一种防闪蒸泄漏的倒吊桶式疏水阀的制作方法

本发明属于疏水阀技术领域，具体是一种防闪蒸泄漏的倒吊桶式疏水阀。

背景技术：

疏水阀也叫自动排水器或凝结水排放器，主要用于蒸汽系统中将冷凝水排出。防闪蒸泄漏的倒吊桶式疏水阀是一种常用的疏水阀，防闪蒸泄漏的倒吊桶式疏水阀内部是一个倒吊桶为液位敏感件，吊桶开口向下，倒吊桶连接杠杆带动阀芯开闭阀门。当装置刚启动时，管道内的空气和低温凝结水进入疏水阀内，倒吊桶靠自身重量下坠，倒吊桶连接杠杆带动阀芯开启阀门，空气和低温凝结水迅速排出。当蒸汽进入倒吊桶内，倒吊桶的蒸汽产生向上浮力，倒吊桶上升连接杠杆带动阀芯关闭阀门。倒吊桶上开有一小孔，当一部份蒸汽从小孔排出，另一部份蒸汽产生凝结水，倒吊桶失去浮力，靠自身重量向下沉，倒吊桶连接杠杆带动阀芯开启阀门，循环工作，间断排水。在防闪蒸泄漏的倒吊桶式疏水阀使用过程中，在阀体内部必须有足够的水，在倒吊桶的下沿之上形成水封，如果失去水封，蒸汽会通过阀门出口直接排放。在实际使用过程中，由于阀体内的冷凝水温度高，在蒸汽温度过高的情况下，会使阀体内部的一些冷凝水闪蒸成蒸汽，倒吊桶失去浮力下沉，通过出口快速的泄漏蒸汽，直至有充足的冷凝水进入阀体内重新形成水封，才能阻止蒸汽泄漏浪费，不利于节能减排。

技术实现要素：

本发明针对现有技术不足，提供一种防闪蒸泄漏的倒吊桶式疏水阀，该种防闪蒸泄漏的倒吊桶式疏水阀体内设有弧形热敏双金属片，弧形热敏双金属片上设有在高温时封堵出液通道的阀芯，在正常排水时水流温度较低，阀芯与阀门之间具有出水间隙，当阀体内冷凝水闪蒸成蒸汽时，温度超过弧形热敏双金属片的突跳温度，通过弧形热敏双金属片的凸跳形变使得阀芯封堵出液通道，有效防止蒸汽从出液通道快速泄漏，从而达到节能减排的目的。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种防闪蒸泄漏的倒吊桶式疏水阀，包括阀体，所述阀体上设有气液分离腔、进汽通道和出液通道，所述出液通道底部设置有转动臂，所述转动臂转动连接有倒吊桶，所述倒吊桶罩于所述进汽通道上，所述出液通道与所述转动臂之间设置有弧形热敏双金属片，所述弧形热敏双金属片上设置有可在升温突跳后封堵所述出液通道的阀芯，所述弧形热敏双金属片一端固定，另一端连接有调节套，所述调节套转动连接有螺杆，所述阀体上设置有螺孔，所述螺杆在所述螺孔内伸缩以改变所述弧形热敏双金属片的曲率，所述弧形热敏双金属片升降温形变以使所述阀芯封堵或开启所述出液通道，所述转动臂升降以推动所述阀芯封堵或开启所述出液通道。这种防闪蒸泄漏的倒吊桶式疏水阀在正常工作过程中，通过倒吊桶的升降带动转动臂转动，转动臂上升时可推动弧形热敏双金属片稍稍形变，使得阀芯封堵出液通道，弧形热敏双金属片由两片不同热膨胀系数的金属片牢固叠合在一起形成，当温度发生变化是，曲率随温度的变化而变化，在其曲率达到0时，弧形热敏双金属片就产生突跳，产生突跳时的温度即为突跳温度。在温度升高至突跳温度时，弧形热敏双金属片会向出液通道侧弯曲，使得阀芯封堵出液通道，一般设定为冷凝水的汽化温度，冷凝水的汽化温度由管道内压决定，例如设置为102℃时阀芯封堵出液通道，当阀体内冷凝水闪蒸成蒸汽时，蒸汽温度超过102℃则阀芯封堵出液通道，直至蒸汽降温冷却成低于102℃的冷凝水之后，弧形热敏双金属片向离开出液通道的方向弯曲，阀芯才与出液通道脱离，才会排出冷凝水，在冷凝水闪蒸时，有效防止蒸汽从出液通道快速泄漏，从而达到节能减排的目的。由于各个蒸汽系统的管道内压不同，因此汽化温度也会不同，通过转动螺杆可调节螺杆伸入螺孔的长度，可调节弧形热敏双金属片的曲率，从而改变突跳温度，故可根据设定阀芯封堵出液通道的温度，满足各种不同内压的蒸汽系统使用，达到防止倒吊桶内闪蒸蒸汽快速排出的技术目的。

