一种抗高压差气动调节阀的制作方法

本实用新型涉及气动调节阀领域，尤其涉及一种抗高压差气动调节阀。

背景技术：

气动薄膜角形高压调节阀是专为高压系统设计的特殊阀门。与气动或电动调节仪表等配合，用于化工、石油电力等工业部门生产过程中的自动调节和远程控制。

由于现有的气动调节阀存在无法应对高压状态下冲刷和气蚀的情况，从而导致调节效果不佳的问题，因此为了解决这一问题，我们提出了一种抗高压差气动调节阀。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种抗高压差气动调节阀，解决了由于现有的气动调节阀存在无法应对高压状态下冲刷和气蚀的情况，从而导致调节效果不佳的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种抗高压差气动调节阀，包括阀座和膜室，所述阀座的底端位置贯穿安装有进水管，且所述阀座靠近进水管的侧壁位置贯穿安装有出水管，所述阀座的上端表面位置焊接有下端盖，且所述下端盖的上端表面位置活动安装有上端盖，所述上端盖的上端中心点位置固定连接有保护筒，且所述保护筒的上端中间位置固定连接有固定架，所述固定架的上端表面位置固定连接有膜室，且所述膜室的上端中间表面中间位置设置有压力信号入口，所述膜室的内部中间位置固定连接有膜片，且所述膜室靠近膜片的内部上端位置设置有上膜腔，所述膜室靠近膜片的内部底端位置设置有下膜腔。

优选的，所述阀座靠近进水管的内部底端位置设置有进水孔，且所述阀座靠近出水管的内部侧壁位置设置有出水孔。

优选的，所述阀座、上端盖、下端盖以及固定杆的内部中间位置活动安装有阀杆，且所述阀杆靠近所述进水孔的底端位置固定连接有阀芯，所述阀杆靠近下端盖的外端套接安装有密封填料。

优选的，所述阀杆靠近固定架的上端表面位置固定连接有推杆，且所述推杆的外端套接安装有行程指针，所述固定架靠近行程指针的侧壁设置有行程刻度。

本实用新型的有益效果为：

1：该装置在使用时，通过固定架、推杆、阀杆以及行程指针的配合使用，使得高压信号通过压力信号入口进入，并作用在膜片上端，从而膜片带动推杆运动，随之推杆将阀杆向下挤压推动阀芯的移动，行程的变化使得调节阀的流通面积发生变化，进而达到调节流量的目的。

2：该装置在使用时，通过设置有密封填料、上膜腔和下膜腔，阀芯采用柱塞形式，使得气动调节阀得以在高压状态下满足调节要求，提升使用寿命。

综上所述：该装置解决了由于现有的气动调节阀存在无法应对高压状态下冲刷和气蚀的情况，从而导致调节效果不佳的问题，且安装简单，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧面结构剖视图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中标号：1、进水管；2、出水管；3、下端盖；4、固定架；5、压力信号入口；6、膜室；7、推杆；8、行程指针；9、上端盖；10、阀座；11、阀杆；12、行程刻度；13、下膜腔；14、上膜腔；15、膜片；16、密封填料；17、阀芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种抗高压差气动调节阀，包括阀座10和膜室6，所述阀座10的底端位置贯穿安装有进水管1，且所述阀座10靠近进水管1的侧壁位置贯穿安装有出水管2，所述阀座10的上端表面位置焊接有下端盖3，且所述下端盖3的上端表面位置活动安装有上端盖9，所述上端盖9的上端中心点位置固定连接有保护筒，且所述保护筒的上端中间位置固定连接有固定架4，所述固定架4的上端表面位置固定连接有膜室6，且所述膜室6的上端中间表面中间位置设置有压力信号入口5，所述膜室6的内部中间位置固定连接有膜片15，且所述膜室6靠近膜片15的内部上端位置设置有上膜腔14，所述膜室6靠近膜片15的内部底端位置设置有下膜腔13，阀座10靠近进水管1的内部底端位置设置有进水孔，且所述阀座10靠近出水管2的内部侧壁位置设置有出水孔，阀座10、上端盖9、下端盖3以及固定杆的内部中间位置活动安装有阀杆11，且所述阀杆11靠近所述进水孔的底端位置固定连接有阀芯17，所述阀杆11靠近下端盖3的外端套接安装有密封填料16，阀杆11靠近固定架4的上端表面位置固定连接有推杆7，且所述推杆7的外端套接安装有行程指针8，所述固定架4靠近行程指针8的侧壁设置有行程刻度12。

