一种润滑油加工用自动进料装置的制作方法

本实用新型属于润滑油加工相关技术领域，具体涉及一种润滑油加工用自动进料装置。

背景技术：

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。

现有的润滑油加工进料装置存在以下问题：现有的润滑油加工进料装置时一般都是直接通过管道进行添加生产润滑油的原料，这样不能使得进入的润滑油原料达到定量的目的，可能会造成润滑油原料浪费的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种润滑油加工用自动进料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的润滑油加工进料装置不能达到定量进入生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油加工用自动进料装置，包括管道主体与支架，所述管道主体上端设置有支架，所述管道主体与支架通过螺栓固定连接，所述支架前端表侧设置有气缸，所述气缸下端设置有限位机构，所述气缸与限位机构通过铆钉固定连接，所述限位机构与气缸的相交处设置有防护套，所述限位机构的组成包括有连接端、限位板、挡板与底板，所述连接端的下端设置有挡板，所述挡板的上侧左右两端各设置有一个限位板，所述挡板的下端外侧设置有底板。

优选的，所述支架的组成包括有第一支腿、连接框架、连接螺钉与第二支腿，所述连接框架的下端左侧设置有第一支腿，所述连接框架的下端右侧设置有第二支腿，所述第一支腿与第二支腿与连接框架的相交处设置有连接螺钉，所述支架通过连接框架与气缸通过螺栓固定连接。

优选的，所述管道主体为内部中空的圆管状结构，所述管道主体上端表侧设置有孔洞。

优选的，所述管道主体内部下端设置有卡槽，所述管道主体内部的卡槽尺寸与限位机构的尺寸相同。

优选的，所述气缸与电源电性连接，所述气缸出程与回程运动的速率可以进行调节。

优选的，所述防护套具有拉伸与收缩的作用，所述防护套的最大拉伸长度与管道主体的直径相同。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种润滑油加工用自动进料装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型中通过在管道主体的上端设置有气缸，并且在气缸的下端设置有限位机构，这样在进行原料的输入时，可以通过气缸带动限位机构向下运动，使得在限位机构的作用下将管道主体堵塞，然后在气缸的回程运动，使得堵塞的管道主体贯通，重复该动作，可以使得原料达到定量的输送；

(2)、本实用新型中通过在限位机构与管道主体的上端左右两侧各设置有一个防护套，并且该防护套可以进行拉伸与收缩的作用，这样可以使得在防护套的作用下使得管道主体内部的原料在限位机构阻挡时不会出现泄漏的情况。

附图说明

图1为本实用新型的润滑油加工用自动进料装置结构示意图；

图2为本实用新型的支架结构示意图；

图3为本实用新型的限位机构结构示意图；

图中：1、防护套；2、气缸；3、支架；31、第一支腿；32、连接框架；33、连接螺钉；34、第二支腿；4、限位机构；41、连接端；42、限位板；43、挡板；44、底板；5、管道主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种润滑油加工用自动进料装置，包括管道主体5与支架3，管道主体5上端设置有支架3，管道主体5内部下端设置有卡槽，通过卡槽的设置，从而可以使得在卡槽的作用下将限位机构4固定稳定，管道主体5内部的卡槽尺寸与限位机构4的尺寸相同，支架3的组成包括有第一支腿31、连接框架32、连接螺钉33与第二支腿34，连接框架32的下端左侧设置有第一支腿31，连接框架32的下端右侧设置有第二支腿34，第一支腿31与第二支腿34与连接框架32的相交处设置有连接螺钉33，支架3通过连接框架32与气缸2通过螺栓固定连接，管道主体5与支架3通过螺栓固定连接，管道主体5为内部中空的圆管状结构，管道主体5上端表侧设置有孔洞，通过孔洞的设置，这样可以使得管道主体5与气缸2可以连接的更加快速，支架3前端表侧设置有气缸2，气缸2与电源电性连接，气缸2出程与回程运动的速率可以进行调节，从而可以调节气缸的速率可以控制原料的进入容量，气缸2下端设置有限位机构4，气缸2与限位机构4通过铆钉固定连接，限位机构4与气缸2的相交处设置有防护套1，防护套1具有拉伸与收缩的作用，从而可以使得在防护套1的作用下可以使得更好的达到防护的作用，防护套1的最大拉伸长度与管道主体5的直径相同，限位机构4的组成包括有连接端41、限位板42、挡板43与底板44，连接端41的下端设置有挡板43，挡板43的上侧左右两端各设置有一个限位板42，挡板43的下端外侧设置有底板44。

