杆(4)、第二阀板控制杆(5)上端均延伸至控制机构外壳体(61)内,所述的控制机构外壳体(61)内两侧分别设有可以与第一阀板控制杆(4)、第二阀板控制杆(5)配合的丝杆滑块(63),所述的第一阀板控制杆(4)、第二阀板控制杆(5)均通过其上部的控制杆丝杆部(9)与丝杆滑块(63)滑动连接,所述的丝杆滑块(63)外套设有从动齿轮(64),所述的两个从动齿轮(64)之间设有可以与其配合的主动齿轮(65),所述的主动齿轮(65)上端设有控制手杆(66),所述的控制手杆(66)上端设有手轮(67)。


技术总结
本发明公开了一种高密封耐磨船用闸阀,包括闸阀本体、第一阀板、第二阀板、第一阀板控制杆、第二阀板控制杆、控制机构、闸阀上密封盖,所述的闸阀本体内设有两个可以与第一阀板、第二阀板配合的阀板滑槽,所述的第一阀板、第二阀板分别设于两个阀板滑槽内,所述的第一阀板上端设有第一阀板控制杆,所述的第一阀板控制杆与第一阀板上端可旋转连接,所述的第二阀板上端设有第二阀板控制杆,所述的第二阀板控制杆与第二阀板可旋转连接,本发明通过将闸阀呢设置两块阀板,通过控制机构可以实现两块阀板的同步运行,能够提高闸阀的密封性能,提高闸阀抗压性能,提高闸阀可靠性,安全性。

技术研发人员:周昆;陈从武;干建月
受保护的技术使用者:瑟维斯泵阀制造(浙江)有限公司
技术研发日:2020.05.18
技术公布日:2020.07.24
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