一种高密封的铜管充氮装置的制作方法

【技术领域】

本发明涉及铜管轧制领域，尤其涉及一种高密封的铜管充氮装置。

背景技术：

铜管在轧制过程中，为确保铜管不被氧化变黑，通常会对铜管进行充氮保护，因此有人专门设计了充氮装置，但现有的充氮装置，其结构设计不够完善，充气接头与接气芯杆之间具有较多的连接位，导致充气接头充氮时，容易从充气接头与接气芯杆之间的连接位泄漏，一方面浪费氮气资源；另一方面导致接气芯杆输气气压不足，造成供氮不足，难以保证铜管不被氧化变黑。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服上述问题，我们提供一种高密封的铜管充氮装置，其具有结构简单、高密封、确保接气芯杆输气气压稳定的优点。

为实现上述目的，本发明提供了一种高密封的铜管充氮装置，其包括座体和活动连接于座体上的接气芯杆，接气芯杆中空形成输气通道，座体上设有旋转下压气缸，旋转下压气缸的气缸轴上设有与输气通道的输入端连接的充气接头。

于一个或多个实施例中，所述充气接头上设有接气胶套，当充气接头与输气通道的输入端连接时，接气胶套的外壁与输气通道紧密连接。

于一个或多个实施例中，所述接气胶套的外壁至少套接有一密封胶圈。

于一个或多个实施例中，所述接气胶套的外壁开有环形槽口，所述密封胶圈套接于环形槽口上。

于一个或多个实施例中，所述输气通道的输入端处设有对接凹腔。

于一个或多个实施例中，所述接气胶套通过卡箍固定于充气接头上。

于一个或多个实施例中，所述气缸轴上接有安装架，所述充气接头可拆卸固定于安装架上。

于一个或多个实施例中，所述安装架焊接于气缸轴上，所述充气接头通过螺丝固定于安装架上。

本发明方案同背景技术相比具有的有益效果是：充气接头通过旋转下压气缸的带动，可直接与接气芯杆的输气通道直接连接，在充氮阶段保持接充气接头紧密的与输气通道连接，在无需充氮的阶段，充气接头可以转动至不影响接气芯杆复位的位置；此外，配合接气胶套可以进一步加强充气接头与输气通道的连接紧密性；气接头直接与接气芯杆的输气通道连接，减少了两者之间可能存在的漏气连接位，确保了氮气输送压力稳定、足够。

【附图说明】

图1为本发明实施例中充氮装置的结构示意图；

图2为图1中a的放大图。

【具体实施方式】

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。

请参看附图1-2，本发明提供了一种高密封的铜管充氮装置，其包括座体1和活动连接于座体1上的接气芯杆2，接气芯杆2中空形成输气通道3，座体1上设有旋转下压气缸4，旋转下压气缸4的气缸轴41上设有与输气通道3的输入端连接的充气接头5，当需要充氮时，旋转下压气缸4转动气缸轴41，令充气接头5转动至对齐输气通道3的输入端，然后旋转下压气缸4收回气缸轴41，令充气接头5的输出端进入到输气通道3内部，此时，充气接头5与输气通道3接通，待充气接头5输出氮气即可。

所述充气接头5上设有接气胶套6，接气胶套6可采用硅胶材料制成，当充气接头5与输气通道3的输入端连接时，接气胶套6的外壁与输气通道3紧密连接，接气胶套6呈前端窄、后端阔的圆台形状，接气胶套6的的后端圆径大于输气通道3的输入端的圆径，有利于接气胶套6进入输气通道3、并且与输气通道3紧密连接，提高密封性。

所述接气胶套6的外壁套接有两个密封胶圈7，两个密封圈7前后间隔设置，并且两个密封胶圈7设置在靠近接气胶套6前端的位置，以更进一步加强充气接头5与输气通道3之间的密封性。

所述接气胶套6的外壁开有环形槽口61，所述密封胶圈7套接于环形槽口61上，方便用户定期拆卸，对老化的密封胶圈7进行更换，而且密封胶圈套接在环形槽口61上，不易松脱，环形槽口61对密封胶圈7具有一定的定位效果。

所述输气通道3的输入端处设有对接凹腔8，连接时，接气胶套6直接嵌装在对接凹腔8上，使充气接头5直接与输气通道3接通，加强密封性。

所述接气胶套6通过卡箍固定于充气接头5上，以方便用户定期拆卸更换老化的接气胶套6，确保充气接头5与接气芯杆2(输气通道3)之间连接的密封性。

所述气缸轴41上接有安装架9，所述充气接头5可拆卸固定于安装架9上，以方便用户拆卸充气接头5对其进行定位的维修养护。

所述安装架9焊接于气缸轴41上，所述充气接头5通过螺丝固定于安装架9上，安装架9采用不锈钢材料制成，不锈钢材料具有较强的刚性，不易变形，抗弯折，确保气缸轴41转动下压时，充气接头5可以准确的与输气通道3定位、并且连接。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

技术特征：

1.一种高密封的铜管充氮装置，其特征在于：包括座体(1)和活动连接于座体(1)上的接气芯杆(2)，接气芯杆(2)中空形成输气通道(3)，座体(1)上设有旋转下压气缸(4)，旋转下压气缸(4)的气缸轴(41)上设有与输气通道(3)的输入端连接的充气接头(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高密封的铜管充氮装置，其特征在于：所述充气接头(5)上设有接气胶套(6)，当充气接头(5)与输气通道(3)的输入端连接时，接气胶套(6)的外壁与输气通道(3)紧密连接。

3.根据权利要求2所述的一种高密封的铜管充氮装置，其特征在于：所述接气胶套(6)的外壁至少套接有一密封胶圈(7)。

4.根据权利要求3所述的一种高密封的铜管充氮装置，其特征在于：所述接气胶套(6)的外壁开有环形槽口(61)，所述密封胶圈(7)套接于环形槽口(61)上。

5.根据权利要求2所述的一种高密封的铜管充氮装置，其特征在于：所述输气通道(3)的输入端处设有对接凹腔(8)。

6.根据权利要求2所述的一种高密封的铜管充氮装置，其特征在于：所述接气胶套(6)通过卡箍固定于充气接头(5)上。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种高密封的铜管充氮装置，其特征在于：所述气缸轴(41)上接有安装架(9)，所述充气接头(5)可拆卸固定于安装架(9)上。

8.根据权利要求7所述的一种高密封的铜管充氮装置，其特征在于：所述安装架(9)焊接于气缸轴(41)上，所述充气接头(5)通过螺丝固定于安装架(9)上。

技术总结
本发明提供了一种高密封的铜管充氮装置，其包括座体和活动连接于座体上的接气芯杆，接气芯杆中空形成输气通道，座体上设有旋转下压气缸，旋转下压气缸的气缸轴上设有与输气通道的输入端连接的充气接头。本发明方案同背景技术相比具有的有益效果是：充气接头通过旋转下压气缸的带动，可直接与接气芯杆的输气通道直接连接，在充氮阶段保持接充气接头紧密的与输气通道连接，在无需充氮的阶段，充气接头可以转动至不影响接气芯杆复位的位置；此外，配合接气胶套可以进一步加强充气接头与输气通道的连接紧密性；气接头直接与接气芯杆的输气通道连接，减少了两者之间可能存在的漏气连接位，确保了氮气输送压力稳定、足够。

技术研发人员：李焯恩;林创明;刘春和
受保护的技术使用者：清远市华鸿铜业有限公司
技术研发日：2020.05.28
技术公布日：2020.07.31