一种微晶管的制作方法

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种微晶管。

背景技术：

微晶材料(微晶高温耐磨防结皮新材简称微晶材料)以其耐磨、耐腐、耐急冷急热等优异性能已经成功应用于水泥行业粉磨系统衬板、篦冷机内衬、预热器筒体、闸板、溜槽、称量漏斗等部位，并取得显著的节能降耗效果。重量轻，安装时降低了劳动强度，维修起来也十分方便。材质为复合材料，导热性好，长期使用几乎不变形。材质耐磨性能优异，几乎不发生磨蚀。不与配合料发生化学反应，防腐性能好，抗结皮，拥有更长的使用周期。所以微晶材料可作为水泥企业耐磨、耐腐、耐高温部位较为理想的代替品。

因此，需要根据客户需求安装部位的不同，生产异形产品，适合安装每个部位，这样一来就会大大提升产品的使用效果。

技术实现要素：

为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种微晶管，其能够解决结皮与内衬材料的粘接问题，降低窑系统事故率，给水泥行业带来革命性的技术进步。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种微晶管，包括：

圆筒状的管体，

管体的上端开设有圆环状的凸台，

管体的下端开设有圆环状的凹槽，

管体的侧壁开设有沉孔。

进一步的，凸台的直径略小于凹槽的直径。

进一步的，凸台的高度略小于凹槽的高度。

进一步的，沉孔位于管体纵向的重心位置。

进一步的，微晶管由微晶材料制成。

本实用新型的有益效果：

(1)使物料不与内衬材料粘接起反应。

(2)避免产生牢固结皮，解决结皮与内衬材料的粘接问题。

(3)解决预热器堵料事故，降低窑系统事故率。

(5)利用微晶材料的物理特性，解决水泥行业预热器系统高温环境下易长结皮问题，为窑系统工艺零事故运行提供有力保障。

(6)从根本上解决水泥熟料生产过程中清理结皮以及处理堵塞事故时存在的安全风险。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是图2的a位置处的局部放大图；

图4是图2的b位置处的局部放大图。

图中:

1.管体，101.凸台，102.沉孔，103.凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

一种微晶管，包括：圆筒状的管体1，管体1的上端开设有圆环状的凸台101，管体1的下端开设有圆环状的凹槽103。

进一步的，为使相连的微晶管之间的扣合更加严密，凸台101的直径d略小于凹槽103的直径d，凸台101的高度h略小于凹槽103的高度h。

进一步的，为方便微晶管的吊装和固定，管体1的侧壁开设有若干圆周均布的沉孔102，沉孔102位于管体1纵向的重心位置。

进一步的，微晶管由微晶材料经注浆或压制成型工艺制成坯体后，采用一次烧成工艺，在1400～1500℃的温度下高温反应。其具有以下优点：

1、重量轻：抗结皮微晶材料的密度只有2.7-3.0g/cm3，与耐火材料密度相当。

2、耐高温：抗结皮微晶材料的长时间耐高温温度是1200℃，短时间耐高温可达到1380℃，随着温度的升高,性能有所下降。

3、热稳定性好：抗结皮微晶材料耐急冷急热性实验在750℃(次数)水冷＞10次不破坏，实际应用温度是1200℃至100℃度交互作用不破坏。

4、高耐磨：微晶材料具有优异的耐磨性能,磨耗量为0.03g/cm2，因此说微晶材料的耐磨性是铸石(0.09g/cm2)的3倍。

5、耐酸碱：晶核新材既耐酸又耐碱，特别是在高温下也能在酸碱交替的环境下使用。

因此，微晶材料具有的耐高温、耐腐蚀、热稳定性好等优良性能,非常适合在水泥行业易结皮、需耐磨、需高温的部位应用。尤其是在烟室高温、酸碱变化，高低温变化频繁的部位尤为合适。

具体使用方法：

使用时，直接用本微晶管替代原浇注料或耐火砖构成的五级下料管，其不结皮、耐带料热风冲刷，耐酸碱、耐高温、耐急冷急热好，大大减少了五级下料管的磨损，节省了人工损耗。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种微晶管,其特征在于，包括：

圆筒状的管体(1)，

所述管体(1)的上端开设有圆环状的凸台(101)，

所述管体(1)的下端开设有圆环状的凹槽(103)，

所述管体(1)的侧壁开设有沉孔(102)。

2.根据权利要求1所述的一种微晶管,其特征在于：

所述凸台(101)的直径d略小于凹槽(103)的直径d。

3.根据权利要求1所述的一种微晶管,其特征在于：

所述凸台(101)的高度h略小于凹槽(103)的高度h。

4.根据权利要求1所述的一种微晶管,其特征在于：

所述沉孔(102)位于管体(1)纵向的重心位置。

5.根据权利要求1所述的一种微晶管,其特征在于：

所述微晶管由微晶材料制成。

技术总结
本实用新型涉及一种微晶管，圆筒状的管体，管体的上端开设有圆环状的凸台，管体的下端开设有圆环状的凹槽，管体的侧壁开设有沉孔。凸台的直径略小于凹槽的直径。凸台的高度略小于凹槽的高度。沉孔位于管体纵向的重心位置。微晶管由微晶材料制成。其能够解决结皮与内衬材料的粘接问题，降低窑系统事故率，给水泥行业带来革命性的技术进步。

技术研发人员：李群峰
受保护的技术使用者：淄博乾沃工贸有限公司
技术研发日：2020.04.24
技术公布日：2020.11.27