滑动轴承、滑动轴承固定结构、风扇马达及风扇的制作方法

本发明涉及轴承技术领域，特别是涉及一种滑动轴承、滑动轴承固定结构、风扇马达及风扇。

背景技术：

现有技术中，滑动轴承与轴承安装槽定位及固定连接有以下三种方式：一、采用滑动轴承与轴承安装槽间隙配合，定位环与轴承安装槽的内壁面过盈配合，安装定位环时，对定位环施加一定压力，从而使定位环对滑动轴承保持一定压力，实现滑动轴承的定位及固定，但此种固定方式无法保证滑动轴承的位置度，误差较大，且定位环安装时必须全程进行压力和行程控制，安装步骤繁琐；二、通过胶水粘接滑动轴承外壁面与轴承安装槽内壁面来实现滑动轴承的定位及固定，由于胶水量和轴承的位置不易控制，也无法保证轴承定位位置度，误差也较大，且由于滑动轴承内有油，致使粘接不牢固；三、通过滑动轴承外壁面与轴承安装槽的内壁面过盈配合，来实现滑动轴承的定位及固定，由于滑动轴承与轴承安装槽内壁面为过盈配合，致使滑动轴承内壁面会产生形变，增大了转轴与滑动轴承的磨损量，减少了滑动轴承的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种滑动轴承、滑动轴承固定结构、风扇马达及风扇，以解决上述现有技术存在的问题，使滑动轴承安装简便，并且提高滑动轴承位置度，增加滑动轴承的使用寿命。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种滑动轴承，包括轴承本体，所述轴承本体上设置有转轴通孔，所述转轴通孔的轴线与所述轴承本体的轴线重合，所述转轴通孔用于转轴穿过，所述轴承本体的一端用于支撑在轴承安装槽的底面上，所述轴承的另一端的端面为轴承外端面，所述轴承本体的外壁面上固定设置有凸出所述轴承本体的外壁面的固定环，所述固定环用于与轴承安装槽内壁面过盈接触，所述轴承本体的外壁面用于与轴承安装槽内壁面间隙配合，所述转轴通孔内设置有环形弱化槽，所述环形弱化槽的轴线与所述转轴通孔的轴线重合，所述环形弱化槽的直径大于所述转轴通孔的直径，所述环形弱化槽与所述转轴通孔连通，所述环形弱化槽上远离所述轴承外端面的端面所在平面为第一平面，所述环形弱化槽上靠近所述轴承外端面的端面所在平面为第二平面，所述固定环位于所述第一平面与所述第二平面之间。

优选的，所述固定环上靠近所述轴承外端面的面与所述轴承外端面平齐，所述第二平面与所述轴承外端面平齐。

本发明还提供一种滑动轴承固定结构，包括轴承固定座和如上所述的滑动轴承，所述轴承固定座上设置有轴承安装槽，所述固定环与所述轴承安装槽内壁面过盈接触，所述轴承本体的外壁面与所述轴承安装槽内壁面间隙配合。

优选的，所述轴承安装槽包括固定环配合孔和轴承配合孔，所述固定环配合孔的轴线与所述轴承配合孔的轴线重合，所述固定环配合孔的直径大于所述轴承配合孔的直径，所述固定环配合孔与所述轴承配合孔连通，所述固定环配合孔与所述固定环过盈接触，所述轴承配合孔与所述轴承本体间隙配合。

优选的，所述固定环配合孔与所述轴承配合孔的连接面为圆锥面。

优选的，所述轴承安装槽底面上设置有一容置槽，所述容置槽用于容置转轴。

优选的，还包括耐磨片，所述耐磨片设置在转轴与所述容置槽底面之间的所述容置槽内。

本发明还提供一种风扇马达，包括马达壳体和转轴，所述马达壳体上设置有如上所述的滑动轴承固定结构，所述转轴穿过所述转轴通孔。

本发明还提供一种风扇，包括如上所述风扇马达。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明提供了一种滑动轴承、滑动轴承固定结构、风扇马达及风扇，采用在轴承本体外壁面上设置固定环与轴承安装槽过盈配合，能够提高滑动轴承在轴承安装槽内的位置度，且滑动轴承安装时，不需要进行压力和行程控制，安装简单、快捷；还采用固定环位于第一平面与第二平面之间，使固定环与轴承安装槽过盈配合产生的形变应力被环形弱化槽处的轴承本体吸收，减少转轴通道内壁面的形变，减少了转轴与滑动轴承的磨损量，增加了滑动轴承的使用寿命。

进一步的，固定环上靠近轴承外端面的面与轴承外端面平齐，固定环位于轴承本体的端部，能够进一步的减少转轴通道内壁面的形变，减少了转轴与滑动轴承的磨损量，增加了滑动轴承的使用寿命。

进一步的，轴承配合孔直径小于固定环配合孔，使轴承配合孔能够对轴承本体进行预定位。

进一步的，固定环配合孔与轴承配合孔的连接面为圆锥面，便于轴承本体安装到轴承配合孔内。

进一步的，容置槽的设置，能够容置穿过转轴通孔的转轴端部。

进一步的，耐磨片的设置，能够防止转轴端部对容置槽底部的磨损。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一提供的一种滑动轴承的结构示意图；

图2为实施例二提供的一种滑动轴承固定结构的示意图；

图3为实施例二提供的一种滑动轴承固定结构中轴承安装座的结构示意图；

图中：1-轴承本体，2-转轴通孔，3-轴承外端面，4-固定环，5-环形弱化槽，6-轴承固定座，7-固定环配合孔，8-轴承配合孔，9-圆锥面，10-容置槽，11-耐磨片，12-转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种滑动轴承、滑动轴承固定结构、风扇马达及风扇，以解决现有技术存在的问题，使滑动轴承安装简便，并且提高滑动轴承位置度，增加滑动轴承的使用寿命。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

