一种高效率传动的齿轮箱的制作方法

本实用新型涉及齿轮箱技术领域，具体为一种高效率传动的齿轮箱。

背景技术：

齿轮箱采用模块化设计，传动比覆盖范围广，大大减少了零部件种类，应用于搅拌设备、输送设备、化工设备、风力发电造纸领域等行业中大速比、高扭矩的场合，齿轮箱能够起到改变输出速度、改变传动方向、改变扭矩等作用，齿轮箱采用密封结构，在使用时，齿轮之间啮合传动产生大量的热量，齿轮箱内部的温度升高，压力增大，齿轮箱长时间在高温高压的条件下运转，容易导致其内部零件损坏，不方便维修，普通的齿轮箱的输出方向是固定的，不能够根据安装位置和空间大小输出轴进行调整。

为此，本实用新型提供一种高效率传动的齿轮箱。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高效率传动的齿轮箱，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设置有排气阀，能够在壳体内部的温度和压力达到临界值时，将壳体内部的热量排出，避免齿轮箱内部零件损坏，提高其使用寿命，能够根据安装位置和空间位置对输出轴进行调整，使用方便。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高效率传动的齿轮箱，包括壳体、大齿轮、小齿轮、转套、排气阀和输出轴，所述壳体的一侧的一端设置有安装盘，所述壳体的内部通过轴承活动安装有输入轴，所述输入轴上固定安装有大齿轮，所述壳体的另一端的两侧对称安装有密封件，所述密封件的内部通过轴承活动安装有转套，所述转套的内部对称开设有卡槽，所述转套的外侧固定安装有小齿轮，所述大齿轮和小齿轮互相啮合且平行设置，所述输出轴的外侧对称设置有卡杆，所述输出轴通过卡杆和卡槽安装在转套的内部，所述壳体的顶部设置有排气阀。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装盘的外侧开设有安装孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述密封件的顶部和底部活动安装有螺栓。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述输入轴的一端的内部对称开设有凹槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述卡杆的顶部开设有螺孔，所述输出轴通过螺栓和螺孔的相互配合进行固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述排气阀的底部设置有滤网，所述排气阀的内侧的顶部固定安装有弹簧，所述弹簧的底部固定安装有密封板。

本实用新型的有益效果：本实用新型一种高效率传动的齿轮箱设置有排气阀，能够在壳体内部的温度和压力达到临界值时，将壳体内部的热量排出，避免齿轮箱内部零件损坏，提高其使用寿命，设置有可调节的输出轴，能够根据安装位置和空间位置对输出轴进行调整，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型一种高效率传动的齿轮箱结构图；

图2为本实用新型一种高效率传动的齿轮箱剖面图；

图3为本实用新型一种高效率传动的齿轮箱输出轴结构图；

图4为本实用新型一种高效率传动的齿轮箱图2中a处放大图；

图中：1、壳体；2、安装盘；3、输入轴；4、大齿轮；5、小齿轮；6、转套；7、排气阀；8、密封件；9、输出轴；10、卡槽；11、卡杆；12、螺孔；13、滤网；14、弹簧；15、密封板；16、螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率传动的齿轮箱，包括壳体1、大齿轮4、小齿轮5、转套6、排气阀7和输出轴9，所述壳体1的一侧的一端设置有安装盘2，所述壳体1的内部通过轴承活动安装有输入轴3，所述输入轴3上固定安装有大齿轮4，所述壳体1的另一端的两侧对称安装有密封件8，所述密封件8的内部通过轴承活动安装有转套6，所述转套6的内部对称开设有卡槽10，所述转套6的外侧固定安装有小齿轮5，所述大齿轮4和小齿轮5互相啮合且平行设置，所述输出轴9的外侧对称设置有卡杆11，所述输出轴9通过卡杆11和卡槽10安装在转套6的内部，所述壳体1的顶部设置有排气阀7，能够在壳体1内部的温度和压力达到临界值时，将壳体1内部的热量排出，避免齿轮箱内部零件损坏，提高其使用寿命，通过卡杆11和卡槽10能够根据安装位置和空间位置对输出轴9进行调整。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装盘2的外侧开设有安装孔，通过安装盘2和安装孔方便对电机进行固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述密封件8的顶部和底部活动安装有螺栓16，通过密封件8能够对壳体1进行密封。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述输入轴3的一端的内部对称开设有凹槽，通过凹槽能够将电机的输出轴与输入轴3进行固定，方便进行传动。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述卡杆11的顶部开设有螺孔12，所述输出轴9通过螺栓16和螺孔12的相互配合进行固定，通过螺栓16和螺孔12能够对输出轴9的位置进行调节，方便在不同的位置进行安装。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述排气阀7的底部设置有滤网13，所述排气阀7的内侧的顶部固定安装有弹簧14，所述弹簧14的底部固定安装有密封板15，在壳体1内部的温度和压力达到临界值时，壳体1内部的空气通过密封板15挤压弹簧14，密封板15上升，从滤网13排出。

