一种冷媒水管穿舱安装方法与流程

本发明涉及船舶管系安装领域，具体涉及一种冷媒水管穿舱安装方法。

背景技术：

船舶建造过程中，冷媒水管在安装要求在通过船体隔舱壁时需要安装通舱件，并在冷媒水管在通舱件之间填充耐火橡胶片、搪锡铜皮、导电腻子和耐火胶等材料，以保证船体结构的强度及防火的安全性，填充材料时基本要求冷媒水管居中穿过通舱件，以方便进行填充材料填充。

但是在安装中发现，由于施工精度等原因，一般无法满足管子居中通过通舱件的要求，给后续填充材料施工增加了施工难度。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种冷媒水管穿舱安装方法，便于填充材料的填充，保证冷媒水管的安装精度，本发明的技术目的是通过以下技术方案实现的：

一种冷媒水管穿舱安装方法，该方法基于一种冷媒水管校中安装设备，该冷媒水管校中安装设备包括套筒结构，套筒包括两个相对设置的弧形板，弧形板的一端设有限位板，限位板为扇环板，扇环板的内弧半径等于冷媒水管的外侧半径，该方法包括以下步骤：

s1、在弧形板内侧铺设缓冲垫，将两个弧形板相对合拢形成套筒；

s2、将冷媒水管的一端从套筒中穿过，然后将套筒套设在通舱件的一端，使得冷媒水管从通舱件内穿过；

s3、合拢两个弧形板直至冷媒水管外侧贴靠扇环板的内弧，将两个弧形板固定在通舱件的外侧；

s4、从侧面向通舱件和冷媒水管之间填充防火材料；

s5、待防火材料填充完成后，拆除冷媒水管校中安装设备。

进一步地，该缓冲垫为弹性体，缓冲垫的设置一方面可以保证冷媒水管校中安装设备套接在通舱件外侧，另一方面还可以避免冷媒水管校中安装设备相对通舱件发生位移。

进一步地，弧形板的弧面半径大于通舱件的外侧半径。

进一步地，弧形板的一端垂直于扇环板的外弧处，弧形板的弧面圆心与扇环板的圆心重合。

进一步地，弧形板上还设有锁紧装置，锁紧装置包括铰链套筒和锁紧插销，弧形板之间通过锁紧装置连接固定。

进一步地，弧形板一侧的铰链套筒与弧形板的长度方向平行，铰链套筒另外一侧的铰链套筒与弧形板的长度方向垂直；两块弧形板上与弧形板长度方向平行的铰链套筒错位安装。

进一步地，合拢两块弧形板时，先将与弧形板的长度方向平行的铰链套筒用锁紧插销连接，然后用锁紧插销将与弧形板的长度方向垂直的铰链套筒连接，使得冷媒水管从套筒的中心穿过。

进一步地，该弹性体为橡胶垫。

本发明的有益效果在于，通过本发明的冷媒水管穿舱安装方法，可以保证冷媒水管从通舱件中心穿过，实现冷媒水管的校中安装，此外，可以借助冷媒水管校中安装设备对冷媒水管进行支撑，在进行防火材料填充时，冷媒水管始终保持在通舱件的中心位置，降低施工难度。

附图说明

图1是本发明中冷媒水管穿舱安装示意图。

图2是本发明中冷媒水管校中安装设备端部示意图。

图3是本发明中冷媒水管校中安装设备打开示意图。

图4是本发明中弧形板结构示意图。

图中，1、隔舱壁；2、通舱件；3、冷媒水管；4、弧形板；5、限位板；6、缓冲垫；7、铰链套筒；8、锁紧插销。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案进行进一步描述：

一种冷媒水管穿舱安装方法，该方法基于一种冷媒水管校中安装设备，如图1-4所示，该冷媒水管校中安装设备包括两块弧形板4，弧形板4的弧面半径大于通舱件2的外侧半径，两块弧形板4的一端分别设有一块限位板5，限位板5为扇环板，弧形板4垂直于扇环板的外弧处，扇环板的圆心和弧形板4的圆心重合，扇环板的内弧半径等于冷媒水管3的外侧半径，两块弧形板4拼接围合形成套筒结构，扇环板的内弧围合形成圆形开孔。

为了保证两块弧形板4可以安装在通舱件2的外侧，在弧形板4上还安装有锁紧装置，锁紧装置可以是抱箍，也可以是铰链套筒7和锁紧插销8，本实施例中选用铰链套筒7和锁紧插销8相配合，锁紧插销8为螺栓和螺母相配合；弧形板4一侧的铰链套筒7与弧形板4的长度方向平行，铰链套筒7另外一侧的铰链套筒7与弧形板4的长度方向垂直；两块弧形板4上与弧形板4长度方向平行的铰链套筒7错位安装，如图3所示。

