一种便于对接组装的油封弹簧的制作方法

[0001]
本发明涉及油封弹簧技术领域，具体为一种便于对接组装的油封弹簧。


背景技术：

[0002]
油封弹簧是一种使用于密封件内的环形紧箍弹簧，它的位置处于包胶的骨架内部，是构成密封件的重要部件，当密封件使用一定时间后密封件内的包胶部分会产生疲劳损失，影响密封效果，此时油封弹簀的紧箍力就会对橡胶圈的疲劳损失起补偿作用，使密封件继续保持密封效果，延长密封件的使用寿命，但是现有的油封弹簧还是存在以下问题；
[0003]
1、目前市场上常见的油封弹簧在使用的时候，通常是首先需要测量外界轴承的截面圆的周长，再根据周长裁减等量的密封条和油封弹簧，从而使得操作不够快捷，需要借助工具，从而影响了工作的效率；
[0004]
2、使用的时候，先将密封条贴合在外界轴承的外表面形成密封圈，接着将油封弹簧的两端进行固定从而对密封圈进行进一步固定，分两步进行的，从而使得操作复杂，不利于节省时间，同时容易使得油封弹簧的外置发生偏移，不利于对密封圈的固定。
[0005]
所以我们提出了一种便于对接组装的油封弹簧，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

[0006]
本发明的目的在于提供一种便于对接组装的油封弹簧，以解决上述背景技术提出的目前市场上常见的油封弹簧在使用的时候，通常是首先需要测量外界轴承的截面圆的周长，再根据周长裁减等量的密封条和油封弹簧，从而使得操作不够快捷，需要借助工具，然后将密封条贴合在外界轴承的外表面形成密封圈，接着将油封弹簧的两端进行固定从而对密封圈进行进一步固定，分两步进行的，从而使得操作复杂，不利于节省时间，同时容易使得油封弹簧的外置发生偏移，不利于对密封圈的固定，从而影响了工作的效率的问题。
[0007]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于对接组装的油封弹簧，包括密封条主体、油封弹簧主体、第一条形磁铁和第二条形磁铁，所述密封条主体的上端开设有容纳槽，且容纳槽的内壁贴合连接有油封弹簧主体，并且油封弹簧主体的两端分别连接有固定块和第一连接块，所述固定块的一端镶嵌连接有连接环，且固定块的一端固定连接有第一移动块，所述第一移动块远离固定块的一端固定安装有第二移动块，且第二移动块远离第一移动块的一端固定连接有第二连接块，所述第一连接块的一侧表面分别开设有开口槽和收纳槽，且第一连接块的内部开设有连接槽，并且连接槽与开口槽相互连接，同时收纳槽的内壁固定连接有凸块，所述第一连接块的内部开设有限位槽，且限位槽的内部固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的一端固定连接有限位块，并且限位块远离复位弹簧的一端固定连接有限位杆，所述固定块和第一连接块分别与密封条主体卡合连接，且固定块的内部开设有定位槽，并且定位槽的内壁固定连接有第一条形磁铁，所述第一条形磁铁的一端磁性连接有第二条形磁铁。
[0008]
优选的，所述密封条主体的下端宽度大于上端的宽度，且容纳槽的侧视为圆弧状。
[0009]
优选的，所述油封弹簧主体的两端分别与固定块和第一连接块焊接连接，且油封弹簧主体在容纳槽的内部等间距分布，并且固定块和第一连接块的下端分为圆弧状。
[0010]
优选的，所述连接环的材质为橡胶材质，且连接环上端的厚度与开口槽的高度相等，并且开口槽的高度大于连接槽的高度。
[0011]
优选的，所述第一移动块与第二连接块的直径相等，且第二连接块的直径大于第二移动块的直径，并且第二连接块与收纳槽相吻合。
[0012]
优选的，所述凸块在收纳槽的内壁等间距分布，且凸块的正视为圆弧状。
[0013]
优选的，所述限位块和限位杆通过复位弹簧与限位槽构成伸缩结构，且复位弹簧在第一连接块的内部等角度分布，并且复位弹簧的弹性大于油封弹簧主体的弹性。
