铜铁合金复合耐磨板的制作方法

本实用新型涉及一种耐磨板，具体涉及铜铁合金复合耐磨板。

背景技术：

金属零部件的作用范围很广，需要使用到不同的工作环境和工作场所，在使用到金属零部件的时候会使用到铜板或者其他材质的板材，由于铜板的性能稳定，使用的范围变得很广，但是铜板需要进行很好的外表面的保护才能够延长使用寿命，现有技术中的铜板结构简单，铜板和其他设备的连接不方便。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够让铜板和其他设备连接更方便的铜铁合金复合耐磨板。

本实用新型采用如下技术方案实现：铜铁合金复合耐磨板，设置有底板和耐磨板，在底板的上端设置有耐磨板，耐磨板和底板之间安装空腔，用于安装设备管件用的安装空腔的顶部设置有位置调整部件，所述的底板的两侧设置有安装侧板，安装侧板和底板之间依靠焊接固定且所述的安装侧板上设置有螺纹孔，所述的位置调整部件为位置调整板，在位置调整板上设置有螺纹杆，所述的螺纹杆适配入设置在耐磨板上的圆孔内，螺纹杆在圆孔内依靠人力上下旋转提升或下降。

所述的位置调整板的内壁上嵌入若干组耐磨凸点，所述的耐磨凸点采用刚玉凸点且耐磨凸点之间预留间隙。

所述的安装空腔的内侧设置有导向槽，用于控制安装管件的位置和方向的导向槽内嵌入若干组滑块。

所述的滑块嵌入到导向槽内，用于将安装管件向内导向的滑块的外表面设置有磁性贴片，磁性贴片和滑块之间依靠铆钉连接且滑块和导向槽之间预留导向距离。

相比现有技术，本实用新型在使用的时候，在铜板的上端设置有耐磨板，可以对于铜板的外表面起到保护的作用，能够让铜板的使用周期延长，在铜板和耐磨板之间设置有安装空腔且在安装空腔内设置有位置调整板，可以便于铜板和其他设备之间的连接，依靠位置调整板进行锁紧，使得铜板和其他设备的连接更加的稳固。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型的耐磨板上耐磨凸点示意图。

图3是本实用新型的导向槽剖示图。

图4是本实用新型的导向槽局部示意图。

图中：1为底板，2为耐磨板，3为安装空腔，11为安装侧板，31为位置调整板，32为螺纹杆，33为耐磨凸点，34为导向槽，35为滑块，36为磁性贴片。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

铜铁合金复合耐磨板，设置有底板1和耐磨板2，在底板1的上端设置有耐磨板2，耐磨板2和底板1之间安装空腔3，用于安装设备管件用的安装空腔3的顶部设置有位置调整部件，所述的底板1的两侧设置有安装侧板11，安装侧板11和底板1之间依靠焊接固定且所述的安装侧板11上设置有螺纹孔，所述的位置调整部件为位置调整板31，在位置调整板31上设置有螺纹杆32，所述的螺纹杆32适配入设置在耐磨板2上的圆孔内，螺纹杆32在圆孔内依靠人力上下旋转提升或下降。

在铜板需要和其他设备，尤其是带有管件的设备进行连接的时候，可以将管件插入到安装空腔3内，在安装空腔3的顶部设置有位置调整板31，位置调整板31依靠螺纹杆32控制位置调整板的升降，在需要位置调整板31向下的时候，可以旋转螺纹杆32，在螺纹杆32的带动下实现了位置调整板31的下降，在位置调整板31下降的时候，实现了铜板和管件的稳固锁紧，位置调整板31的内壁上嵌入若干组耐磨凸点33，所述的耐磨凸点33采用刚玉凸点且耐磨凸点33之间预留间隙，耐磨凸点33可以让位置调整板和管件之间的耐磨性能得到有效的提升。

管件在安装空腔3内锁紧之前，需要将管件插入到安装空腔3内，安装空腔3内不易将管件稳定向前导向，这时候需要使用到滑块35，管件插入到安装空腔3内，在安装空腔3的内壁上设置有导向槽和滑块35，管件可以在滑块35的带动下向前滑动，使得管件插入安装空腔3的效率得到有效的提升，安装空腔3的内侧设置有导向槽34，用于控制安装管件的位置和方向的导向槽34内嵌入若干组滑块3，滑块35嵌入到导向槽34内，用于将安装管件向内导向的滑块35的外表面设置有磁性贴片36，磁性贴片36和滑块35之间依靠铆钉连接且滑块35和导向槽34之间预留导向距离，依靠磁性贴片36可以让管件与滑块35之间相互吸引，这样可以避免管件的滑块35之间产生间隙，影响了滑块35带动管件向前导向运动，可以在滑块带动下快速将管件引入或者穿过安装空腔，实现了铜板1和管件的锁紧前的预备动作。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

技术特征：

1.铜铁合金复合耐磨板，设置有底板和耐磨板，在底板的上端设置有耐磨板，耐磨板和底板之间安装空腔，用于安装设备管件用的安装空腔的顶部设置有位置调整部件，所述的底板的两侧设置有安装侧板，安装侧板和底板之间依靠焊接固定且所述的安装侧板上设置有螺纹孔，其特征在于：所述的位置调整部件为位置调整板，在位置调整板上设置有螺纹杆，所述的螺纹杆适配入设置在耐磨板上的圆孔内，螺纹杆在圆孔内依靠人力上下旋转提升或下降。

2.根据权利要求1所述的铜铁合金复合耐磨板，其特征在于：所述的位置调整板的内壁上嵌入若干组耐磨凸点，所述的耐磨凸点采用刚玉凸点且耐磨凸点之间预留间隙。

3.根据权利要求1所述的铜铁合金复合耐磨板，其特征在于：所述的安装空腔的内侧设置有导向槽，用于控制安装管件的位置和方向的导向槽内嵌入若干组滑块。

4.根据权利要求3所述的铜铁合金复合耐磨板，其特征在于：所述的滑块嵌入到导向槽内，用于将安装管件向内导向的滑块的外表面设置有磁性贴片，磁性贴片和滑块之间依靠铆钉连接且滑块和导向槽之间预留导向距离。

技术总结
本实用新型提供了铜铁合金复合耐磨板，设置有底板和耐磨板，在底板的上端设置有耐磨板，耐磨板和底板之间安装空腔，用于安装设备管件用的安装空腔的顶部设置有位置调整部件，所述的底板的两侧设置有安装侧板，安装侧板和底板之间依靠焊接固定且所述的安装侧板上设置有螺纹孔，所述的位置调整部件为位置调整板，在铜板的上端设置有耐磨板，可以对于铜板的外表面起到保护的作用，能够让铜板的使用周期延长，在铜板和耐磨板之间设置有安装空腔且在安装空腔内设置有位置调整板，可以便于铜板和其他设备之间的连接，依靠位置调整板进行锁紧，使得铜板和其他设备的连接更加的稳固。

技术研发人员：何叶锋
受保护的技术使用者：中设精工制造江苏有限公司
技术研发日：2020.07.28
技术公布日：2021.06.18