一种圆锥滚子轴承装配的定位装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及定位装置技术领域，尤其涉及一种圆锥滚子轴承装配的定位装置。


背景技术：

[0002]
滚子轴承是用短圆柱、圆锥或腰鼓形滚子作为滚动体的滚动轴承，主要有向心短圆柱滚子、双列向心球面滚子、圆锥滚子和推力滚子等结构型式。
[0003]
轴承装配高即轴承宽度，是轴承轴心线与限定轴承宽度的套圈实际端面的2个切平面交点间的距离，在进行圆锥滚子轴承装配高检测，利用辅助平板与标准件(或合适高度的量块)叠加置于测量平台上,并按要求施加稳定的中心轴向载荷，将指示仪对零，进行标定；然后取出标准件,将辅助平板置于被测轴承外圈的基准端面上，并将指示仪置于辅助平板中心，旋转轴承外圈若干次，以保证外圈和内组件充分配合，达到最小宽度后，读取指示仪读数，进行该方法如果采用人工操作十分浪费时间和测量效率非常慢。


技术实现要素：

[0004]
为了克服现有技术中的缺点，本实用新型的目的在于提供了一种圆锥滚子轴承装配的定位装置，它可以提高轴承的定位效率和准确度，还能将定位完成的轴承推出，方便工人拿取，大大提升工人的工作效率。
[0005]
本实用新型提供一种圆锥滚子轴承装配的定位装置，包括底座、第一气缸、第二气缸、第三气缸、升降支架、旋转底座、旋转圆盘、传感器和定位罩，所述底座顶端设置有安装架，所述安装架上设置有第一气缸，所述底座上设置有升降台，所述升降台上设置有所述升降支架，所述升降支架上设置有多个传感器，且与第一气缸的输出端连接，所述第二气缸设置在升降台上方，第二气缸的输出端连接有推块，所述升降台的一侧设置有第三气缸，所述第三气缸的输出端与旋转底座连接，所述旋转底座上设置有旋转圆盘，所述定位罩与被测轴承内组件套合。
[0006]
优选地，所述升降支架的竖直方向上开设有通槽，所述通槽可供推块通过。
[0007]
优选地，所述传感器伸入定位罩内部，且所述传感器呈方形设计。
[0008]
优选地，所述旋转底座上开设有用于安置定位罩的凹槽，所述凹槽的深度为3mm。
[0009]
优选地，所述旋转底座通过螺纹与旋转圆盘固定连接，且旋转圆盘的直径为旋转底座的直径的1.2倍。
[0010]
优选地，所述推块选用耐腐蚀的柔性材料制成。
[0011]
优选地，所述升降支架的底部设置有限位块。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有以下优势：
[0013]
本实用新型提供一种圆锥滚子轴承装配的定位装置，第一气缸带动升降支架做上下运动，让传感器进入定位罩内部，第三气缸带动旋转底座做圆周运动，使轴承从多个角度接受定位，定位完成后由第一气缸将定位罩升起，再由第二气缸将轴承推出，方便工人拿
取，提高了轴承的定位效率。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型一种圆锥滚子轴承装配的定位装置的结构示意图；
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图2为本实用新型一种圆锥滚子轴承装配的定位装置去除定位罩的结构示意图。
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附图标号：1-底座，2-第一气缸，3-第二气缸，4-第三气缸，5-升降支架，6-旋转底座，7-旋转圆盘，8-传感器，9-定位罩，10-安装架，11-升降台，12-推块。
具体实施方式
[0017]
下面结合具体实施例来对本实用新型进行进一步说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本实用新型涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。
[0018]
如图1-2所示，展示了一种圆锥滚子轴承装配的定位装置，包括底座1、第一气缸2、第二气缸3、第三气缸4、升降支架5、旋转底座6、旋转圆盘7、传感器8和定位罩9，所述底座1顶端设置有安装架10，所述安装架10上设置有第一气缸2，所述底座1上设置有升降台11，所述升降台11上设置有所述升降支架5，所述升降支架5上设置有多个传感器8，且与第一气缸2的输出端连接，所述第二气缸3设置在升降台11上方，第二气缸3的输出端连接有推块12，所述升降台11的一侧设置有第三气缸4，所述第三气缸4的输出端与旋转底座6连接，所述旋转底座6上设置有旋转圆盘7，所述定位罩9与被测轴承内组件套合。
[0019]
进一步地，所述升降支架5的竖直方向上开设有通槽，所述通槽可供推块12通过，还能减轻升降支架5的重量，降低第一气缸的负荷。
[0020]
进一步地，所述传感器8伸入定位罩9内部，且所述传感器8呈方形设计，方形设计能够对轴承的定位更加精准。
[0021]
进一步地，所述旋转底座6上开设有用于安置定位罩9的凹槽，所述凹槽的深度为3mm，使得定位罩9在旋转底座6转动时不易发生位移。
[0022]
进一步地，所述旋转底座6通过螺纹与旋转圆盘7固定连接，且旋转圆盘7的直径为旋转底座6的直径的1.2倍。
[0023]
进一步地，所述推块12选用耐腐蚀的柔性材料制成。
[0024]
进一步地，所述升降支架5的底部设置有限位块，可以避免第一气缸在上升的过程中将升降支架5从升降台11内带出。
[0025]
本领域技术人员应理解，上述描述以及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的功能及结构原理，在不背离上述展示的原则下可任意修改。