在使用该高效率传动的齿轮箱时，根据安装位置对输出轴9的位置进行调整，在密封件8上拧松螺栓16，螺栓16的一端从螺孔12内部旋出，向一侧推动输出轴9漏出的一端，输出轴9通过卡杆11在卡槽10的内部进行滑动，使螺栓16的底部与另外的螺孔12对其，拧紧螺栓16对输出轴9进行固定，通过固定螺栓该齿轮箱安装在合适的地方，通过安装盘2和安装孔将电机固定在壳体1上，电机的输出轴通过凹槽与输入轴3固定相连，在使用时，电机输出轴带动输入轴3，输入轴3带动大齿轮4旋转，大齿轮4和小齿轮5互相啮合且平行设置，大齿轮4传动小齿轮5，小齿轮5带动转套6，转套6通过卡槽10和卡杆11带动输出轴9旋转，当壳体1内部温度升高时，壳体1内部的润滑油气化，压力增大，气体推动密封板15压缩弹簧14，密封板15的高度高于滤网13时，高温高压气体从滤网13排出，温度降低时，密封板15在弹簧14的作用下回落，该高效率传动的齿轮箱设置有排气阀7，能够在壳体1内部的温度和压力达到临界值时，将壳体1内部的热量排出，避免齿轮箱内部零件损坏，提高其使用寿命，设置有可调节的输出轴9，能够根据安装位置和空间位置对输出轴9进行调整，使用方便。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种高效率传动的齿轮箱，包括壳体(1)、大齿轮(4)、小齿轮(5)、转套(6)、排气阀(7)和输出轴(9)，其特征在于，所述壳体(1)的一侧的一端设置有安装盘(2)，所述壳体(1)的内部通过轴承活动安装有输入轴(3)，所述输入轴(3)上固定安装有大齿轮(4)，所述壳体(1)的另一端的两侧对称安装有密封件(8)，所述密封件(8)的内部通过轴承活动安装有转套(6)，所述转套(6)的内部对称开设有卡槽(10)，所述转套(6)的外侧固定安装有小齿轮(5)，所述大齿轮(4)和小齿轮(5)互相啮合且平行设置，所述输出轴(9)的外侧对称设置有卡杆(11)，所述输出轴(9)通过卡杆(11)和卡槽(10)安装在转套(6)的内部，所述壳体(1)的顶部设置有排气阀(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率传动的齿轮箱，其特征在于：所述安装盘(2)的外侧开设有安装孔。

3.根据权利要求1所述的一种高效率传动的齿轮箱，其特征在于：所述密封件(8)的顶部和底部活动安装有螺栓(16)。

4.根据权利要求1所述的一种高效率传动的齿轮箱，其特征在于：所述输入轴(3)的一端的内部对称开设有凹槽。

5.根据权利要求3所述的一种高效率传动的齿轮箱，其特征在于：所述卡杆(11)的顶部开设有螺孔(12)，所述输出轴(9)通过螺栓(16)和螺孔(12)的相互配合进行固定。

6.根据权利要求1所述的一种高效率传动的齿轮箱，其特征在于：所述排气阀(7)的底部设置有滤网(13)，所述排气阀(7)的内侧的顶部固定安装有弹簧(14)，所述弹簧(14)的底部固定安装有密封板(15)。

技术总结
本实用新型提供一种高效率传动的齿轮箱，包括壳体、大齿轮、小齿轮、转套、排气阀和输出轴，所述壳体的一侧的一端设置有安装盘，所述壳体的内部通过轴承活动安装有输入轴，所述输入轴上固定安装有大齿轮，所述壳体的另一端的两侧对称安装有密封件，所述密封件的内部通过轴承活动安装有转套，所述转套的内部对称开设有卡槽，所述转套的外侧固定安装有小齿轮，所述大齿轮和小齿轮互相啮合且平行设置，该高效率传动的齿轮箱设置有排气阀，能够在壳体内部的温度和压力达到临界值时，将壳体内部的热量排出，避免齿轮箱内部零件损坏，提高其使用寿命，设置有可调节的输出轴，能够根据安装位置和空间位置对输出轴进行调整，使用方便。

技术研发人员：蔡晓敏;谭勇健;张立
受保护的技术使用者：深圳辉腾变速科技有限公司
技术研发日：2020.07.07
技术公布日：2021.04.09