本实用新型的工作原理及使用流程：当要进行该装置的使用时，这时首先取出该装置，然后将该管道主体5与待要输送的原料管道固定连接稳定，使得原料不会出现泄漏的现象，之后将气缸2接通电源，气缸2的型号为40m2l160a0050，这样在气缸2的作用下，可以带动传动轴上下的运动，在传动轴上下运动时带动限位机构4上下运动，这样可以使得在限位机构4的作用下将管道主体5进行开启与关闭的作用，并且与此同时将原料导入到管道主体5的内部，这样原料在限位机构4向下运动，直到与管道主体5相互接触时，这样管道主体5为关闭的状态，在防护套1的作用下，可以使得防护套1与限位机构4将管道主体5堵塞，这样原料不会出现渗漏的情况，当气缸2回程运动时，带动限位机构4向上运动，这样可以使得管道主体5打开，使得管道主体5内部的原料可以流动，从而可以使得原料在加工时可以定量的输送，不会出现原料浪费的问题，这样就完成了该装置的使用了。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种润滑油加工用自动进料装置，包括管道主体(5)与支架(3)，其特征在于：所述管道主体(5)上端设置有支架(3)，所述管道主体(5)与支架(3)通过螺栓固定连接，所述支架(3)前端表侧设置有气缸(2)，所述气缸(2)下端设置有限位机构(4)，所述气缸(2)与限位机构(4)通过铆钉固定连接，所述限位机构(4)与气缸(2)的相交处设置有防护套(1)，所述限位机构(4)的组成包括有连接端(41)、限位板(42)、挡板(43)与底板(44)，所述连接端(41)的下端设置有挡板(43)，所述挡板(43)的上侧左右两端各设置有一个限位板(42)，所述挡板(43)的下端外侧设置有底板(44)。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油加工用自动进料装置，其特征在于：所述支架(3)的组成包括有第一支腿(31)、连接框架(32)、连接螺钉(33)与第二支腿(34)，所述连接框架(32)的下端左侧设置有第一支腿(31)，所述连接框架(32)的下端右侧设置有第二支腿(34)，所述第一支腿(31)与第二支腿(34)与连接框架(32)的相交处设置有连接螺钉(33)，所述支架(3)通过连接框架(32)与气缸(2)通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种润滑油加工用自动进料装置，其特征在于：所述管道主体(5)为内部中空的圆管状结构，所述管道主体(5)上端表侧设置有孔洞。

4.根据权利要求1所述的一种润滑油加工用自动进料装置，其特征在于：所述管道主体(5)内部下端设置有卡槽，所述管道主体(5)内部的卡槽尺寸与限位机构(4)的尺寸相同。

5.根据权利要求1所述的一种润滑油加工用自动进料装置，其特征在于：所述气缸(2)与电源电性连接，所述气缸(2)出程与回程运动的速率可以进行调节。

6.根据权利要求1所述的一种润滑油加工用自动进料装置，其特征在于：所述防护套(1)具有拉伸与收缩的作用，所述防护套(1)的最大拉伸长度与管道主体(5)的直径相同。

技术总结
本实用新型公开了一种润滑油加工用自动进料装置，包括管道主体与支架，所述管道主体上端设置有支架，所述管道主体与支架通过螺栓固定连接，所述支架前端表侧设置有气缸，所述气缸下端设置有限位机构，所述气缸与限位机构通过铆钉固定连接，本实用新型中通过在管道主体的上端设置有气缸，这样在进行原料的输入时，可以通过气缸带动限位机构向下运动将管道主体堵塞，然后在气缸的回程运动，使得堵塞的管道主体贯通，可以使得原料达到定量的输送，通过在限位机构与管道主体的上端左右两侧各设置有一个防护套，并且该防护套可以进行拉伸与收缩的作用，这样可以使得在防护套的作用下使得管道主体内部的原料在限位机构阻挡时不会出现泄漏的情况。

技术研发人员：张国伟
受保护的技术使用者：美博德生态科技(天津)有限公司
技术研发日：2020.06.09
技术公布日：2021.06.15