[0014]
优选的，所述限位块和限位杆的正视构成“t”字型，且限位杆下端的正视为倾斜状。
[0015]
优选的，所述第一条形磁铁贯穿密封条主体的上端，且第一条形磁铁与第二条形磁铁磁性相反。
[0016]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于对接组装的油封弹簧；
[0017]
1、使用的时候，根据截面圆周长，直接拉动固定块和第一连接块，使得整体分成数个部分，根据需要留下合适的，避免了借助外界工具进行裁减，提高了工作的效率；
[0018]
2、当使用的时候，直接将固定块和第一连接块对接卡合，使得密封条主体形成密封圈，操作简单快捷，进一步提高了工作的效率，同时连接环保证了形成密封圈时的密封性，提高了整体的实用性；
[0019]
3、通过设置的凸块，避免了固定块和第一连接块之间发生晃动的情况，有利于提高了整体对接安装时候的稳定性，同时限位杆的下端为倾斜状使得对接时更加方便快捷，提高了整体的工作效率。
附图说明
[0020]
图1为本发明整体正视结构示意图；
[0021]
图2为本发明固定块与连接环正视连接结构示意图；
[0022]
图3为本发明第一连接块与收纳槽正视连接结构示意图；
[0023]
图4为本发明第一连接块与开口槽侧视连接结构示意图；
[0024]
图5为本发明第一移动块与第二移动块立体连接结构示意图；
[0025]
图6为本发明限位槽与复位弹簧侧视连接结构示意图；
[0026]
图7为本发明容纳槽与油封弹簧主体侧视连接结构示意图；
[0027]
图8为本发明固定块与第二条形磁铁侧视连接结构示意图。
[0028]
图中：1、密封条主体；2、容纳槽；3、油封弹簧主体；4、固定块；5、第一连接块；6、连接环；7、第一移动块；8、第二移动块；9、第二连接块；10、开口槽；11、连接槽；12、收纳槽；13、凸块；14、限位槽；15、复位弹簧；16、限位块；17、限位杆；18、定位槽；19、第一条形磁铁；20、第二条形磁铁。
具体实施方式
[0029]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种便于对接组装的油封弹簧，包括密封条主体1、容纳槽2、油封弹簧主体3、固定块4、第一连接块5、连接环6、第一移动块7、第二移动块8、第二连接块9、开口槽10、连接槽11、收纳槽12、凸块13、限位槽14、复位弹簧15、限位块16、限位杆17、定位槽18、第一条形磁铁19和第二条形磁铁20，密封条主体1的上端开设有容纳槽2，且容纳槽2的内壁贴合连接有油封弹簧主体3，并且油封弹簧主体3的两端分别连接有固定块4和第一连接块5，固定块4的一端镶嵌连接有连接环6，且固定块4的一端固定连接有第一移动块7，第一移动块7远离固定块4的一端固定安装有第二移动块8，且第二移动块8远离第一移动块7的一端固定连接有第二连接块9，第一连接块5的一侧表面分别开设有开口槽10和收纳槽12，且第一连接块5的内部开设有连接槽11，并且连接槽11与开口槽10相互连接，同时收纳槽12的内壁固定连接有凸块13，第一连接块5的内部开设有限位槽14，且限位槽14的内部固定连接有复位弹簧15，且复位弹簧15的一端固定连接有限位块16，并且限位块16远离复位弹簧15的一端固定连接有限位杆17，固定块4和第一连接块5分别与密封条主体1卡合连接，且固定块4的内部开设有定位槽18，并且定位槽18的内壁固定连接有第一条形磁铁19，第一条形磁铁19的一端磁性连接有第二条形磁铁20；
[0031]
密封条主体1的下端宽度大于上端的宽度，且容纳槽2的侧视为圆弧状，有利于容纳槽2对油封弹簧主体3进行收纳限位，避免了油封弹簧主体3在容纳槽2的内部发生偏移的情况；
[0032]
