机械增压式醇基液体燃料压力储罐的制作方法

本实用新型涉及压力罐技术领域，尤其涉及机械增压式醇基液体燃料压力储罐。

背景技术：

醇基液体燃料主要是以甲醇、乙醇为主混配的液体燃料，甲醇是最简单的饱和脂肪醇，分子式ch3oh，相对分子质量32.04在常温常压下，纯甲醇是无色透明，易挥发，可燃，略带醇香味的有毒液体；目前的醇基液体燃料大多数是甲醇为主也有加入少量的工业乙醇，混配的醇基液体燃料由于甲醇热值较低，燃料消耗量从理论上讲是燃用柴油的1.8倍以上，但由于醇基燃料燃烧完全，再配置效率高的燃烧设备，使其热效率提高，甲醇燃料消耗量与柴油比完全可以达到柴油的1.3倍。所以在众多的清洁燃料中，醇基燃料由于具有来源广泛、丰富、排放低、燃烧彻底清洁卫生、节能环保深受用户的欢迎。

现有的压力储存罐内部的压力会随着燃料的多少的，不便于对其进行调节，而且在对压力罐注入新的燃料后压力罐内的压力会产生较大的变化，压力罐的使用效果较差。

为此，我们提出来机械增压式醇基液体燃料压力储罐解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中压力罐内的压力会随着燃料的多寡产生变化，对燃料的存储效果较差的问题，而提出的机械增压式醇基液体燃料压力储罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

机械增压式醇基液体燃料压力储罐，包括罐体，所述罐体内滑动设有隔板，所述罐体内密封滑动连接有加压板，所述罐体内设有用于对加压板进行驱动的驱动机构，所述罐体的下端固定连接有进液管道和出液管道，所述进液管道和出液管道上均设有阀门。

优选地，所述驱动机构包括设置在罐体内顶部的凹槽，所述凹槽内转动连接有两根双向螺纹杆，两根所述双向螺纹杆之间通过传动机构传动连接，所述凹槽内设有转动杆，所述转动杆与其中一根双向螺纹杆之间通过锥齿轮组传动连接，所述转动杆的上端转动贯穿罐体并同轴固定连接有转柄，两根所述双向螺纹杆外均螺纹套设有两块螺纹块，四块所述螺纹块的下端均转动连接有偏转板，四块所述偏转板的下端均与加压板的上端四角处转动连接。

优选地，所述传动机构包括两个皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接，两个所述皮带轮分别与两根双向螺纹杆同轴固定连接。

优选地，所述锥齿轮组包括相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与转动杆同轴固定连接，所述第二锥齿轮与双向螺纹杆同轴固定连接。

优选地，所述隔板外固定套设有密封环，所述密封环与罐体的内侧壁密封滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

通过设置驱动机构，当罐体内抽出或者注入燃料后，可通过转动转柄，转柄带动转动杆转动，转动杆带动两根双向螺纹杆转动，两根双向螺纹杆带动四块螺纹块相对移动，四块螺纹块通过四块偏转板带动加压板升降，即可对罐体内的压力进行调节，使得罐体内的压力保持恒定，对燃料的存储效果较好。

本实用新型可以对罐体内部的压力进行调节，对燃料的存储效果较好。

附图说明

图1为本实用新型提出的机械增压式醇基液体燃料压力储罐的正面结构透视图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为本实用新型提出的机械增压式醇基液体燃料压力储罐的仰视结构透视图。

图中：1罐体、2隔板、3加压板、4驱动机构、5出液管道、6进液管道、7阀门、8凹槽、9双向螺纹杆、10传动机构、11转动杆、12锥齿轮组、13转柄、14螺纹块、15偏转板、16皮带轮、17第一锥齿轮、18第二锥齿轮、19密封环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，机械增压式醇基液体燃料压力储罐，包括罐体1，罐体1内滑动设有隔板2，需要说明的是，隔板2外固定套设有密封环19，密封环19与罐体1的内侧壁密封滑动连接，罐体1内密封滑动连接有加压板3，罐体1内设有用于对加压板3进行驱动的驱动机构4，具体的，驱动机构4包括设置在罐体1内顶部的凹槽8，凹槽8内转动连接有两根双向螺纹杆9。