工作原理：一种抗高压差气动调节阀在使用时，首先将阀座10的进水管1和出水管2接入相应的管道中，一次安装下端盖3和上端盖9，然后将固定架4安装在上端盖9的上端，最后将膜室6中的下膜腔13和上膜腔14安装于固定架4的上端，在高压状态下，压力信号入口5接收高压状态下的信号时，对膜片15产生向下的压力，从而膜片15带动推杆7向下移动，移动过程中，行程指针8在行程刻度12的表面移动，即行程；随之推杆7带动阀杆11移动，阀杆11通过密封填料16的缓冲作用，进而阀芯17在阀杆11的作用下移动，改变阀座10的流通面积，来调节压力、温度、流量等工艺参数，得到了抗高压启动调节的目的，且操作简单，安装方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种抗高压差气动调节阀，包括阀座(10)和膜室(6)，其特征在于，所述阀座(10)的底端位置贯穿安装有进水管(1)，且所述阀座(10)靠近进水管(1)的侧壁位置贯穿安装有出水管(2)，所述阀座(10)的上端表面位置焊接有下端盖(3)，且所述下端盖(3)的上端表面位置活动安装有上端盖(9)，所述上端盖(9)的上端中心点位置固定连接有保护筒，且所述保护筒的上端中间位置固定连接有固定架(4)，所述固定架(4)的上端表面位置固定连接有膜室(6)，且所述膜室(6)的上端中间表面中间位置设置有压力信号入口(5)，所述膜室(6)的内部中间位置固定连接有膜片(15)，且所述膜室(6)靠近膜片(15)的内部上端位置设置有上膜腔(14)，所述膜室(6)靠近膜片(15)的内部底端位置设置有下膜腔(13)。

2.根据权利要求1所述的一种抗高压差气动调节阀，其特征在于，所述阀座(10)靠近进水管(1)的内部底端位置设置有进水孔，且所述阀座(10)靠近出水管(2)的内部侧壁位置设置有出水孔。

3.根据权利要求2所述的一种抗高压差气动调节阀，其特征在于，所述阀座(10)、上端盖(9)、下端盖(3)以及固定杆的内部中间位置活动安装有阀杆(11)，且所述阀杆(11)靠近所述进水孔的底端位置固定连接有阀芯(17)，所述阀杆(11)靠近下端盖(3)的外端套接安装有密封填料(16)。

4.根据权利要求3所述的一种抗高压差气动调节阀，其特征在于，所述阀杆(11)靠近固定架(4)的上端表面位置固定连接有推杆(7)，且所述推杆(7)的外端套接安装有行程指针(8)，所述固定架(4)靠近行程指针(8)的侧壁设置有行程刻度(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种抗高压差气动调节阀，涉及气动调节阀领域，针对现有的气动调节阀存在无法应对高压状态下冲刷和气蚀的情况，从而导致调节效果不佳的问题，现提出如下方案，其包括阀座和膜室，所述阀座的底端位置贯穿安装有进水管，且所述阀座靠近进水管的侧壁位置贯穿安装有出水管，所述阀座的上端表面位置焊接有下端盖，且所述下端盖的上端表面位置活动安装有上端盖，所述上端盖的上端中心点位置固定连接有保护筒，且所述保护筒的上端中间位置固定连接有固定架，所述固定架的上端表面位置固定连接有膜室。本实用新型结构新颖，且解决了由于现有的气动调节阀存在无法应对高压状态下冲刷和气蚀的情况，从而导致调节效果不佳的问题。

技术研发人员：张换正
受保护的技术使用者：索蒙控制阀门有限公司
技术研发日：2020.07.06
技术公布日：2021.04.06