油封弹簧主体3的两端分别与固定块4和第一连接块5焊接连接，且油封弹簧主体3在容纳槽2的内部等间距分布，并且固定块4和第一连接块5的下端分为圆弧状，设置的多个油封弹簧主体3，有利于后续适应外界不用大小的轴承，提高了适用范围，避免了需要裁减的情况发生，且固定块4和第一连接块5能够适应外界轴承的表面，有利于固定块4和第一连接块5与外界轴承的紧密贴合，提高了密封性；
[0033]
连接环6的材质为橡胶材质，且连接环6上端的厚度与开口槽10的高度相等，并且开口槽10的高度大于连接槽11的高度，有利于通过开口槽10使得连接环6进入到连接槽11的内部，从而使得连接槽11的内壁挤压连接环6，继而提高了整体的密封性；
[0034]
第一移动块7与第二连接块9的直径相等，且第二连接块9的直径大于第二移动块8的直径，并且第二连接块9与收纳槽12相吻合，避免后续第二移动块8阻碍限位杆17对第二连接块9的限位固定；
[0035]
凸块13在收纳槽12的内壁等间距分布，且凸块13的正视为圆弧状，有利于后续通过凸块13对第一移动块7进行抵接，从而避免了第一移动块7的晃动，继而提高了整体的稳定性；
[0036]
限位块16和限位杆17通过复位弹簧15与限位槽14构成伸缩结构，且复位弹簧15在第一连接块5的内部等角度分布，并且复位弹簧15的弹性大于油封弹簧主体3的弹性，有利于通过复位弹簧15的弹性，使得后续限位杆17对第二连接块9进行限位，从而方便后续的对接组装工作；
[0037]
限位块16和限位杆17的正视构成“t”字型，且限位杆17下端的正视为倾斜状，限位
块16对限位杆17进行辖内，避免了限位杆17脱落，从而避免了限位杆17与限位槽14分离；
[0038]
第一条形磁铁19贯穿密封条主体1的上端，且第一条形磁铁19与第二条形磁铁20磁性相反，通过第一条形磁铁19与第二条形磁铁20的磁性连接，能够对密封条主体1的两端进行限位固定，提高了整体的稳定性。
[0039]
本实施例的工作原理：根据图1-8，在使用的时候，首先根据外界轴承截面的圆周长，确定需要对接油封弹簧主体3的数量，然后拉动第一连接块5，使得除去多余的油封弹簧主体3，这时将密封条主体1与外界轴承的外表面贴合，使得密封条主体1形成环状，推动固定块4，使得固定块4带动第一移动块7移动，从而使得第一移动块7带动第二移动块8和第二连接块9移动，直至第一移动块7进入到收纳槽12的内部，且第一移动块7与凸块13相抵接，凸块13避免固定块4和第一连接块5发生晃动的情况，提高了整体的稳定性，随着固定块4的移动，使得第二连接块9在收纳槽12的内部挤压限位杆17，通过限位杆17倾斜状的一端，使得限位杆17移动，从而使得限位杆17带动限位块16移动，继而使得限位块16在限位槽14的内部挤压复位弹簧15，接着第二连接块9会在限位杆17的下表面滑动，直至第二连接块9不再挤压限位杆17，使得限位杆17对第二连接块9进行限位固定，完成了整体的对接组装工作，与此同时，当固定块4移动的时候，固定块4上的连接环6通过开口槽10进入到连接槽11的内部，使得连接槽11的内壁对连接环6的外表面形成挤压，提高了整体的密封性；
[0040]
根据图1和图8，当长时间使用后，需要更换密封条主体1的时候，首先对密封条主体1进行拆卸，使得密封条主体1与外界轴承分离，这时拉动第二条形磁铁20，使得第二条形磁铁20与第一条形磁铁19分离，从而使得固定块4和第一连接块5解除对密封条主体1两端的固定，继而使得容纳槽2与油封弹簧主体3分离，这时更换新的密封条主体1后，将第二条形磁铁20贯穿固定块4和第一连接块5内的密封条主体1的两端，使得第二条形磁铁20与定位槽18内的第一条形磁铁19磁性连接，完成更换工作，从而完成一系列工作。
[0041]
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。