上述技术方案中，优选的，所述阀体内竖直设置有定位杆，所述定位杆上设置有导向孔，所述螺杆穿设于所述导向孔中。采用该结构能够对螺杆进行导向和支撑。

上述技术方案中，优选的，所述阀体外侧位于所述螺杆的伸出端设置有指示板，所述指示板上设置有所述阀芯封堵所述出液通道的温度指示刻度。通过指示板上的指示刻度可直观的观察到螺杆位置所对应的阀芯封堵出液通道的温度，方便螺杆调节到所需的设定位置。

上述技术方案中，优选的，所述弧形热敏双金属片上设置有通孔，所述通孔上设置有所述阀芯，所述阀芯包括底部开口的波纹弹性部以及连接在波纹弹性部顶部的堵头，所述转动臂上设置有用于推动所述堵头的顶杆。采用该结构在转动臂向上转动的过程中，通过顶杆顶堵头使得波纹弹性部伸长而让堵头封堵出液通道，减少弧形热敏双金属片的形变，减少弧形热敏双金属片弯曲，保证温度改变时弧形热敏双金属片的弯曲精度。

上述技术方案中，优选的，所述进汽通道上沿蒸汽流动方向依次设置有锥形导向段、喷射区以及真空室，所述真空室连接有自吸通道，所述自吸通道上设置有单向阀，所述自吸通道连接盛水容器。这种防闪蒸泄漏的倒吊桶式疏水阀在阀体内具有水封的情况下，流速较慢，自吸能力弱，由于自吸需要克服水的重力，因此不会从盛水容器中向真空室吸入水，疏水阀正常工作；在阀体内冷凝水闪蒸成蒸汽时，蒸汽流速显著加快，蒸汽在快速经过锥形导向段、喷射区以及真空室时，真空室内产生较大的吸力，将盛水容器内的水吸入到真空室，并进入阀体快速形成水封，防止大量蒸汽泄漏浪费，有利于节能减排。

上述技术方案中，优选的，所述进汽通道上设置有可拆卸的管段，所述锥形导向段、所述喷射区以及所述真空室设置于所述管段上。采用该结构使得管段能够快速更换，根据流量和流速的需求更换不同设计参数的锥形导向段、喷射区以及真空室，适应不同流速情况下的使用需求，保证在正常流速下无法从盛水容器中吸入水，只有在水封失去的情况下，蒸汽快速流动的情况下才能够从盛水容器中吸水。

上述技术方案中，具体的，所述管段与所述阀体通过法兰或螺纹可拆卸连接。

上述技术方案中，优选的，所述单向阀可拆卸设置于所述管段上，所述单向阀上连接有水管，所述水管连接所述盛水容器。采用该结构使得单向阀能够从管段上拆装，在更换管段之后仍可用原来的单向阀，节省成本。

上述技术方案中，优选的，所述盛水容器设置于所述自吸通道的下方。采用该结构使得从盛水容器中自吸需要克服水的重力，防止水封存在的情况下从盛水容器中吸入水。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：这种防闪蒸泄漏的倒吊桶式疏水阀在正常工作过程中，通过倒吊桶的升降带动转动臂转动，转动臂上升时可推动弧形热敏双金属片稍稍形变，使得阀芯封堵出液通道，弧形热敏双金属片由两层不同热膨胀系数的金属层复合形成，在温度升高的过程中，弧形热敏双金属片会向出液通道侧弯曲，通过设定好间距阀芯与出液通道之间的间距，可设定阀芯封堵出液通道的温度，设定为冷凝水的汽化温度，冷凝水的汽化温度由管道内压决定，例如设置为102℃时阀芯封堵出液通道，当阀体内冷凝水闪蒸成蒸汽时，蒸汽温度超过102℃则阀芯封堵出液通道，直至蒸汽降温冷却成低于102℃的冷凝水之后，弧形热敏双金属片向离开出液通道的方向弯曲，阀芯才与封堵出液通道，才会排出冷凝水，在冷凝水闪蒸时，有效防止蒸汽从出液通道快速泄漏，从而达到节能减排的目的。

