一种端面可调式法兰的制作方法

本实用新型涉及法兰技术领域，尤其涉及一种端面可调式法兰。

背景技术：

法兰(flange)，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接。

现有技术中，用于连接管道直接的法兰，其密封是使用密封圈放置在两个法兰相对的端面处，密封遭到破损后更换即可，但在一些特定情况下，比如在野外巡检管道时，或管道正在输送运行中，出现局部小的泄漏时，就会显得非常棘手，且在大管径的法兰中，更换法兰时，其管道不仅需要停止输送，其两个封闭阀门之间管道内的液体很容易遭到浪费或污染。

技术实现要素：

基于现有的法兰密封泄漏后处理方式单一，不方便及时维修的技术问题，本实用新型提出了一种端面可调式法兰。

本实用新型提出的一种端面可调式法兰，包括法兰本体，所述法兰本体的外表径向开设有控制孔，所述控制孔的内底壁开设有液压孔；

所述控制孔的内壁设置有驱动结构；

所述控制孔的内侧壁开设有推进孔，所述液压孔的底端内壁和所述推进孔的一端内壁均开设有密封槽，所述密封槽横向连通于所述法兰本体的端面；

所述液压孔的内壁设置有内密封结构；

所述推进孔的内壁设置有外密封结构；

所述驱动结构驱动所述内密封结构和所述外密封结构对所述法兰本体的端面进行密封。

优选地，所述驱动结构包括凸型杆，所述凸型杆的外表面与所述控制孔的内壁螺纹套接，所述凸型杆的底部外表面呈锥体形状。

优选地，所述控制孔的顶部内壁螺纹套接有紧固螺母，所述紧固螺母压紧所述凸型杆的上表面。

优选地，所述内密封结构和所述外密封结构均包括t型凸环，所述t型凸台的外表面与所述密封槽的内壁滑动插接，所述t型凸环的大端端面固定安装有密封圈，所述t型凸环的小端端面固定安装有推杆。

优选地，所述内密封结构包括液压杆，所述液压杆的底部表面与所述液压孔的内壁滑动插接，所述液压孔的内部设置有液压油，其中位于法兰本体内侧所述推杆的表面与所述液压孔的内壁滑动插接。

优选地，所述位于所述液压孔内的推杆一端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端自由端与所述液压孔的内壁固定连接。

优选地，所述外密封结构包括行程槽，所述行程槽开设于所述控制孔和所述推进孔之间且横向分布，所述行程槽的内壁滑动插接有行程块，位于所述推进孔内的推杆一端端面呈斜形状，所述行程块的两侧表面分别与所述推杆的一端端面和所述凸型杆的底部锥面滑动连接。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过设置驱动结构，达到了将凸型杆螺纹旋转力转化成横向推动力，无需额外动力，且便于操作。

2、通过设置内密封结构，结合驱动结构达到了利用液压推动内侧的推杆后推动t型凸环端面的密封圈进行密封，增加密封效果，能够有效阻止泄漏的发生，亦无需松动法兰本体上的螺栓。

3、通过设置外密封结构，结合驱动结构达到了利用凸型杆底部锥面推动行程块后进而使得推杆推出t型凸环端面的密封圈伸出进行密封。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种端面可调式法兰的示意图；

图2为本实用新型提出的一种端面可调式法兰的法兰本体结构局部剖视图；

图3为本实用新型提出的一种端面可调式法兰的内密封结构中t型凸环立体图；

图4为本实用新型提出的一种端面可调式法兰的外密封结构中t型凸环立体图。

图中：1、法兰本体；2、控制孔；21、凸型杆；22、紧固螺母；3、液压孔；31、液压杆；32、复位弹簧；4、推进孔；41、行程槽；42、行程块；5、密封槽；6、t型凸环；61、密封圈；62、推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种端面可调式法兰，包括法兰本体1，法兰本体1的外表径向开设有控制孔2，控制孔2的内底壁开设有液压孔3；

控制孔2的内壁设置有驱动结构；

通过设置驱动结构，达到了将凸型杆21螺纹旋转力转化成横向推动力，无需额外动力，且便于操作。

进一步地，驱动结构包括凸型杆21，凸型杆21的外表面与控制孔2的内壁螺纹套接，凸型杆21的底部外表面呈锥体形状。

进一步地，控制孔2的顶部内壁螺纹套接有紧固螺母22，紧固螺母22压紧凸型杆21的上表面，设置紧固螺母22压紧凸型杆21，可防止凸型杆21反向松动。

控制孔2的内侧壁开设有推进孔4，液压孔3的底端内壁和推进孔4的一端内壁均开设有密封槽5，密封槽5横向连通于法兰本体1的端面；

液压孔3的内壁设置有内密封结构；

进一步地，内密封结构和外密封结构均包括t型凸环6，t型凸台的外表面与密封槽5的内壁滑动插接，t型凸环6的大端端面固定安装有密封圈61，t型凸环6的小端端面固定安装有推杆62；

