一种电厂前置泵用可调节多通路管道的制作方法

本实用新型属于管道技术领域，具体涉及一种电厂前置泵用可调节多通路管道。

背景技术：

在现有技术中，各个工厂企业基本都离不开供水系统，而管道则作为供水系统的基础，对于不同应用方面的管道，有着不同的功能技术要求。

经过检索发现，在授权公告号为cn201620881263.2的中国专利中公开了一种防污染的供水管道，包括管道本体，第一管道、第二管道和法兰，管道本体由第一管道和第二管道通过法兰连接制成；第二管道左端顶部设有连接块，连接块表面设有螺纹，连接块左端表面设有多个凹槽，凹槽内设有弹簧；第一管道右端内壁上设有卡槽；管道本体外面包裹一层塑料壳体层，塑料壳体内部设有钢管，钢管由多个弧形钢片组成，钢管内壁上设有一层吸附层，吸附层内壁设有一层尼龙层。

但是上述技术方案由于仅设置有单一方向的管道本体，因此还存在无法根据需求实现多通路可调节的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电厂前置泵用可调节多通路管道，旨在解决现有技术中的实现多通路可调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电厂前置泵用可调节多通路管道，包括主管道，所述主管道一侧外壁滑动连接有多个套管，所述套管的一侧内壁均设置有环形凸起，所述环形凸起滑动连接于主管道外壁，所述套管的顶部外壁均焊接有副管道，所述套管的顶部外壁均焊接有锁紧座；所述锁紧座内壁均通过螺纹连接有连接座，所述连接座一侧外壁均通过螺钉固定有塞头，所述连接座一侧外壁均焊接有锁紧旋钮；所述主管道和套管的顶部外壁均开设有导流口，且导流口的位置与副管道的位置相匹配。

为了进一步提升密封性，作为本实用新型一种优选的，所述塞头呈圆台型结构。

为了提升稳定性，作为本实用新型一种优选的，所述主管道的底部外壁开设有固定槽，固定槽与塞头相匹配。

为了便于转动套管，作为本实用新型一种优选的，所述套管顶部外壁与底部外壁均焊接有把手。

为了减少汽蚀现象的损害，作为本实用新型一种优选的，所述主管道的内壁通过螺纹连接有除氧机。

为了提升实用性，作为本实用新型一种优选的，所述套管的顶部外壁和底部外壁均开设有第一基准槽；主管道的顶部外壁和底部外壁均开设有第二基准槽；两个第一基准槽和两个第二基准槽均与导流口和固定槽位置对应。

为了便于观察，作为本实用新型一种优选的，所述副管道内壁均通过螺纹连接有流量表。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置多个副管道和套管，能够实现可调节的多通路功能；通过设置锁紧旋钮、锁紧座、塞头和连接座，能够提升密封性，避免水体外溢；通过设置塞头呈圆台型结构，能够进一步提升密封性能。

2、通过设置固定槽，能够在导通副管道时，利用塞头起到固定的效果，提升稳定性；通过设置把手，能够方便的转动套管；通过设置除氧机，能够有效的消除水体中融入的氧气，减少汽蚀现象的损害。

3、通过设置第一基准槽和第二基准槽，能够便于判断导通和锁紧位置，提升实用性；通过设置流量表，能够便于观察判断副管道的实际流量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中整体的局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型中的副管道剖视结构示意图；

图中：1-主管道；2-把手；3-锁紧旋钮；4-锁紧座；5-套管；6-流量表；7-副管道；8-第一基准槽；9-第二基准槽；10-除氧机；11-塞头；12-固定槽；13-导流口；14-环形凸起；15-连接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种电厂前置泵用可调节多通路管道，包括主管道1，所述主管道1一侧外壁滑动连接有多个套管5，所述套管5的一侧内壁均设置有环形凸起14，所述环形凸起14滑动连接于主管道1外壁，所述套管5的顶部外壁均焊接有副管道7，所述套管5的顶部外壁均焊接有锁紧座4；所述锁紧座4内壁均通过螺纹连接有连接座15，所述连接座15一侧外壁均通过螺钉固定有塞头11，所述连接座15一侧外壁均焊接有锁紧旋钮3；所述主管道1和套管5的顶部外壁均开设有导流口13，且导流口13的位置与副管道7的位置相匹配。

在本实用新型的具体实施例中，使用者能够通过旋转套管5调整副管道7相对于导流口13的位置，从而导通或封闭副管道7的目的，此外，在封闭副管道7时，使用者能够通过旋转锁紧旋钮3，使连接座15通过螺纹旋转于锁紧座4内，从而使塞头11封闭导流口13，避免水体外溢；通过设置多个副管道7和套管5，能够实现可调节的多通路功能；通过设置锁紧旋钮3、锁紧座4、塞头11和连接座15，能够提升密封性，避免水体外溢。

具体的，为了进一步提升密封性；所述塞头11呈圆台型结构。

本实施例中：通过设置塞头11呈圆台型结构，能够进一步提升密封性能。

具体的，为了提升稳定性；所述主管道1的底部外壁开设有固定槽12，固定槽12与塞头11相匹配。

本实施例中：通过设置固定槽12，能够在导通副管道7时，利用塞头11起到固定的效果，提升稳定性。

具体的，为了便于转动套管5；所述套管5顶部外壁与底部外壁均焊接有把手2。

本实施例中：通过设置把手2，能够方便的转动套管5。

具体的，为了减少汽蚀现象的损害；所述主管道1的内壁通过螺纹连接有除氧机10。

本实施例中：通过设置除氧机10，能够有效的消除水体中融入的氧气，减少汽蚀现象的损害。

具体的，为了提升实用性；所述套管5的顶部外壁和底部外壁均开设有第一基准槽8；主管道1的顶部外壁和底部外壁均开设有第二基准槽9；两个第一基准槽8和两个第二基准槽9均与导流口13和固定槽12位置对应。

本实施例中：通过设置第一基准槽8和第二基准槽9，能够便于判断导通和锁紧位置，提升实用性。

具体的，为了便于观察；所述副管道7内壁均通过螺纹连接有流量表6。

本实施例中：通过设置流量表6，能够便于观察判断副管道7的实际流量。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用者能够通过把手2来旋转套管5调整副管道7相对于导流口13的位置，从而导通或封闭副管道7的目的，环形凸起14能够避免套管5沿着主管道1的方向发生滑动；此外，在导通副管道7时，使用者能够通过旋转锁紧旋钮3，使连接座15通过螺纹旋转于锁紧座4内，从而使塞头11利用固定槽12对套管5进行固定；在封闭副管道7时，使用者能够通过旋转锁紧旋钮3，使连接座15通过螺纹旋转于锁紧座4内，从而使塞头11封闭导流口13，避免水体外溢；此外，第一基准槽8和第二基准槽9能够帮助使用者判断导通和锁紧位置；主管道1所连接的除氧机10能够有效的消除水体中融入的氧气，减少汽蚀现象的损害；流量表6能够便于观察判断副管道7的实际流量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。