附图说明

图1为本发明实施例的剖视结构示意图。

图2为本发明实施例中闪蒸状态即超过突跳温度时的阀芯与转动臂配合的剖视结构示意图。

图3为本发明实施例中未超过突跳温度时阀芯与转动臂配合的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1至图3，一种防闪蒸泄漏的倒吊桶式疏水阀，包括阀体1，阀体1上设有气液分离腔2、进汽通道3和出液通道4，出液通道4底部设置有转动臂5，转动臂5转动连接有倒吊桶6，倒吊桶6罩于进汽通道3上，出液通道4与转动臂5之间设置有弧形热敏双金属片7，弧形热敏双金属片7上设置有可在升温突跳后封堵出液通道4的阀芯71，弧形热敏双金属片7一端通过螺钉固定，另一端连接有调节套74，调节套74转动连接有螺杆16，阀体1上横向设置有螺孔17，螺杆16在螺孔17内伸缩以改变弧形热敏双金属片7的曲率，弧形热敏双金属片7升降温形变以使阀芯71封堵或开启出液通道4，转动臂5升降以推动阀芯71封堵或开启出液通道4。这种防闪蒸泄漏的倒吊桶式疏水阀在正常工作过程中，通过倒吊桶的升降带动转动臂转动，转动臂上升时可推动弧形热敏双金属片稍稍形变，使得阀芯封堵出液通道，弧形热敏双金属片由两片不同热膨胀系数的金属片牢固叠合在一起形成，当温度发生变化是，曲率随温度的变化而变化，在其曲率达到0时，弧形热敏双金属片就产生突跳，产生突跳时的温度即为突跳温度。在温度升高至突跳温度时，弧形热敏双金属片会向出液通道侧弯曲，使得阀芯封堵出液通道，一般设定为冷凝水的汽化温度，冷凝水的汽化温度由管道内压决定，例如设置为102℃时阀芯封堵出液通道，当阀体内冷凝水闪蒸成蒸汽时，蒸汽温度超过102℃则阀芯封堵出液通道，直至蒸汽降温冷却成低于102℃的冷凝水之后，弧形热敏双金属片向离开出液通道的方向弯曲，阀芯才与出液通道脱离，才会排出冷凝水，在冷凝水闪蒸时，有效防止蒸汽从出液通道快速泄漏，从而达到节能减排的目的。由于各个蒸汽系统的管道内压不同，因此汽化温度也会不同，通过转动螺杆可调节螺杆伸入螺孔的长度，可调节弧形热敏双金属片的曲率，从而改变突跳温度，故可根据设定阀芯封堵出液通道的温度，满足各种不同内压的蒸汽系统使用，达到防止倒吊桶内闪蒸蒸汽快速排出的技术目的。

阀体1内竖直设置有定位杆18，定位杆18上设置有导向孔181，螺杆16穿设于导向孔181中。采用该结构能够对螺杆进行导向和支撑。

阀体1外侧位于螺杆16的伸出端设置有指示板19，指示板19上设置有阀芯71封堵出液通道4的温度指示刻度。通过指示板19上的指示刻度可直观的观察到螺杆16位置所对应的阀芯71封堵出液通道4的温度，方便螺杆16调节到所需的设定位置。

弧形热敏双金属片7上设置有通孔73，通孔73上设置有阀芯71，阀芯71包括底部开口的波纹弹性部711以及连接在波纹弹性部711顶部的堵头712，转动臂5上设置有用于推动堵头712的顶杆51。采用该结构在转动臂5向上转动的过程中，通过顶杆51顶堵头712使得波纹弹性部711伸长而让堵头712封堵出液通道4，减少弧形热敏双金属片7的形变，减少弧形热敏双金属片4弯曲，保证温度改变时弧形热敏双金属片4的弯曲精度。

本实施例中，沿蒸汽流动方向依次设置有锥形导向段8、喷射区9以及真空室10，真空室10连接有自吸通道11，自吸通道11上设置有单向阀12，自吸通道11连接盛水容器13。这种防闪蒸泄漏的倒吊桶式疏水阀在阀体1内具有水封的情况下，流速较慢，自吸能力弱，由于自吸需要克服水的重力，因此不会从盛水容器13中向真空室10吸入水，疏水阀正常工作；在阀体1内冷凝水闪蒸成蒸汽时，蒸汽流速显著加快，蒸汽在快速经过锥形导向段8、喷射区9以及真空室10时，真空室10内产生较大的吸力，将盛水容器13内的水吸入到真空室10，并进入阀体1快速形成水封，防止大量蒸汽泄漏浪费，有利于节能减排。

在本实施例中，为了使得管段14能够快速更换，根据流量和流速的需求更换不同设计参数的锥形导向段8、喷射区9以及真空室10，适应不同流速情况下的使用需求，保证在正常流速下无法从盛水容器13中吸入水，只有在水封失去的情况下，蒸汽快速流动的情况下才能够从盛水容器13中吸水，进汽通道3上通过法兰可拆卸连接有管段14，锥形导向段8、喷射区9以及真空室10设置于管段14上，当然进汽通道3与管段14之间也可通过螺纹连接或其他方便拆装的方式进行连接。

在本实施例中，管段14上自吸通道11的外侧设有内螺纹，单向阀12可拆卸的螺纹连接在该内螺纹上，单向阀12上连接有水管15，水管15连接盛水容器13。当然单向阀12与管段14之间也可通过法兰连接或其他方便拆装的方式进行连接。这种连接方式使得单向阀能够从管段上拆装，在更换管段之后仍可用原来的单向阀，节省成本。

本实施例中，盛水容器13设置于自吸通道11的下方，盛水容器13设置于自吸通道11的下方并非是正下方，其保证盛水容器13中的水要被吸入真空室10需要克服水的重力，在产生较大的吸力的情况下才能够将盛水容器13中的水吸入到真空室10，疏水阀在正常运行慢速流动的情况下盛水容器13中的水不会吸入真空室10。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。