进一步地，内密封结构包括液压杆31，液压杆31的底部表面与液压孔3的内壁滑动插接，液压孔3的内部设置有液压油，其中位于法兰本体1内侧推杆62的表面与液压孔3的内壁滑动插接。

进一步地，位于液压孔3内的推杆62一端固定连接有复位弹簧32，复位弹簧32的另一端自由端与液压孔3的内壁固定连接；

通过设置内密封结构，结合驱动结构达到了利用液压推动内侧的推杆62后推动t型凸环6端面的密封圈61进行密封，增加密封效果，能够有效阻止泄漏的发生，亦无需松动法兰本体1上的螺栓。

推进孔4的内壁设置有外密封结构；

驱动结构驱动内密封结构和外密封结构对法兰本体1的端面进行密封。

进一步地，外密封结构包括行程槽41，行程槽41开设于控制孔2和推进孔4之间且横向分布，行程槽41的内壁滑动插接有行程块42，位于推进孔4内的推杆62一端端面呈斜形状，行程块42的两侧表面分别与推杆62的一端端面和凸型杆21的底部锥面滑动连接；

通过设置外密封结构，结合驱动结构达到了利用凸型杆21底部锥面推动行程块42后进而使得推杆62推出t型凸环6端面的密封圈61伸出进行密封。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种端面可调式法兰，包括法兰本体(1)，其特征在于：所述法兰本体(1)的外表径向开设有控制孔(2)，所述控制孔(2)的内底壁开设有液压孔(3)；

所述控制孔(2)的内壁设置有驱动结构；

所述控制孔(2)的内侧壁开设有推进孔(4)，所述液压孔(3)的底端内壁和所述推进孔(4)的一端内壁均开设有密封槽(5)，所述密封槽(5)横向连通于所述法兰本体(1)的端面；

所述液压孔(3)的内壁设置有内密封结构；

所述推进孔(4)的内壁设置有外密封结构；

所述驱动结构驱动所述内密封结构和所述外密封结构对所述法兰本体(1)的端面进行密封。

2.根据权利要求1所述的一种端面可调式法兰，其特征在于：所述驱动结构包括凸型杆(21)，所述凸型杆(21)的外表面与所述控制孔(2)的内壁螺纹套接，所述凸型杆(21)的底部外表面呈锥体形状。

3.根据权利要求2所述的一种端面可调式法兰，其特征在于：所述控制孔(2)的顶部内壁螺纹套接有紧固螺母(22)，所述紧固螺母(22)压紧所述凸型杆(21)的上表面。

4.根据权利要求3所述的一种端面可调式法兰，其特征在于：所述内密封结构和所述外密封结构均包括t型凸环(6)，所述t型凸台的外表面与所述密封槽(5)的内壁滑动插接，所述t型凸环(6)的大端端面固定安装有密封圈(61)，所述t型凸环(6)的小端端面固定安装有推杆(62)。

5.根据权利要求4所述的一种端面可调式法兰，其特征在于：所述内密封结构包括液压杆(31)，所述液压杆(31)的底部表面与所述液压孔(3)的内壁滑动插接，所述液压孔(3)的内部设置有液压油，其中位于法兰本体(1)内侧所述推杆(62)的表面与所述液压孔(3)的内壁滑动插接。

6.根据权利要求5所述的一种端面可调式法兰，其特征在于：位于所述液压孔(3)内的推杆(62)一端固定连接有复位弹簧(32)，所述复位弹簧(32)的另一端自由端与所述液压孔(3)的内壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种端面可调式法兰，其特征在于：所述外密封结构包括行程槽(41)，所述行程槽(41)开设于所述控制孔(2)和所述推进孔(4)之间且横向分布，所述行程槽(41)的内壁滑动插接有行程块(42)，位于所述推进孔(4)内的推杆(62)一端端面呈斜形状，所述行程块(42)的两侧表面分别与所述推杆(62)的一端端面和所述凸型杆(21)的底部锥面滑动连接。

技术总结
本实用新型属于法兰技术领域，尤其是一种端面可调式法兰，包括法兰本体，所述法兰本体的外表径向开设有控制孔，所述控制孔的内底壁开设有液压孔；所述控制孔的内壁设置有驱动结构；所述控制孔的内侧壁开设有推进孔，所述液压孔的底端内壁和所述推进孔的一端内壁均开设有密封槽，所述密封槽横向连通于所述法兰本体的端面；所述液压孔的内壁设置有内密封结构；所述推进孔的内壁设置有外密封结构。该端面可调式法兰，通过设置内密封结构，结合驱动结构达到了利用液压推动内侧的推杆后推动T型凸环端面的密封圈进行密封，增加密封效果，能够有效阻止泄漏的发生，亦无需松动法兰本体上的螺栓。

技术研发人员：曾毅;王欢
受保护的技术使用者：成都吉诺兄弟精密机械制造有限公司
技术研发日：2020.04.27
技术公布日：2021.03.16