本实施例提供一种滑动轴承，如图1所示，于本实施例中，滑动轴承包括轴承本体1，轴承本体1上设置有转轴通孔2，转轴通孔2的轴线与轴承本体1的轴线重合，转轴通孔2用于转轴12穿过，轴承本体1的一端用于支撑在轴承安装槽的底面上，轴承本体1的另一端的端面为轴承外端面3，轴承本体1的外壁面上固定设置有凸出轴承本体1的外壁面的固定环4，轴承本体1与固定环4为一体加工成型结构，固定环4用于与轴承安装槽内壁面过盈接触，轴承本体1的外壁面用于与轴承安装槽内壁面间隙配合，转轴通孔2内设置有环形弱化槽5，环形弱化槽5的轴线与转轴通孔2的轴线重合，环形弱化槽5的直径大于转轴通孔2的直径，环形弱化槽5与转轴通孔2连通，环形弱化槽5上远离轴承外端面3的端面所在平面为第一平面，环形弱化槽5上靠近轴承外端面3的端面所在平面为第二平面，固定环4位于第一平面与第二平面之间，采用在轴承本体1外壁面上设置固定环4与轴承安装槽过盈配合，能够提高滑动轴承在轴承安装槽内的位置度，且滑动轴承安装时，不需要进行压力和行程控制，安装简单、快捷；还采用固定环4位于第一平面和第二平面之间的设置，使固定环4与轴承安装槽过盈配合产生的形变应力被环形弱化槽5处的轴承本体1吸收，减少转轴12通道内壁面的形变，减少了转轴12与滑动轴承的磨损量，增加了滑动轴承的使用寿命。

固定环4上靠近轴承外端面3的面与轴承外端面3平齐，第二平面与轴承外端面3平齐，固定环4位于轴承本体1的端部，能够进一步的减少转轴12通道内壁面的形变，减少了转轴12与滑动轴承的磨损量，增加了滑动轴承的使用寿命。

实施例二

本实施例提供一种滑动轴承固定结构，如图1～3所示，于本实施例中，滑动轴承固定结构包括轴承固定座6和实施例一中的滑动轴承，轴承固定座6上设置有轴承安装槽，固定环4与轴承安装槽内壁面过盈接触，轴承本体1的外壁面与轴承安装槽内壁面间隙配合，采用在轴承本体1外壁面上设置固定环4与轴承安装槽过盈配合，能够提高滑动轴承在轴承安装槽内的位置度，且滑动轴承安装时，不需要进行压力和行程控制，安装简单、快捷；还采用固定环4位于第一平面和第二平面之间的设置，使固定环4与轴承安装槽过盈配合产生的形变应力被环形弱化槽5处的轴承本体1吸收，减少转轴12通道内壁面的形变，减少了转轴12与滑动轴承的磨损量，增加了滑动轴承的使用寿命。

轴承安装槽包括固定环配合孔7和轴承配合孔8，固定环配合孔7的轴线与轴承配合孔8的轴线重合，固定环配合孔7的直径大于轴承配合孔8的直径，固定环配合孔7与轴承配合孔8连通，固定环配合孔7与固定环4过盈接触，轴承配合孔8与轴承本体1间隙配合，轴承配合孔8直径小于固定环配合孔7，使轴承配合孔8能够对轴承本体1进行预定位。

固定环配合孔7与轴承配合孔8的连接面为圆锥面9，固定环配合孔7与轴承配合孔8的连接面为圆锥面9，便于轴承本体1安装到轴承配合孔8内。

轴承安装槽底面上设置有一容置槽10，容置槽10用于容置转轴12。

还包括耐磨片11，耐磨片11设置在转轴12与容置槽10底面之间的容置槽10内，耐磨片11用于与转轴12接触，能够防止转轴12端部对容置槽10底部的磨损。

实施例三

本实施例提供一种风扇马达，如图1～3所示，于本实施例中，风扇马达包括马达壳体和转轴12，马达壳体上设置有实施例三中的滑动轴承固定结构，转轴12穿过转轴12通孔2，采用在轴承本体1外壁面上设置固定环4与轴承安装槽过盈配合，能够提高滑动轴承在轴承安装槽内的位置度，且滑动轴承安装时，不需要进行压力和行程控制，安装简单、快捷；还采用固定环4位于第一平面和第二平面之间的设置，使固定环4与轴承安装槽过盈配合产生的形变应力被环形弱化槽5处的轴承本体1吸收，减少转轴12通道内壁面的形变，减少了转轴12与滑动轴承的磨损量，增加了滑动轴承的使用寿命。

实施例四

本实施例提供一种风扇，如图1～3所示，于本实施例中，风扇包括实施例三中的风扇马达，采用在轴承本体1外壁面上设置固定环4与轴承安装槽过盈配合，能够提高滑动轴承在轴承安装槽内的位置度，且滑动轴承安装时，不需要进行压力和行程控制，安装简单、快捷；还采用第一平面不高于固定环4上的最低点，环形弱化槽5的高度不小于固定环4的厚度的设置，使固定环4与轴承安装槽过盈配合产生的形变应力被环形弱化槽5处的轴承本体1吸收，减少转轴12通道内壁面的形变，减少了转轴12与滑动轴承的磨损量，增加了滑动轴承的使用寿命。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。