本实用新型中，两根双向螺纹杆9之间通过传动机构10传动连接，值得一提的是，传动机构10包括两个皮带轮16，两个皮带轮16之间通过皮带传动连接，两个皮带轮16分别与两根双向螺纹杆9同轴固定连接，凹槽8内设有转动杆11，转动杆11与其中一根双向螺纹杆9之间通过锥齿轮组12传动连接，需要说明的是，锥齿轮组12包括相互啮合的第一锥齿轮17和第二锥齿轮18，第一锥齿轮17与转动杆11同轴固定连接，第二锥齿轮18与双向螺纹杆9同轴固定连接，转动杆11的上端转动贯穿罐体1并同轴固定连接有转柄13。

本实用新型中，两根双向螺纹杆9外均螺纹套设有两块螺纹块14，需要说明的是，位于同一根双向螺纹杆9外两块螺纹块14上均设有与其相匹配得螺纹孔，两个螺纹孔内的螺纹旋向相反，四块螺纹块14的下端均转动连接有偏转板15，四块偏转板15的下端均与加压板3的上端四角处转动连接，罐体1的下端固定连接有进液管道6和出液管道5，进液管道6和出液管道5上均设有阀门7。

本实用新型通过进液管道6注入燃料时，隔板2下方的压力变大并推动隔板2向上移动，此时，转动转柄13，转柄13带动转动杆11转动，转动杆11带动第一锥齿轮17转动，第一锥齿轮17带动第二锥齿轮18转动，锥齿轮18带动其中一根双向螺纹杆9转动，其中一根双向螺纹杆9通过两个皮带轮16和皮带带动另外两根双向螺纹杆9转动，两根双向螺纹杆9带动四块螺纹块14相对移动，四块螺纹块14通过四块偏转板15带动加压板3升降，即可对罐体1内的压力进行调节，使得罐体1内的压力保持恒定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.机械增压式醇基液体燃料压力储罐，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)内滑动设有隔板(2)，所述罐体(1)内密封滑动连接有加压板(3)，所述罐体(1)内设有用于对加压板(3)进行驱动的驱动机构(4)，所述罐体(1)的下端固定连接有进液管道(6)和出液管道(5)，所述进液管道(6)和出液管道(5)上均设有阀门(7)。

2.根据权利要求1所述的机械增压式醇基液体燃料压力储罐，其特征在于，所述驱动机构(4)包括设置在罐体(1)内顶部的凹槽(8)，所述凹槽(8)内转动连接有两根双向螺纹杆(9)，两根所述双向螺纹杆(9)之间通过传动机构(10)传动连接，所述凹槽(8)内设有转动杆(11)，所述转动杆(11)与其中一根双向螺纹杆(9)之间通过锥齿轮组(12)传动连接，所述转动杆(11)的上端转动贯穿罐体(1)并同轴固定连接有转柄(13)，两根所述双向螺纹杆(9)外均螺纹套设有两块螺纹块(14)，四块所述螺纹块(14)的下端均转动连接有偏转板(15)，四块所述偏转板(15)的下端均与加压板(3)的上端四角处转动连接。

3.根据权利要求2所述的机械增压式醇基液体燃料压力储罐，其特征在于，所述传动机构(10)包括两个皮带轮(16)，两个所述皮带轮(16)之间通过皮带传动连接，两个所述皮带轮(16)分别与两根双向螺纹杆(9)同轴固定连接。

4.根据权利要求2所述的机械增压式醇基液体燃料压力储罐，其特征在于，所述锥齿轮组(12)包括相互啮合的第一锥齿轮(17)和第二锥齿轮(18)，所述第一锥齿轮(17)与转动杆(11)同轴固定连接，所述第二锥齿轮(18)与双向螺纹杆(9)同轴固定连接。

5.根据权利要求1所述的机械增压式醇基液体燃料压力储罐，其特征在于，所述隔板(2)外固定套设有密封环(19)，所述密封环(19)与罐体(1)的内侧壁密封滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了机械增压式醇基液体燃料压力储罐，包括罐体，所述罐体内滑动设有隔板，所述罐体内密封滑动连接有加压板，所述罐体内设有用于对加压板进行驱动的驱动机构，所述罐体的下端固定连接有进液管道和出液管道，所述进液管道和出液管道上均设有阀门。本实用新型可以对罐体内部的压力进行调节，对燃料的存储效果较好。

技术研发人员：冀志刚;程治政;王文惠
受保护的技术使用者：山西甲纯新能源科技有限公司
技术研发日：2020.08.02
技术公布日：2021.05.07