安装时：

s1、在弧形板4内侧铺设一层缓冲垫6，缓冲垫6为弹性体，可发生弹性形变，本是实施例中选择橡胶垫，将橡胶垫铺设在弧形板4的内侧，将两个弧形板4通过与弧形板4的长度方向平行的铰链套筒7用锁紧插销连接，将两个弧形板4通过与弧形板长度方向垂直的铰链套筒7通过锁紧插销连接，对两个弧形板4相对合拢；

s2、将冷媒水管的一端从套筒中穿过，然后将套筒套设在通舱件的一端，通舱件2为通舱管，通舱管穿过隔舱壁1并与隔舱壁1焊接固定，使得冷媒水管从通舱件内穿过；

s3、调节与弧形板4的长度方向垂直的铰链套筒位置处的锁紧插销8，也即拧紧螺栓和螺母，使得两块弧形板4合拢至冷媒水管3外侧贴靠扇环板的内弧，此时冷媒水管3居中穿过通舱件2，冷媒水管3的圆心和通舱件2的圆心重合，两个弧形板4最后固定在通舱件2的外侧；

s4、从侧面向通舱件2和冷媒水管3之间填充防火材料，防火材料如耐火橡胶片、搪锡铜皮、导电腻子和耐火胶等材料；

s5、待防火材料填充凝固后，拆除锁紧装置，取下冷媒水管校中安装设备，完成冷媒水管穿舱安装。

本实施例只是对本发明的进一步解释，并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性的修改，但是只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

1.一种冷媒水管穿舱安装方法，其特征在于，该方法基于一种冷媒水管校中安装设备，该冷媒水管校中安装设备包括套筒结构，所述套筒包括两个相对设置的弧形板，所述弧形板的一端设有限位板，所述限位板为扇环板，所述扇环板的内弧半径等于冷媒水管的外侧半径，该方法包括以下步骤：

s1、在弧形板内侧铺设缓冲垫，将两个弧形板相对合拢形成套筒；

s2、将冷媒水管的一端从套筒中穿过，然后将套筒套设在通舱件的一端，使得冷媒水管从通舱件内穿过；

s3、合拢两个弧形板直至冷媒水管外侧贴靠扇环板的内弧，将两个弧形板固定在通舱件的外侧；

s4、从侧面向通舱件和冷媒水管之间填充防火材料；

s5、待防火材料填充完成后，拆除冷媒水管校中安装设备。

2.根据权利要求1所述的一种冷媒水管校中安装方法，其特征在于，所述缓冲垫为弹性体。

3.根据权利要求2所述的一种冷媒水管校中安装方法，其特征在于，所述弧形板的弧面半径大于通舱件的外侧半径。

4.根据权利要求2所述的一种冷媒水管校中安装方法，其特征在于，弧形板的一端垂直于扇环板的外弧处，所述弧形板的弧面圆心与扇环板的圆心重合。

5.根据权利要求2所述的一种冷媒水管校中安装方法，其特征在于，所述弧形板上还设有锁紧装置，所述锁紧装置包括铰链套筒和锁紧插销，所述弧形板之间通过锁紧装置连接固定。

6.根据权利要求5所述的一种冷媒水管校中安装方法，其特征在于，所述弧形板一侧的铰链套筒与弧形板的长度方向平行，所述铰链套筒另外一侧的铰链套筒与弧形板的长度方向垂直；两块弧形板上与弧形板长度方向平行的铰链套筒错位安装。

7.根据权利要求6所述的一种冷媒水校中安装方法，其特征在于，合拢两块弧形板时，先将与弧形板的长度方向平行的铰链套筒用锁紧插销连接，然后用锁紧插销将与弧形板的长度方向垂直的铰链套筒连接，使得冷媒水管从套筒的中心穿过。

8.根据权利要求2所述的一种冷媒水管穿舱安装方法，其特征在于，所述弹性体为橡胶垫。

技术总结
本发明涉及一种冷媒水管穿舱安装方法，该方法基于一种冷媒水管校中安装设备，S1、在弧形板内侧铺设缓冲垫，将两个弧形板相对合拢形成套筒；S2、将冷媒水管的一端从套筒中穿过，然后将套筒套设在通舱件的一端，使得冷媒水管从通舱件内穿过；S3、合拢两个弧形板直至冷媒水管外侧贴靠扇环板的内弧，将两个弧形板固定在通舱件的外侧；S4、从侧面向通舱件和冷媒水管之间填充防火材料；S5、待防火材料填充完成后，拆除冷媒水管校中安装设备。通过本发明的冷媒水管穿舱安装方法，可以保证冷媒水管从通舱件中心穿过，还可以借助冷媒水管校中安装设备对冷媒水管进行支撑，在进行防火材料填充时，冷媒水管始终保持在通舱件的中心位置，降低施工难度。

技术研发人员：冯啸飞;冯晓勇
受保护的技术使用者：沪东中华造船(集团)有限公司
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2021.03.12